SU1151311A1 - Electric separator - Google Patents
Electric separator Download PDFInfo
- Publication number
- SU1151311A1 SU1151311A1 SU833635041A SU3635041A SU1151311A1 SU 1151311 A1 SU1151311 A1 SU 1151311A1 SU 833635041 A SU833635041 A SU 833635041A SU 3635041 A SU3635041 A SU 3635041A SU 1151311 A1 SU1151311 A1 SU 1151311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working chambers
- receivers
- separator
- feeder
- working
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/02—Separators
- B03C7/12—Separators with material falling free
Landscapes
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР, включающий питатель, вертикально расположенные трубчатые рабочие камеры с установленными в них коронирукицим и осадительным электродами , источник высокого напр жени и приемники продуктов разделени ,, расположенные под рабочими камерами, отличающийс тем, что, с целью повьшени селективности процесса и удельной производительности сепаратора, рабочие камеры установлены с возможностью перемещени относительно приемников продуктов разделени , а источник высокого напр жени имеет схему включени и отключени . 2. Сепаратор по п.1, о т л и (Л ч а ю-щ и и с тем, что рабочие камеры размещены вокруг общей оси по концентрическим окружност м. СП со1. ELECTRIC SEPARATOR, including a feeder, vertically arranged tubular working chambers with coronation and collecting electrodes installed in them, a high voltage source and receivers of separation products, located under the working chambers, characterized in that, in order to increase the process selectivity and specific performance the separator, the working chambers are mounted with the possibility of movement relative to the receivers of the separation products, and the high voltage source has a switching circuit from the key. 2. The separator according to claim 1, about t l and (L h and th-sh and and the fact that the working chambers are placed around a common axis in concentric circles. SP with
Description
I Изобретение относитс к разделению частиц электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам дл разделени зернистых материалов по электрофизическим свойствам , и может быть использовано в горнорудной промьгашенности, промьпиленности строительных материалов при переработке вторичного сьпзь и очистке металлических порошков.I The invention relates to the separation of particles by electrical methods, namely, electrical separators for the separation of granular materials according to their physical properties, and can be used in the mining industry, industrial materials when processing recycled materials and cleaning metal powders.
Известен сепаратор Электроцикложет , содержащий питатель, выполненную в виде трубы рабочую камеру с осадительным и высоковольтным электродами и с приспособлением дл разгрузки, генератор напр жени , подключенный к электродам и снабженный выключателем, приемники продуктов сепарации Cll.A known electric cycling separator containing a feeder, a pipe-shaped working chamber with collecting and high-voltage electrodes and a discharge device, a voltage generator connected to the electrodes and equipped with a switch, receivers of separation products Cll.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс электрический сепаратор, включающий питатель, вертикально расположенные трубчатые рабочие камеры с установленными в них коронирующим и осадительным элек- тродами, источник высокого напр жени и приемники продуктов разделени , расположенные под рабочими камерами С2. The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is an electric separator comprising a feeder, vertically arranged tubular working chambers with discharge and collecting electrodes installed in them, a high voltage source and receivers of separation products located under working chambers C2.
Недостатком известных сепараторо вл етс то, что разделенные в электрическом поле частицы вывод тс из рабочей камеры одновременно, при этом отсутствуют услови , при которых могут многократно про вл тьс электрофизические свойства частиц, например электропроводность, в результате чего резко ухудшаетс селективность процесса сепарации при многослойной подаче частиц, так Лак в электрическом поле отклон етс только ближайший к электродам слой материала и повышаетс веро тность столкновени частиц и их отскока в случайный приемник. Кроме того, не удаетс добитьс высокой удельной производительности ввиду малой площади электродов в единице объема .A disadvantage of the known separators is that particles separated in an electric field are removed from the working chamber at the same time, while there are no conditions under which the electrophysical properties of the particles, for example electrical conductivity, can manifest themselves repeatedly, as a result of which the selectivity of the separation process during multilayer feeding particles, so the varnish in the electric field deflects only the layer of material closest to the electrodes and the probability of collision of particles and their rebound into a random receiver increases. . In addition, it is not possible to achieve high specific productivity due to the small area of the electrodes per unit volume.
Цель изобретени - повьшение селективности процесса и удельной производительности«сепаратора.The purpose of the invention is to increase the selectivity of the process and the specific productivity of the separator.
