Изобретение относитс к уплотнительной технике, в частности к сальниковым уплотнени м штоков компрессоров и насосов. Известно сальниковое уплотнение, содержащее камеры с уплотнительными элементами в виде плоских разрезных колец, ст нутых браслетными пружинами 1. Недостатком данного уплотнени вл етс низка герметичность, особенно на высоких давлени х, обусловленна недостаточным предварительным контактным давлением , создаваемым браслетными пружинами . Наиболее близким к изобретению вл етс сальниковое уплотнение, содержащее последовательно установленные камеры, в которых расположены пакеты подпружиненных разрезных уплотнительных колец, разде .1:ен)ых дроссельным кольцом, и неразрезанных нажимных колец, а на наружных поверхност х нажимных колец установлена эластична манжета 2. Недостатком известных уплотнений вл етс низка технологичность их изготовлени и сборки, обусловленна наличием конических поверхностей на уплотнительном элементе, требующих индивидуальной подгонки к сопр женным поверхност м нажимных колец, обойм и упорных колец. Цель изобретени - повышение технологичности изготовлени и ускорение сборки сальникового уплотнени . Поставленна цель достигаетс тем, что в сальниковом уплотнении, содержащем корпус с камерами, в которых размещены нажимные кольца, между которыми размещены уплотнительные элементы, обхватывающие щток, при этом поверхность нажимных колец со стороны уплотнительных элементов выполнены конической, и упругий элемент, установленный между нажимным кольцом и стенкой камеры, между нажимными кольцами и уплотнительным элементом установлены дополнительные нажимные кольца, выполненные разрезными с осевым выступом на торцовой поверхности, обхватывающим уплотнительный элемент, при этом форма поверхностей дополнительных нажимных колец, контактирующих с ответными поверхност ми нажимных и уплотнительного колец выполнена соответствующей этим поверхност м . На фиг. 1 изображено сальниковое уплот нение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема действи сил на уплотнительный элемент. Сальниковое уплотнение состоит из камеры 1, уплотнительного элемента 2, размещенного между вертикальными сторонами Б верхних 3 и нижних 4 посаженных с зазором 1 по штоку конусных разрезных металлических или полимерных колец, поперечные сечени которых имеют форму пр моугольной трапеции. Кольца имеют осевой ступенчатый разъем В, зафиксированы одно относительно другого штифтами 5, охватывают уплотнительный элемент 2 кольцевыми выступами 6 и примыкают коническими поверхност ми к упорному кольцу 7 и обойме 8, а весь пакет подпружинен с помощью пружин 9, наход щихс в колпачках 10, к соседней камере. Сальниковое уплотнение работает следующим образом. Давление уплотн емой среды и усилие пружин 9 создают на торцовую поверхность обоймы усилие величиной Р (фиг. 3), которое раскладываетс на две составл ющие: усилие PI , действующее по наклонной поверхности , и усилие Р, действующее перпендикул рно ей. В свою очередь составл юща Pj также раскладываетс на две слагаемые: усилие Pj, с которым весь пакет прижимаетс к торцу соседней камеры и Р/, действующее перпендикул рно к штоку. Так как кольца 3 и 4 выполнены разрезными , то под действием усили Р/ они будут уменьшатьс в диаметре. В результате кольцевые выступы 6 обжимают уплотнительный элемент 2, прижима его к штоку с определенным контактным давлением. Кроме того, давление уплотн емой среды, действу на наружную кольцевую поверхность уплотнительного элемента 2, также поджимает его к щтоку 11. Таким образом достигаетс надежна герметизаци . Конусные разрезные кольца 4 посажены на шток с зазором 1, поэтому в процессе работы они не изнашиваютс , и при замене выщедших из стро уплотнительных элементов они не замен ютс , их конические поверхности только при первоначальном изготовлении и сборке подгон ютс к сопр женным поверхност м обойм и упорных.