Изобретение относитс к аппаратам дл экстракции в системах жидкость - жидкость и может -быть использовано в химической и смежной с нею отрасл х (нефтехимической, фармацевтической ,пищевой и др. ), где широко распространены процессы жидкостной экстракциИо Известны экстракторы, в которых интенсификаци процесса массообмена осуществл етс за счет перемешивани жидкостей барботирующим инертным газом LI I. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс многоступенчатый барботажный экстрактор, включающий корпус, разделенный пере городками на секции-отстойники с ра положенными внутри них смесительными устройствами и газораспределительными насадками с отверсти ми. Каждое смесительное, устройство вьтолнено в виде двух концентрических патрубков наружного и внутреннего, причем газо распределительный насадок расположен в нижней части внутреннего патру ка, верхний срез наружного патрубка расположен выше отверстий газораспре делительного насадка вышележащей сек ции, а нижний срез его расположен на середине высоты секции. Перемешанные в смесительной зоне жидкости вход т в отстойную часть секции, где происходит оседание капель диспергированной т желой жидкости Переток отсто шейс т желой жидкости в нижележащую секцию осзпцествл етс по трубкам, верхние срезы которых подн ты над перегородкой и перекрыты колпачками с прорез ми в нижней части боковых стенок 2. Однако образующиес при перемешивании жидкостей в смесительных устройствах наиболее мелкие капли, скорость осаждени которых невелика могут быть вынесены потоком дегкой жидкости в смесительные устройства вышележащей секции, что значительно снижает эффективность процесса экстракции Необходимость в перекрытии верхнего среза каждой из переточных трубок колпачками специальной конструкции значительно усложн ет его конструкцию экстрактора, а также процесс изготовлени и сборки аппара та. Цель изобретени - увеличение эффективности процесса экстракции путем исключени уноса т желой фазы в вышележащую секцию, потоком легкой жидкости, а также упрощение конструкции аппарата путем исключени колпачков, перекрьшающих верхние срезы переточных трубок дл т желой жидкости. Указанна цель достигаетс тем, что в барботажном экстракторе, включающем корпус, разделенный перегородками на отдельные секции-отстойники с установленными в них смесительными устройствами в виде двух концентрических патрубков - внутреннего и наружного, переточные трубки дл т желой жидкости и газораспределительные насадки с отверсти ми, в средней части наружного патрубка смесительного устройства выполнены отверсти , перекрытые слоем волокнистого материала, смачиваемого т желой жидкостью, при этом верхние срезы переточных трубок дл т желой жидкости расположены выше нижних срезов наружных патрубков вышележащих смесительньгх устройств, но ниже отверстий, перекрытых слоем волокнистого материала. При таком выполнении экстрактора крупные капли т желой жидкости оседают в пространстве между патрубками смесительных устройств за счет гравитационных и инерционных сил, а мелкие капли укрупн ютс за счет коалесценции при прохождении их сквозь слой волокнистого материала и также оседают в сплошной слой т желой жидкости в пространстве между смесительными устройствами. Границу раздела жидкостей в секции определ ет верхний срез подн тых над перегородкой переточных трубок дл т желой жидкости, необходимость перекрыти которьк колпачками отпадает. Сущность изобретени по сн етс черте;жом Барботажный экстрактор имеет вертикальный корпус 1, разбитый перегородками 2 на отдельные секции (ступени экстракции ). В каждой секции на перегородках установлены вертикальные смесительные устройства , состо щие из внутренних 3 и наружных 4 концентрических патрубков« Нижние концы внутренних патрубков выступают под перегородку и вл ют- , 3 с газораспределительными насадками 5 с отверсти ми 6 дл прохода внутрь смесительного устройства инертного газа. В средней части на-, ружных патрубков смесительных устройств выполнены отверсти 7, перекрытые слоем волокнистого материала 8;, В перегородках 2 закреплены также трубки 9 дл перетока т желой жидкости , которые со стороны нижних заглушенных концов имеют отверсти 10. Экстрактор работает следующим образом. Легка жидкость из верхней части нижележащей секции поступает внутрь патрубка 3 через нижний открытый срез газораспределительного насадка 5. Туда же поступает т жела жидкость из вышележащей секции через отверсти 10 переточных трубок 9 При совместном движении снизу вверх внутри патрубка 3 жидкости интенсивно перемешиваютс барботирующим сквозь слой жидкостей инертным газом который поступает в патрубок 3 через отверсти 6 газораспределительных насадков 5 Затем газ выходит их смесительного устройства в зазор между перегородкой 2 и наружным патрубком 4, собираетс под перегородкой в газовый слой, из которого далее поступает в смесительные устройства вышележащей секции через отверсти 6. Расположение отверстий 6 всех газораспределительных насадков секции на одном горизонталь ном уровне обеспечивает равномерное распределение газа по всем смесител ным устройствам. В результате интенсивного перемешивани инертным газом внутри патру ка 3 т жела жидкость дробитс на капли, тем самым увеличиваетс поверхность межфазного контакта. Дале жидкости движутс сверху вниз по кольцевому каналу между патрубками и 4, где относительно крупные кашш т желой жидкости за счет гравитацион ных и инерционных сил оседают в сплошной слой т желой жидкости, а легка жидкость выходит из смесител ных устройств через отверсти 7 пат рубков 4 о Границу раздела легкой и т желой жидкостей в секции опреде л ет верхний срез подн тых над пере городкой трубок 9 о Расположение ука занных срезов выше нижнего среза 09 наружных патрубков А обеспечивает выход легкой жидкости из смесительных устройств только через отверсти 7, а перекрытие последних слоем волокнистого материала, хорошо смачиваемого т желой жидкостью, способствует образованию в слое волокнистого материала более крупных капель т желой жидкости за счет коалесценции. Выйд из сло волокнистого материала 5 крупные капли т желой жидкости легко оседают в пространстве между смесительными устройствами секции. Выход легкой и основной массы т желой жидкости из смесительных устройств отдельными потоками, а также прохождение легкой жидкости сквозь слой волокнистого материала исключает унос капель т желой жид- кости в вьш1ележащую секцию потоком легкой жидкости.Тем самым значительно повьшгаетс эффективность процесса экстракции, а исключение колпачков специальной конструкции, перекрываюЩих каждую трубку дл перетока т желой жидкости, значительно упрощает общую конструкцию экстрактора. Испытани моделей экстрактора на системах бензол-вода и толуол-вода ( воца - диспергированна фаза ) показали полное отсутствие капель водной фазы в пробах, вз тых из газораспределительных насадков вышележащей секции о В качестве волокнистого материала при этом использовалс слой стекловолокна, покрытый сверху сеткой из нержавеющей стали (дл механического креплени на наружной поверхности патрубка 4 К Экстрактор наиболее успешно может.быть применен в тех производствах , где диспергированию (дроблению ) подвергаетс т жела жидкость, а легка жидкость вл етс сплошной средой. Производительность экстрактора определ етс числом параллельно работающих в секции смесительных устройств , а необходима степень извлечени целевого компонента - числом секций. Использование данного барботажного экстрактора позвол ет значительно повысить эффективность процесса экстракции ввиду исключени уноса капель т желой жидкости в вьш1ележащую секцию, кроме того, значительно упрощаетс конструкци самого аппарата , экономитс много дефицитной