SU1152744A1

SU1152744A1 - Welding wire feed mechanism

Info

Publication number: SU1152744A1
Application number: SU833613349A
Authority: SU
Inventors: Борис Семенович Стариков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5755
Priority date: 1983-07-01
Filing date: 1983-07-01
Publication date: 1985-04-30

Abstract

1. МЕХАНИда ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий подающие ролики, установленные на ос х, и привод вращени одного из них, отличающийс - тем, что, с целью повыше- , НИН сцеплени между подакщими роликами и сварочной проволокой при минимальной ее деформации,ролики выполнены из jmpyroro материала в виде герметичного полутора, заполненного в зкой жидкостью, и установлены с межцентровым рассто нием, равным не более 0,85 наружного диаметра ролика. 2.Механизм по п. 1, отличающийс тем, что, с целью обеспечени регулировани силы сцеплени между подающими роликами и сварочной проволокой и правки сварочной проволоки , оси роликов выполнены полыми и снабжены поршн ми, установленньми в этих полост х, которые, в свою очередь, сообщаютс с объемом полутора . 3.Механизм по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повы (О шени износоустойчивости, ролики снабжены упругой металлической облицовкой . Al 01 tc 1 4iik1. A WELDING WIRE SUPPLY MECHANIDE, containing feed rollers mounted on the axles, and a rotational drive of one of them, characterized in that, for the purpose of higher NIN adhesion between the feed rollers and the welding wire, with minimal deformation, the rollers are made of The jmpyroro material is in the form of a pressurized one and a half, filled with a viscous liquid, and is installed with an intercenter distance equal to no more than 0.85 of the outer diameter of the roller. 2. The mechanism according to claim 1, characterized in that, in order to control the grip force between the feed rollers and the welding wire and straighten the welding wire, the axes of the rollers are hollow and equipped with pistons installed in these cavities, which, in turn communicate with the volume of one and a half. 3. The mechanism according to claim 1, characterized in that, in order to improve (durability, rollers are provided with an elastic metal lining. Al 01 tc 1 4iik

Description

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в сварочных полуавтоматах и автоматах.The invention relates to welding equipment and can be used in welding semiautomatic devices and automatic machines.

Цель изобретения - повышение сцепления между подающими роликами и сва- $ рочной проволокой при минимальной ее деформации, обеспечение регулирования силы сцепления меящу подающими роликами и сварочной проволокой и правки сварочной проволоки, повышение износоустойчивости.The purpose of the invention is to increase the adhesion between the feed rollers and the welding wire with its minimum deformation, to provide control of the adhesion force to the feed rollers and the welding wire and to straighten the welding wire, to increase wear resistance.

На фиг. 1 изображен механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a mechanism, a general view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one.

Механизм подачи сварочной проволоки содержит два ролика 1, выполненных из упругого материала, например ре.зины, в виде полутора. Ролик, посаженный на ось 2 и поджатый с торцов шайбами 3 к буртику оси, образует коль- jq цевуто герметичную полость 4. В центральное отверстие оси 2 установлен поршень 5. На ось со стороны поршня навернут колпачок 6, имеющий резьбовое отверстие, в которое ввернут винт 7. Центральное отверстие оси сообщается с полостью ролика по радиальным каналам 8, расположенным в буртике оси. Герметичная полость 4, образованная оболочкой ролика и осью, заполнена вязкой жидкостью, например гидропластом. Ролик окантован тонкостенной упругой обечайкой 9, изготовленной, например, из пружинной стали. Обечайка ведущего ролика имеет кольцевую канавку для центрирования сварочной проволоки.The welding wire feed mechanism comprises two rollers 1 made of an elastic material, for example, rezina, in the form of one and a half. The roller mounted on the axis 2 and pressed by the washers 3 from the ends to the axis shoulder forms a ring jq tightly sealed cavity 4. A piston 5 is installed in the central bore of the axis 2. A cap 6 is screwed onto the axis from the piston side, having a threaded hole into which is screwed screw 7. The Central hole of the axis communicates with the cavity of the roller through radial channels 8 located in the shoulder of the axis. A sealed cavity 4 formed by a roller shell and an axis is filled with a viscous liquid, for example, hydroplast. The roller is edged with a thin-walled elastic shell 9 made, for example, of spring steel. The drive roller shell has an annular groove for centering the welding wire.

