SU1152989A1 - Method of producing electric insulation paper - Google Patents

Method of producing electric insulation paper Download PDF

Info

Publication number
SU1152989A1
SU1152989A1 SU833558020A SU3558020A SU1152989A1 SU 1152989 A1 SU1152989 A1 SU 1152989A1 SU 833558020 A SU833558020 A SU 833558020A SU 3558020 A SU3558020 A SU 3558020A SU 1152989 A1 SU1152989 A1 SU 1152989A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cellulose
paper
hardness
polydispersity
swelling
Prior art date
Application number
SU833558020A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Федорович Тищенко
Нинель Ивановна Еременко
Анфиса Григорьевна Володина
Валерия Константиновна Скрипченко
Станислав Александрович Скурат
Николай Андреевич Струговец
Геннадий Иванович Койков
Геннадий Николаевич Андреев
Original Assignee
Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU833558020A priority Critical patent/SU1152989A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1152989A1 publication Critical patent/SU1152989A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката , его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, основной размол и отлив, отличающийс  тем, что, с целью повышени  электрической прочности бумаги и снижени  тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом , а также сокращени  энергозатрат, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,07-1,83, жесткостью 110-125 пер-манганатных единиц и содержанием ионов натри  11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 и содержанием ионов натри  до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, а роспуск и набухание ос тцествл ют в солевом растворе поливалентного 3 металла с концентрацией 0,002-6,000%, 2.Способ по п. 1,отличающ и и с   тем, что целлюлозу с лолидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси. 3.Способ по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что в качестве соли СП NJ поливалентного металла используют сульфат магни  или ацетат цинка. QD 00 CD1. METHOD OF MANUFACTURING ELECTRICAL INSULATION PAPER, including dissolving a cellulose-containing semi-finished product, its preliminary grinding, swelling by hydrodynamic processing, main grinding and reflux, characterized in that, in order to increase the electrical strength of paper and reduce the dielectric loss tangent of paper, impregnated, imitation paper, impregnated dimples, and imbibed paper. reduce energy consumption, as the cellulose-containing semi-finished product, sulphate unbleached pulp with a polydispersity of 1.07-1.83, hardness of 110-125 p is used p-manganate units and a content of sodium ions of 11-70 mg / kg of absolutely dry cellulose or its mixture with unbleached sulphate pulp, polydispersity of 1.03-1.06, hardness of 128-130 and content of sodium ions up to 10 mg / kg of completely dry cellulose , and dissolution and swelling are registered in a salt solution of a polyvalent 3 metal with a concentration of 0.002-6,000%, 2. The method according to claim 1, which is also distinguished by the fact that cellulose with a lidispersity 1.03-1.06, a hardness of 128- 130 take in the amount of 5-80% by weight of the mixture. 3. The method according to claim 1, which is also distinguished by the fact that magnesium sulphate or zinc acetate is used as the salt of the JV NJ polyvalent metal. QD 00 CD