колец. Наличие ступенчатого разъема В обеспечивает взаимную точность обработки конических и вертикальных сторон верхнего 3 и нижнего 4 колец. Штифт 5 обеспечивает фиксацию смещенных радиальных разрезов верхнего 3 и нижнего 4 колец с целью предотвращени утечки уплотн емой среды через радиальные разрезы колец. Выполнение в предлагаемом сальниковом уплотнении конусных колец разрезными, поперечные сечени которых имеют форму пр моугольной трапеции, примыкающей вертикальной стороной к уплотнительному элементу , и имеющими кольцевой выступ, обжимающий уплотнительный элемент, способствует повышению технологичности изготовлени и сборки его.The invention relates to a sealing technique, in particular to gland seals of compressor rods and pumps. A gland seal is known which contains chambers with sealing elements in the form of flat split rings mounted by bracelet springs 1. The disadvantage of this seal is low tightness, especially at high pressures, due to insufficient pre-contact pressure created by the bracelet springs. Closest to the invention is a stuffing box containing successively mounted chambers in which packages of spring-loaded split sealing rings are located, section .1: en) with throttle ring and uncut pressure rings, and an elastic cuff 2 is installed on the outer surfaces of the pressure rings. A disadvantage of the known seals is the low manufacturability of their manufacture and assembly, due to the presence of conical surfaces on the sealing element, which require individual fitting. the mating surfaces of the push rings, clips and thrust rings. The purpose of the invention is to increase the manufacturability and speed up the packing of the stuffing box. The goal is achieved by the fact that in a gland seal, comprising a housing with chambers in which pressure rings are placed, between which sealing elements are placed, gripping the jaws, while the surface of the pressure rings from the sealing elements side is made conical, and an elastic element installed between the pressure ring and the wall of the chamber, between the pressure rings and the sealing element, are installed additional pressure rings made split with an axial protrusion on the end surface, o intercepts a sealing member, wherein the surfaces form additional pressing of rings in contact with the mating surfaces of the pinch seal and the ring is formed corresponding to these surfaces. FIG. 1 shows the gland seal; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a diagram of the effect of forces on the sealing element. The gland seal consists of a chamber 1, a sealing element 2 placed between the vertical sides B of the upper 3 and lower 4 planted with a gap 1 along the stem of tapered split metal or polymer rings, the cross sections of which have the shape of a rectangular trapezium. The rings have an axial staggered connector B, are fixed one relative to the other by pins 5, cover the sealing element 2 with annular protrusions 6 and are adjacent conical surfaces to the stop ring 7 and the holder 8, and the whole package is spring-loaded by means of springs 9, which are in caps 10, adjacent cell. Gland seal works as follows. The pressure of the medium to be compacted and the force of the springs 9 create on the end surface of the cage an effort of magnitude P (FIG. 3), which is decomposed into two components: the force PI acting on the inclined surface and the force P acting perpendicular to it. In turn, the component Pj is also decomposed into two terms: the force Pj, with which the entire package is pressed against the end of the neighboring chamber and P /, which is perpendicular to the rod. Since the rings 3 and 4 are split, under the action of the forces P / they will decrease in diameter. As a result, the annular protrusions 6 compress the sealing element 2, pressing it against the stem with a certain contact pressure. In addition, the pressure of the compacted medium, acting on the outer annular surface of the sealing element 2, also presses it against the rod 11. Thus, reliable sealing is achieved. The tapered split rings 4 are seated on the stem with a gap 1, so they do not wear out during operation, and when replacing loose sealing elements they are not replaced, their conical surfaces only during initial production and assembly are fitted to the mating surfaces of the collars and persistent. rings. The presence of the stepped connector B ensures the mutual accuracy of processing the conical and vertical sides of the upper 3 and lower 4 rings. Pin 5 ensures that the offset radial sections of the upper 3 and lower 4 rings are fixed to prevent leakage of the sealable medium through the radial sections of the rings. The implementation in the proposed gland seal of conical rings is split, the cross sections of which have the shape of a rectangular trapezoid, the vertical side adjacent to the sealing element, and having an annular protrusion that crimp the sealing element, improves the manufacturability and assembly.