Механизм работает следующим образом.The mechanism works as follows.

„ _ 40„_ 40

Вращением винта 7 производят подачу поршня 5 и сжатием вязкой жидкости создают давление внутри ролика, которое переходит в силу нормального давления, а следовательно, в силу сцепления (трения) между роликами и сварочной проволокой. Контакт роликов по радиусной кривой, необходимый для правки проволоки, достигается разностью давлений р ведущем и ведомом роликах. Вращение ведущего ролика, а следовательцо, и.подача сварочной проволоки, осуществляется двигателем через редуктор.By rotating the screw 7, a piston 5 is fed and a viscous fluid is compressed by creating a pressure inside the roller, which transfers to normal pressure and, therefore, to adhesion (friction) between the rollers and the welding wire. The contact of the rollers along the radius curve necessary for straightening the wire is achieved by the pressure difference p of the leading and driven rollers. The rotation of the drive roller, and consequently, and the supply of the welding wire, is carried out by the engine through the gearbox.

Расположение роликов 1 в одной плоскости с межцентровым расстоянием, равным не более 0,85 наружного диаметра ролика, значительно увеличивает площадь контакта между роликами и сварочной проволокой и позволяет при сохранении величины удельного давления на проволоку увеличить силу нормального давления, а ’следовательно, повысить коэффициент сцепления проволоки с роликами 1.The location of the rollers 1 in the same plane with the center-to-center distance equal to not more than 0.85 of the outer diameter of the roller significantly increases the contact area between the rollers and the welding wire and, while maintaining the specific pressure on the wire, increases the force of normal pressure and, therefore, increase the adhesion coefficient wire with rollers 1.

В связи с возможностью регулирования в широком диапазоне сжимающего усилия механизм подачи обеспечивает равномерную, без проскальзывания, подачу сварочной проволоки в зону сварки.Due to the possibility of regulation in a wide range of compressive forces, the feed mechanism ensures a uniform, without slipping, the supply of the welding wire to the welding zone.

Проволока, подаваемая роликами, установленными в режим правки, на выходе приобретает прямолинейность, необходимую особенно при сварке изделий с глубокой щелевой разделкой кромок.The wire fed by the rollers installed in the dressing mode, at the output becomes straightforward, necessary especially when welding products with deep crevice cutting edges.

Применение предлагаемого механизма подачи сварочной проволоки улучшает качество шва, повышает надежность работы сварочных аппаратов, увеличивает коэффициент сцепления между роликами и проволокой.The use of the proposed mechanism for feeding the welding wire improves the quality of the seam, increases the reliability of the welding machines, increases the coefficient of adhesion between the rollers and the wire.

Claims

(54.) 1. MECHANISM FOR FEEDING THE WELDING WIRE, containing feed rollers mounted on the axes, and a rotation drive of one of them, characterized in that, in order to increase the adhesion between the feed rollers ¹ and the welding wire with minimal deformation, the rollers are made from an elastic material in the form of an airtight one and a half filled with a viscous liquid, and installed with an intercenter distance equal to not more than 0.85 of the outer diameter of the roller.

2. The mechanism of pop. 1, characterized in that, in order to ensure regulation of the adhesion between the feed rollers and the welding wire and straightening the welding wire, the axis of the rollers are hollow and equipped with pistons installed in these cavities, which, in turn, are in communication with the volume of one and a half

3. The mechanism according to claim 1, with the exception of the fact that, in order to increase wear resistance, the rollers are equipped with an elastic metal lining.