Указанна цель достигаетс тем, что в электрическом сепараторе, включающем питатель, вертикально расположенные трубчатые рабочие камеры с установленными в них коронирующим и осадительным электрода1311JThis goal is achieved by the fact that in an electric separator, including a feeder, there are vertically arranged tubular working chambers with a discharge and collecting electrode 1311J installed in them
ми, источник высокого напр жени и приемники продуктов разделени , расположенные под рабочими камерами , последние установлены с возможностью перемещени относительно приемников продуктов разделени , а источник высокого напр же1ш имеет схему включени и отключени .The high voltage source and receivers of the separation products, located under the working chambers, are installed with the possibility of movement relative to the receivers of the separation products, and the high voltage source has an on / off circuit.
Кроме того, рабочие камеры размещены вокруг общей оси по концентрическим окружност м.In addition, the working chambers are placed around a common axis in concentric circles.
На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,FIG. 1 shows a separator, a cut; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one,
Электрический сепаратор включает трубчатые рабочие камеры 1, размещенные в несколько р дов вокруг общей оси, внутри рабочих камер установлен высоковольтный коронирующий электрод 2, выполненный в виде тонкой проволоки, закрепленной на изол торах 3, в качестве осадительного электрода 4 служит.вс внутренн однородна гладка поверхность рабочих камер 1, вверху каждой рабочей камеры 1 имеетс отверстие 5 дл загрузки, а внизу одно отверстие 6 дл выгрузки. Над рабочими камерами 1 установлен питатель 7, состо щий из бункера 8 и разгрузочных отверстий 9, имеющих форму полудуг , размещенных над некоторой группой 10 рабочих камер 1. Под этой группой 10 рабочих камер имеетс приемник 11 дл проводниковьк частиц с загрузочным отверстием 12.The electric separator includes tubular working chambers 1 placed in several rows around a common axis, a high-voltage corona-forming electrode 2 is installed inside the working chambers, made in the form of a thin wire fixed on insulators 3, serves as a precipitation electrode 4. working chambers 1, at the top of each working chamber 1 there is an opening 5 for loading, and at the bottom one opening 6 for unloading. Above working chambers 1 a feeder 7 is installed, consisting of a hopper 8 and discharge openings 9, having the form of half-arrays, placed above some group of 10 working chambers 1. Under this group of 10 working chambers there is a receiver 11 for conducting particles with a charging opening 12.
Под второй группой 13 рабочих камер и третьей группой 14, над которыми отсутствуют разгрузочные отверсти питател , имеютс соответственно загрузочное отверстие 15 приемника 16 дл промежуточного продукта и отверстие 17 приемника 18 дл непроводниковых частиц. У группы 10 рабочих камер, над которыми размещены отверсти 9, коронирующие электроды 2 через высоковольтный выключатель 19 подключены к генератору 20 посто нного высокого напр жени . Высоковольтный выключатель 19 может быть вьшолнен в виде скольз щего контакта . У группы 13 камер коронирующий электрод 2 не. подключен к какомулибо генератору, а у группы 14 камер коронирующий электрод подключен через высоковольтный вьжлючатель 21 к генератору 22 переменного йысокого напр жени . Дл осуществлени перемещени рабочих камер 1 относительно приемников 11, 16 и 18 продуктов сепарации и разгрузочных отверстий 9 питател 7 служит общий привод 23, который может состо ть из электродвигател с. редуктором и который вращает раму с установленными на ней рабочими камерами 1. Привод 23 обеспечивает возможность вращени камер 1 вокруг оси и обеспечивает поочередное сообщние отверсти 6 дл выгрузки рабочих камер 1 с загрузочными отверсти ми 12, 15 и 17 приемников продуктов сепарации 5 дл загрузки рабочих камер 1 с разгрузочными отверсти ми 9 питател 7 с бункером 8.Under the second group of 13 working chambers and the third group 14, over which there are no discharge openings of the feeder, there are respectively a loading opening 15 of the receiver 16 for the intermediate product and an opening 17 of the receiver 18 for non-conductor particles. In a group of 10 working chambers, over which the holes 9 are located, the corona electrodes 2 are connected via a high-voltage switch 19 to a constant high voltage generator 20. The high voltage switch 19 can be implemented as a sliding contact. The group of 13 chambers corona electrode 2 not. connected to a generator, and in a group of 14 chambers, the corona electrode is connected via a high voltage breaker 21 to a generator of variable high voltage. In order to move the working chambers 1 relative to the receivers 11, 16 and 18 of the separation products and the discharge openings 9 of the feeder 7, a common drive 23 is used, which may consist of an electric motor c. a gearbox and which rotates the frame with working chambers 1 mounted on it. The drive 23 provides for rotation of chambers 1 around an axis and provides alternate communication holes 6 for unloading working chambers 1 with loading openings 12, 15 and 17 receivers of separation products 5 for loading working chambers 1 with discharge openings 9 of a feeder 7 with a hopper 8.
