Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к изготовлению зубчатых колес большой массы. Известны конструкции зажимных ус ройств дл закреплени заготовок зубчатых колес, которые монтируютс на планшайбе станков и центрируютс по отверстию в планшайбе, при этом прихваты с винтами и гайками равномерно располагаютс по окружности . Дл закреплени заготовок зу чатых колес примен ютс гидро- и пневмозажимы, а также винтовые зажи мы (механические и ручные) Li } Винтовые зажимы (механические) имеют индивидуальный привод и требуют затрат усилий со стороны рабочего , так как дл заворачивани гае винтового зажима необходимо удерживать и направл ть гайковерт. При ручном винтовом закреплении заготовки зубчатого колеса рабочий затрачивает большие усили при заворачивании гаек. Операци трудоемка и требует значительного време ни. Усили зажима при этом не контролируютс , что не обеспечивает равномерную зат жку. При этом возм ны упругие деформации и перекосы з готовки, что сказываетс на точнос изготовлени детали. Применение гидро- или пневмозажимов , механизирующих процесс закреплени заготовок и сокращающих его трудоемкость, ограничиваетс размерами заготовки, так как напри мер, инструкци по эксплуатации зу бофрезерных станков pekoмeндyeт производить зажим заготовок диамет ром от АОО мм и более с помощью ви товых зижимов. Цель изобретени - уменьшение трудоемкости и повышение надежности закреплени заготовок зубчатых кол большой массы путем использовани вращательного движени планшайбы станка. Поставленна цель достигаетс тем, что зажимное устройство к зубо обрабатывающему станку дл закреплени заготовок зубчатых колес, ус тановленное на планшайбе станка и содержащее подставку с прихватами, винтами и гайками, расположенными равномерно по окружности, дополнительно снабжено размещенной в подставке планетарной передачей, водило которой жестко соединено с планшайбой, при этом валы сателлитов соединены с винтами посредством введенных в устройство муфт предельного момента, а гайки встроены в приприхваты , причем вал .центральной шестерни посредством дополнительно введенной муфты предназначен дл соединени со станиной станка. В устройство введены центральный прихват с гайкой и винтом и муфта предельного момента, которые соединены с валом центральной шестерни планетарной передачи, а гайка встрое на в прихват. На чертеже изображена кинематическа схема зажимного устройства. На станине 1 станка установлена планшайба 2, на которой неподвижно закреплена подставка 3, жестко св занна с водилом 4 планетарной пе редачи . На подставке, равномерно по окружности расположены прихваты 5. Центральна шестерн 6 планетарной передачи имеет возможность неподвижно соедин тьс со станиной станка посредством вала 7 и муфты 8. Центральна шестерн 6 жестко закреплена на валу 7 и находитс в зацеплении с сателлитами 9, которые смонтированы на водиле 4. Сателлиты 9 жестко закреплены на валах 10 и св заны посредством муфт 11 предельного момента с винтами 12, снабженнымк гайками 13, смонтированными на прихватах 5. При необходимости дополнительного усили зажима заготовки зубчатого колеса 14 вал 7 центральной шестерни 6 может быть св зан с винтом 15, гайка 16 которого смонтирована на центральном прихвате 17. Устройство работает следующим образом. Подлежащую обработке заготовку зубчатого колеса 14 устанавливают на подставку 3, закрепленную на план- шайбе зубообрабатывающего станка. Прихваты 5 выставл ют по размеру заготовки зубчатого колеса 14, а центральный прихват 17 устанавливают на винт 15 зажима, замыкают муфту 8, при этом центральна шестерн 6 планетарной передачи жестко соедин етс со станиной 1 станка. Включают вращение планшайбы 2 станка . Планшайба 2 приводит в движение механизм закреплени заготовки зуб3 чатого колеса 14. Сателлиты 9, обкатыва сь по неподвижной центральной шестерне 6, через муфгы 11 пере дают вращение на зажимные винты 12. Поскольку центральный прихват 17 находитс в контакте с обрабатываемой заготовкой зубчатого колеса 14, то при ее вращении вместе с планшайбой 2, гайка 16, смонтированна на центральном прихвате 17, будет наворачиватьс на неподвижный винт 15, имеющий левую резьбу. Гайки 13, пе;ремеща сь вверх по винтам 12, поворачивают прихваты вокруг своих осей. Прихваты 5 своими упорами прижимают заготовку зубчатого колеса 14 к подставке 3. Гайка 16, опуска с вниз по винту 15, центральным прихва том 17 зажимает заготовку зубчатого колеса 14 по ступице. При достижении момента, необходимого дл удержани заг.отЬвки зубчатого колеса 14 при обработке, муфты 11 предельного момента отключают винты 12 от валов 10 сателлитов и винт 15 - от вала 7 центральной шестерни 6. По оконча НИИ закреплени заготовки зубчатого колеса 14 муфта 8 размыкаетс . Вал 7 центральной шестерни тер ет св зь со станиной станка и начинает сво34 бедно вращатьс в подшипниках. Поскольку центральна шестерн 6 полу чает возможность вращатьс вокруг своей оси, обкатывание сателлитов по ней прекращаетс и весь механизм будет вращатьс в направлении вра щени планшайбы станка. Дл откреплени обработанной заготовки зубчатого колеса 14 по окончании работы станка останавливают планшайбу 2, замыкают муфту 8 и включают обратное вращение планшайбы 2. При этом муфты 11 передают обратный по направлению по отношению к закреплению, крут щий момент, гайки 13 опускаютс по винтам 12, а гайка 16 центрального прихвата 17 свинчиваетс с винта 15. После откреплени обработанного зубчатого колеса 14 вращение планшайбы прекращаетс . Использование предлагаемого заимного устройства к зубообрабатывающему станку позвол ет механизиовать процессы закреплени -открепени обрабатываемых зубчатых колес иаметром более 400 мм, обеспечить авномерное усилие зажима и повыить точность зубообработки.The invention relates to mechanical