Description

Изобретение откоситс  к изготовл нию элетроизол ционной бумаги с малыми диэлектрическими потер ми и повышенной электрической прочностью и предназначено дл  использовани  в целлюлознобумажной промьшшенности. Цель изобретени  - повышение эле трической прочности электроизол цио ной бумаги, снижение тангенса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом, а также сокращение энергозатрат. Предлагаемый способ изготовлени  электроизол ционной бумаги включает в себ  роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката, в качестве которого используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,071 ,83, жесткостью 110-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натри  11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с сульфатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 и содержанием ионов натри  до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы , его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, при этом роспуск и набухание осуществл ют в солевом раство ре поливалентного металла с концент рацией 0,002-6,000%, затем основной размол и отлив. Целлюлозу с полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси. В качестве соли поливалентного металла используют сульфат магни  или ацетат цинка. Марки целлюлоз, их соотношение, концентраци  солевого раствора и диэлектрические характеристики бумаги приведены в табл.1. Сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,07-1-83, жест костью 110-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натри  1570 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее. смесь с сульфатной небеленой целлюлозой с полидисперсностью 1,0 1,06, жесткостью 128-130, содержанием ионов натри  5-10 мг/кг абсол но сухой целлюлозы распускают в со левом растворе поливалентного . металла, например сульфата магни , ацетата цинка. Затем масса, концентрацией 3,0-3,5% поступает в накопительный бассейн, откуда ее подают на предварительный размол до степени помола 35-40° ШР. После чего масса поступает в бассейн набухани  емкостью 25-30 м. Во врем  набухани  масса находитс  в солевом растворе и гидродинамическом движении в течение 9ч, затем ее промывают деионизированной водой от избытка раствора электролита и подают на основной размол и отлив. Степень помола готовой массы достигает 98,6°ШР. Примеры 1-3. В качестве соли поливалентного металла используют сульфат магни  с концентрацией 3%, в качестве сырь  - целлюлозу марки Э-1 с различной полидисперсностью , жесткостью и содержанием ионов натри . Примеры 4-6. В качестве сырь  используют целлюлозу 3-2, идентичную целлюлозе марки Э-1 с различной степенью дисперсности, жесткостью,, содержанием ионов натри , концентраци  сульфата магни  составл ет 6; 0,002; 3%. Пример 7-10. В качестве сырь  используют смесь целлюлоз в различных сочетани х; концентрацию сульфата магни  измен ют (табл.1). Пример 11. В качестве поливалентного металла берут ацетат цинка с концентрацией 0,05%. Во всех примерах полученную конденсаторную бумагу с малыми диэлектрическими потер ми анализировали согласно ГОСТ 1908-77. Показатели электрической прочности в зависимости от некоторых характеристик целлюлозы, а также тангенса угла диэлектрических потерь в пропитанном ТХД виде от концентрации солевого раствора в сравнении с показател ми прототипа приведены в табл.1. В табл.2 приведены некоторые качественные показатели конденсаторной бумаги, изготовленной согласно изобретению, в сравнении с прототипом и показана экономи  электроэнергии.The invention approaches the manufacture of insulating paper with low dielectric losses and increased electrical strength and is intended for use in the pulp and paper industry. The purpose of the invention is to increase the electrical strength of electrically insulated paper, reduce the tangent of the dielectric loss angle of paper impregnated with trichlorobiphenyl, as well as reduce energy costs. The proposed method for the manufacture of electrically insulating paper includes the dissolution of cellulose-containing semi-finished products, which use unbleached sulphate pulp with a polydispersity of 1.071, 83, a hardness of 110-125 permanganate units and a content of sodium ions of 11-70 mg / kg of absolutely dry pulp or its mixture with sulphate unbleached pulp, polydispersity of 1.03-1.06, hardness 128-130 and content of sodium ions up to 10 mg / kg of absolutely dry pulp, its preliminary grinding, swelling by hydrodynamic processing , while dissolution and swelling are carried out in a saline solution of a polyvalent metal with a concentration of 0.002–6,000%, followed by basic grinding and reflux. Cellulose with a polydispersity of 1.03-1.06, a hardness of 128-130 is taken in the amount of 5-80% by weight of the mixture. As the polyvalent metal salt, magnesium sulfate or zinc acetate is used. Cellulose grades, their ratio, salt solution concentration and paper dielectric characteristics are shown in Table 1. Unbleached sulphate pulp with a polydispersity of 1.07-1-83, a hardness of 110-125 permanganate units and a content of sodium ions of 1570 mg / kg of absolutely dry pulp or hers. a mixture with unbleached sulphate cellulose with a polydispersity of 1.0 1.06, a hardness of 128-130, and a content of sodium ions of 5–10 mg / kg of absolutely dry cellulose is dissolved in the left polyvalent solution. metal, for example magnesium sulfate, zinc acetate. Then the mass, with a concentration of 3.0-3.5%, enters the accumulative basin, from where it is fed for preliminary grinding to the degree of grinding of 35-40 ° SH. After that, the mass enters the swelling pool with a capacity of 25–30 m. During the swelling, the mass is in saline solution and hydrodynamic motion for 9 hours, then it is washed with deionized water from excess electrolyte solution and is fed to the main grinding and reflux. The degree of grinding of the finished mass reaches 98.6 ° SR. Examples 1-3. As the salt of a polyvalent metal, magnesium sulfate with a concentration of 3% is used, and the raw material is cellulose of grade E-1 with different polydispersity, hardness and content of sodium ions. Examples 4-6. The raw material used is cellulose 3-2, identical to the cellulose of grade E-1 with different degree of dispersion, hardness, content of sodium ions, magnesium sulphate concentration is 6; 0.002; 3%. Example 7-10. The raw material used is a mixture of cellulose in various combinations; The magnesium sulfate concentration is changed (Table 1). Example 11. As a polyvalent metal take zinc acetate with a concentration of 0.05%. In all examples, the resulting capacitor paper with low dielectric losses was analyzed according to GOST 1908-77. The electrical strength indices depending on some characteristics of cellulose, as well as the dielectric loss tangent in the impregnated TCD form on the concentration of the salt solution in comparison with the indicators of the prototype are given in Table 1. Table 2 shows some qualitative indicators of capacitor paper made according to the invention, in comparison with the prototype, and the saving of electricity is shown.