Рабочие камеры 1 могут быть вьлпонены с возможностью непрерывного или с остановками перемещени (вращени ) относительно загрузочных отверстий 12, 15 и 17 приемников и разгрузочного отверсти 9 питател . Причем йозможен вариант, когда вращаютс рабочие камеры 1, а приемники и питатель остаютс неподвижными, или вариант, когда рабочие камеры остают с неподвижными, а вращаютс приемники и питатель. Возможен также вариант , когда рабочие камеры 1 вьтолнёны с возможностью поступательного перемещени относительно приемников 11, 16 и 18 и питател 7.The working chambers 1 can be inserted with the possibility of continuous or with stops moving (rotating) relative to the loading openings 12, 15 and 17 of the receivers and the discharge opening 9 of the feeder. Moreover, there is an option when the working chambers 1 rotate, and the receivers and the feeder remain stationary, or the option when the working chambers remain fixed, and the receivers and the feeder rotate. It is also possible that the working chambers 1 are open with the possibility of translational movement relative to the receivers 11, 16 and 18 and the feeder 7.
На фиг. 1 и 2 представлен вариант исполнени , в котором выключатели 19 и 21 генераторов 20 и 22 напр жени снабжены схемой включени и отключени при относительном перемещении рабочих камер 1 и приемников 11, 16 и 18, выполненной в виде скольз щего контакта, св занного с приводом 23. Возможен вариант, когда схема включени и отключени выключателей 19 и 21 выполнена в виде низковольтного пускател , установленного с низкой стороны генераторов 20 и 22 и отключаютщх их от сети с помощью конечных выключателей.FIG. 1 and 2 show an embodiment in which the switches 19 and 21 of the voltage generators 20 and 22 are provided with an on / off circuit for the relative movement of the working chambers 1 and the receivers 11, 16 and 18, made in the form of a sliding contact associated with the drive 23 It is possible that the circuit for turning on and off the switches 19 and 21 is designed as a low-voltage starter installed on the low side of the generators 20 and 22 and disconnecting them from the network using the limit switches.
Сепаратор работает следующим образом .The separator works as follows.
Из бункера 8 через сообщенные отверсти 9 и.5 частицы материала, состо щего из проводников и непроводников , осыпаютс в группу 10 рабочих камер 1. Порци частиц материала, ссьтаема . в рабочие камеры 1, определ етс при наладке, при этом дл достижени высоких технологических показателей необходимо, чтобы количество непроводников не превышалоFrom the bunker 8, through the communicated openings 9 and 5, particles of material consisting of conductors and non-conductors are poured into a group of 10 working chambers 1. A portion of particles of material that are removable. into the working chambers 1, is determined during the adjustment, while to achieve high technological performance it is necessary that the number of non-conductors does not exceed
число частиц, способных покрыть одни слоем осадительный электрод 4. Эта порци частиц материапа задаетс скоростью перемещени рабочих камер относительно отверсти 9. При падении частиц вдоль проволочного коронирующего электрода 2 и внутренних стенок рабочей камеры (осадительного электрода 4) происходит зар дка частиц материала током короны, частицы приобретают зар д, одноименный коронирующему электроду, и начинают двигатьс в сторону осадительного электрода 4. Непровод щие частицы оседают и задерживаютс на осадитепьном электроде 4, покрыва его тонким слоем. Проводщие частицы после касани осадительного электрода 4 перезар жаютс , не задерживаютс на электроде 4 и далее после неоднократной перезар дки под действием силы т жести попадают через сообщенные отверсти 6 и 12 в приемник 11. После того, как из рабочих камер 1 высьшаютс проводники с помощью привода 23, происходит перемещение этих камер относительно приемников , и эти камеры размещаютс над приемником 16, при этом отверстие 6 сообщаетс с отверстием 15 и от коронирующих электродов 2 этих камер отключаетс с помощью контактов выключател 19 генератор 20 напр жени . В рабочих камерах исчезает электрическое поле и непроводники разр жаютс и начинают осыпатьс через отверсти 6 и 15 в приемник 16. При дальнейшем перемещении (вращении) рабочих камер относительно питател и приемников рабочие камеры оказьгоаютс над приемниками 18 и отверстие 6 сообщаетс с отверстием 17. При этом коронирующий электрод 2 через выключатель 2 Т подключаетс к .