SU1151427A2

SU1151427A2 - Устройство дл заточки сверл

Info

Publication number: SU1151427A2
Application number: SU833541025A
Authority: SU
Inventors: Виктор Дмитриевич Горячев; Виктор Александрович Дворецкий; Евгения Яковлевна Шифер
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Металлорежущего Инструмента И Оборудования
Priority date: 1983-01-21
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1985-04-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ по авт.св. 358131, отличающеес тем, что, с целью повьшени качества и производительности заточки, шлифовальна бабка расположена по отношению к бабке издели так,что осева плоскость щлифовального шпиндел , параллельна плоскости направл ющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось шпиндел издели , при этом рабоча поверхность кулачка затыловани выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и с S на три четверти по окружности. (Л ел to sl

Description

Изобретение относитс к изготовпению сверл.

По основному авт.св. ff 358131 известно устройство дл заточки сверл со шлифовальной головкой, перемещающейс возвратно-поступательно параллельно режущей кромке сверла. Кулачок затыловани установлен на бабке издели и взаимодействует с упором, кинематически св занным со пшинделем 1.

Недостатком известного устройства вл етс то,что ось шлифовального шпиндел и шпиндел бабки издли расположены в одной плоскости, что создает при винтовой заточке сверл усложненное сочетание затылующего движени бабки издели и осциллирующего движени шлифовальной головки дл формообразовани поперечной кромки сверла и требует тонкой наладки. Поперечна кромка сверла образуетс угловой кромкой шлифовального круга при его осциллирующем движении. Взаимосв зь образовани задних поверхностей под углом об и поперечной кромки под углом V к главным режущим кромкам получаетс так: чем больше оС, тем меньше Ц что затрудн ет получение главных параметров заточки - углов об и Ч в регламентированных пределах. При формообразовании поперечной кромки сверла углова кромка шлифовального круга испытывает большую нагрузку, что ПРИВОДИТ к повышенному износу ее и, следовательно, к повьш1ению шероховатости затачиваемых поверхностей сверла. Поэтому дл получени требуемой шероховатости затачиваемых поверхностей сверла необходимо часто править шлифовальный круг, что снижает производительность известного устройств и повьшает расход шлифовальных кругов. Известное устройство требует сложной наладки параметров заточки , так как при минимальной величине заднего угла сверл ot угол V поперечной кромки укладываетс в допуск и сама кромка получаетс нормально заостренной. При средней и, особенно, максимальной величине заднего угла о(,, угол V поперечной кромки свёрл уменьшаетс и даже выходит из пределов попуска. Получение регламентиро514272

ванных величин заднего угла d и угла V поперечной кромки требует высокой квалификации и большего времени наладки.

5 Пелью изобретени вл етс повышение качества и производительности заточки сверл, снижение расхода шлифовальных кругов и упрощение наладки.

О Указанна цель достигаетс

тем, что в устройстве дл заточки сверл, шлифовальна бабка расположена по отношению к бабке издели так, что осева плоскость шлифовального шпиндел , параллельна

плоскости направл ющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проход щей через ось шпиндел издели при зтом

20 рабоча поверхность кулачка затьшовани выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и на три четверти по окружности.

На фиг.1 изображена шлифовальна

25 бабка и бабка с кулачком затыловани i на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - рабочий профиль кулачка затьтовани .

Бабка издели 1, в шпинделе

30 которой зажато сверло 2, имеет

кулачок 3 затыловани , кинематически св занный с шпинделем 4. Бабка издели 1 установлена на направл ющих 5 и с помощью пружины 6

35 кулачком 3 затыловани прижимаетс к неподвижному упору 7.

Шлифовальна бабка 8 с установленной на ней в направл ющих шлифовальной головкой 9 расположена так, что ось шлифовального шпиндел параллельна режущей кромке сверла 2. Кроме того, шлифовальна бабка 8 (фиг,1) расположена по

45 отношению к бабке издели 1 таким образом, что плоскость I-I, проход ща через ось шпиндел шлифовального круга параллельно направл ющим шлифовальной бабки 8, расположена

50 под углом /5 к плоскости II-II, проход щей через ось шпиндел издели параллельно направл ющим бабки издели 1, благодар чему создаетс угол /j между плоскостью Ill-Ill,касательной к шлифовальному кругу 10 и плоскостью IV-IV, касательной к конической поверхности сверла 2, проход щими через линию контакта сверла 2 и круга 1П. Устройство работает сл1дующим образом. Заточка сверла производитс периферией шлифовального круга 10 При вращении шпиндел Д бабки издели 1 с сверлом 2 вращаетс и кинематически св занный с ним (шпинделем) кулачок 3, который,от талкива сь от неподвижного упора перемещает бабку издели 1 со сверлом 2 на шлифовальный круг 10 В процессе этих движений происходит заточка задних поверхностей (затылков) сверла. Дл формообразовани поперечно кромки шлифовальному кругу сообщаетс возвратно-поступательное (осциллирующее) движение, кинематически св занное с шпинделем 4 бабки издели 1. Сочетание вращени и затылующего движени сверла относительно вращающегос и осцил лирующего шлифовального круга обе печивает образование на сверле задних поверхностей и поперечной кромки. При этом на сверле должны быть обеспечены требуемые задний угол d спад задних поверхностей (затылков) и угол V наклона попе речной кромки. Благодар касательному расположению рабочей поверхности шлифо 274 вального круга 10 к задней порерхности заточки сверла 2 и кулачку 3 затыловани бабки издели t, рабочий профиль которого на одну четверть вьтолнен по Архимедовой спирали , а на три четверти по окружности , создаетс такое сочетание формообраз тощих движений, при котором только одна четверта поверхности пера сверла, прилегающа к режущей кромке, затачиваетс при помощи затылующего движени бабки издели 1 с сверлом 2, а остальна поверхность затачиваетс без затьшовани , но при этом получаетс вполне достаточный спад задней поверхности. Формирование поперечной кромки сверла угловой кромкой щлифовального круга при отсутствии затьшующего движени бабки издели 1 с сверлом 2 создает услови дл гарантированного получени требуемой величины угла V поперечной кромки независимо от величины заднего угла ai . Кроме того , в данном случае резко снижаетс нагрузка на угловую кромку шлифовального круга 10, что повьшает его стойкость и снижает частоту его правки, а это приводит к повышению производительности и снижению расхода шлифовальных кругов. При таких услови х наладка предлагаемого устройства упрощаетс .

заточки

Фиг.З

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ по авт.св. № 358131, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности заточки, шлифовальная бабка расположена по отношению к бабке изделия так,что осевая плоскость шлифовального шпинделя, параллельная плоскости направляющих, расположена под углом относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия, при этом рабочая поверхность кулачка затылования выполнена на одну четверть по Архимедовой спирали и на три четверти по окружности.

а <о

SU „1151427