engineering, mainly to the manufacture of gears of large mass. Known designs of clamping devices for securing gear blanks, which are mounted on the machine faceplate and centered on the hole in the faceplate, with the hooks with screws and nuts evenly spaced around the circumference. Hydraulic and pneumatic clamps, as well as screw clamps (mechanical and manual), are used to fasten the gears. The screw clamps (mechanical) are individually driven and require effort on the part of the worker, as it is necessary to hold the screw clamp and guide the wrench. With manual screw fastening of a gear cog wheel, the worker spends a lot of effort when tightening the nuts. The operation is time consuming and time consuming. The clamping forces are not controlled, which does not ensure uniform tightening. At the same time, elastic deformations and fabrication distortions are possible, which affects the accuracy of manufacturing the part. The use of hydraulic or pneumatic clamps, which mechanize the process of securing workpieces and reduce its labor intensity, is limited by the size of the workpiece, since, for example, the operating instructions for milling machines must be clamped to workpieces with diameter from AOO mm and more with the help of straps. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity and increase the reliability of securing large-toothed gear blanks by using the rotational movement of the machine's faceplate. The goal is achieved by the fact that the clamping device to the tooth processing machine for fastening gear blanks, mounted on the machine faceplate and containing a stand with clamps, screws and nuts evenly spaced around the circumference, is additionally provided with a planetary gear placed in the stand, the carrier is rigidly connected with the faceplate, while the satellite shafts are connected to the screws by means of the torque limit clutches inserted into the device, and the nuts are embedded in the pick-ups, with the shaft. noy gear additionally introduced by coupling intended for connecting to the frame of the machine. A central clamp with a nut and a screw and a clutch of the torque limit are connected to the device, which are connected to the shaft of the central gear of the planetary gear, and the nut is inserted into the clamp. The drawing shows a kinematic diagram of a clamping device. On the machine bed 1, a faceplate 2 is installed, on which a support 3 is fixedly mounted, rigidly connected with the planet carrier 4 of the planetary gear. On the stand, evenly around the circumference are located the claws 5. The central gear 6 of the planetary gear has the ability to be fixedly connected to the machine bed by means of the shaft 7 and the coupling 8. The central gear 6 is rigidly fixed on the shaft 7 and meshes with the satellites 9 mounted on the driver 4. The satellites 9 are rigidly fixed on the shafts 10 and are connected by means of extreme torque sleeves 11 to screws 12 fitted with nuts 13 mounted on tacks 5. If additional clamping force is needed, the tooth The shaft 14 of the shaft 7 of the central gear 6 may be connected with the screw 15, the nut 16 of which is mounted on the central clamp 17. The device operates as follows. The workpiece of the gear wheel 14 to be machined is installed on a support 3 fixed on the washer of a gear processing machine. Clamps 5 are set to the size of the workpiece gears 14, and the central clamp 17 is installed on the screw 15 of the clamp, close the clutch 8, while the central gear 6 of the planetary gear is rigidly connected with the base 1 of the machine. Include the rotation of the faceplate 2 of the machine. The washer 2 sets in motion the mechanism for fixing the workpiece to the tooth 3 of the wheel 14. The satellites 9, rolling on the fixed central gear 6, through the muffs 11, transmit rotation to the clamping screws 12. Since the central tack 17 is in contact with the workpiece of the gear 14, when it is rotated together with the faceplate 2, the nut 16 mounted on the center tack 17 will be screwed onto the fixed screw 15 having a left-hand thread. Nuts 13, ne; by moving upwards through screws 12, turn the clamps around their axes. Sticks 5, with their stops, press the gear of the gear 14 to the support 3. A nut 16, lowering down along the screw 15, the central hinge 17 clamps the workpiece of the gear 14 along the hub. Upon reaching the moment required to hold the gear wheel 14 during machining, the torque limit couplings 11 unscrew the screws 12 from the satellite shaft 10 and the screw 15 from the central gear shaft 7. At the end of the research institute for fixing the gear 14, the coupling 8 opens. The shaft 7 of the central gear loses its connection with the machine bed and begins to loosely rotate in the bearings. Since the central gear 6 is able to rotate around its axis, the running around of the satellites on it stops and the whole mechanism will rotate in the direction of rotation of the machine faceplate. To detach the machined workpiece, the gears 14, at the end of the machine operation, stop faceplate 2, close clutch 8 and turn on the reverse rotation of faceplate 2. In this case, the couplings 11 transfer the reverse in relation to the fastening torque, the nuts 13 are lowered along the screws 12, and the nut 16 of the central clamp 17 is screwed off from the screw 15. After detaching the machined gear 14, the rotation of the faceplate is stopped. The use of the proposed borrowing device to a gear-processing machine allows mechanization of the processes of securing and sticking the machined gears with a diameter of more than 400 mm, ensuring an uniform clamping force and increasing the accuracy of gear processing.