Т а б л и ц а IT a b l and c a I

ТаблицаTable

ПредлагаеПредлагаемыйOfferOffer

ПрототипPrototype

Продолжение табл. 2Continued table. 2

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАГИ, включающий роспуск целлюлозосодержащего полуфабриката, его предварительный размол, набухание путем гидродинамической обработки, основной размол и отлив, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности бумаги и снижения тан генса угла диэлектрических потерь бумаги, пропитанной трихлордифенилом, а также сокращения энергозатрат, в качестве целлюлозосодержащего полуфабриката используют сульфатную небеленую целлюлозу с полидисперсностью 1,07-1,83, жесткостью 110-125 перманганатных единиц и содержанием ионов натрия 11-70 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы или ее смесь с суль-* фатной небеленой целлюлозой, полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 и содержанием ионов натрия до 10 мг/кг абсолютно сухой целлюлозы, а роспуск и набухание осуществляют в солевом растворе поливалентного металла с концентрацией 0,002-6,000%.1. METHOD FOR PRODUCING ELECTRIC INSULATION PAPER, including the dissolution of cellulose-containing semi-finished product, its preliminary grinding, swelling by hydrodynamic processing, the main grinding and casting, characterized in that, in order to increase the electric strength of the paper and reduce the tangent of the dielectric loss angle of the paper impregnated with trichloride also reducing energy costs, as a cellulose-containing semi-finished product, sulfate unbleached pulp is used with a polydispersity of 1.07-1.83, stiffness 110-125 permangan units and a content of sodium ions of 11-70 mg / kg of absolutely dry cellulose or its mixture with sulphate * unbleached pulp, polydispersity of 1.03-1.06, hardness of 128-130 and a content of sodium ions up to 10 mg / kg of absolutely dry cellulose, and dissolution and swelling is carried out in a saline solution of a polyvalent metal with a concentration of 0.002-6,000%. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что целлюлозу с полидисперсностью 1,03-1,06, жесткостью 128-130 берут в количестве 5-80% от массы смеси.2. The method of pop. ^ characterized in that the cellulose with a polydispersity of 1.03-1.06, hardness 128-130 take in the amount of 5-80% by weight of the mixture. 3. Способ поп. 1, отлича ю~ щ и й с я тем, что в качестве соли поливалентного металла используют сульфат магния или ацетат цинка.3. The method of pop. 1, the difference is that magnesium sulfate or zinc acetate is used as the salt of the polyvalent metal.
SU833558020A 1983-02-22 1983-02-22 Method of producing electric insulation paper SU1152989A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833558020A SU1152989A1 (en) 1983-02-22 1983-02-22 Method of producing electric insulation paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833558020A SU1152989A1 (en) 1983-02-22 1983-02-22 Method of producing electric insulation paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1152989A1 true SU1152989A1 (en) 1985-04-30

Family

ID=21051577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833558020A SU1152989A1 (en) 1983-02-22 1983-02-22 Method of producing electric insulation paper

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1152989A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 518548, кл. D 21 Н 5/00, 1976. Патент JP 46-2762, кл. 39 D 21, 1971. ГОСТ 1908-77. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH026684A (en) Dehydration of pulp
JP2001503805A (en) Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum
JPH08502328A (en) Compositions and methods for filling dried cellulosic fibers with inorganic fillers
CN109485792A (en) A kind of preparation method of the double-network hydrogel of metal coordination enhancing
CN109722945A (en) The resistance to breakdown combined electrolysis kraft capacitor paper of one kind and its production method
US2842183A (en) Mica paper
SU1152989A1 (en) Method of producing electric insulation paper
CA1175612A (en) Building materials and method of manufacturing same
JPH0286056A (en) Manufacture of separator for storage battery
JP3473965B2 (en) Electrolytic capacitor
US2913364A (en) Method of making paper and paper-making composition
JP3416992B2 (en) Sealed lead-acid battery separator
FI80742C (en) SAETT FOER FRAMSTAELLNING AV PAPPER INNEHAOLLANDE LERA ELLER ANDRA FYLLMEDEL.
JPS5935171B2 (en) multilayer electrolytic paper
SU676671A1 (en) Method of preparing paper pulp for making electric insulation paper
SU1049602A1 (en) Method of preparing pulp for capacitor paper production
JPH02273461A (en) Separator for lead-acid battery
JPH0570262B2 (en)
SU1134651A1 (en) Method of producing capacitor paper
SU1583508A2 (en) Separator paper for chemical electric cells
SU540003A1 (en) The method of preparation of paper pulp for the manufacture of low-loss capacitor paper
SU1203158A1 (en) Method of producing electroinsulating cellulose
SU1161620A1 (en) Fibrous mass for making electric insulation paper
SU1472545A1 (en) Method of producing pulp for capacitor paper production
JP3473966B2 (en) Electrolytic capacitor