генератору 22 переменного напр жени , что способствует очистке осадительного электрода 4 от непроводников, которые через отверсти 6 и 17 попадают в приемник 18. Далее цикл повтор етс и эта группа рабоч тх камер вновь оказываетс под отверсти ми 9 питател , и начинаетс загрузка материала .the number of particles capable of covering the precipitation electrode 4 with one layer. This portion of the particles of the material is determined by the speed of movement of the working chambers relative to the opening 9. When particles fall along the corona wire 2 and the inner walls of the working chamber (precipitation electrode 4), the corona current is charged the particles acquire a charge of the same name as the corona-forming electrode and begin to move towards the precipitating electrode 4. Non-conducting particles settle and retain on the precipitating electrode 4 by coating it with a thin layer. The conductive particles after touching the precipitation electrode 4 are recharged, do not linger on the electrode 4 and then after repeated recharging under the force of gravity fall through the communicated holes 6 and 12 into the receiver 11. After the working chambers extend out of the working chambers 1 23, these cameras move relative to the receivers, and these cameras are placed above the receiver 16, the opening 6 communicating with the opening 15 and disconnecting from the corona electrodes 2 of these cameras using the switch contacts 19, a voltage generator 20. In the working chambers, the electric field disappears and the non-conductors are discharged and begin to fall through the holes 6 and 15 into the receiver 16. With further movement (rotation) of the working chambers relative to the feeder and receivers, the working chambers appear above the receivers 18 and the hole 6 communicates with the hole 17. The discharge electrode 2 through the switch 2 T is connected to the alternating voltage generator 22, which facilitates cleaning the precipitation electrode 4 from non-conductors, which through the holes 6 and 17 enter the receiver 18. Then the cycle is repeated, and this group of working chambers mx It appears again under the feeder holes 9, and begins loading of the material.
В варианте исполнени предлагаемого сепапаратора цикл работы каждой камеры рабочей состоит из трех стадий . Перва стади - загрузка частиц сепарируемого материала в рабочую камеру и выгрузка проводршков приIn the variant of the proposed semaparator, the cycle of operation of each chamber of the working consists of three stages. The first stage is the loading of particles of the separated material into the working chamber and the discharge of wires at
включенном генераторе посто нного напр жени . Втора стади - выгрузка непроводников при отключенном питателе и генераторе напр жени . Треть стади - очистка рабочей камеры от частиц при включенном генераторе переменного напр жени .constant voltage generator. The second stage is the unloading of nonconductors with the feeder and voltage generator disconnected. The third stage is the cleaning of the working chamber from particles with the alternating voltage generator turned on.
В предлагаемом сепараторе удаетс добитьс высокой селективности разделени материалов, так как осуществл етс многократна перезар дка материала , увеличиваетс врем сепарации и за один проход через рабочую камеру происходит как бы многократна перечистка материала. При этом резко снижаетс вли ние случайных факторов на процесс сепарации, случайный унос частиц под действием механических, например центробежных,сил или вихр ми воздушного потока. Разгрузка проводпиков и непроводников в соответствующие приемники четко разграничена не только в пространстве, но и во време1Ш ,In the proposed separator, it is possible to achieve a high selectivity of separation of materials, since material is repeatedly recharged, the separation time increases, and in one pass through the working chamber, multiple cleaning of the material takes place. At the same time, the influence of random factors on the separation process, the random entrainment of particles under the action of mechanical, for example, centrifugal, forces or air flow vortices, decreases dramatically. The unloading of wire conductors and non-conductors to the corresponding receivers is clearly demarcated not only in space, but also in time,
Кроме того, в предлагаемом сепараторе удаетс добитьс высокой удельной производительности, так как в процессе сепарации участвует весь объем рабочей камеры,и вс ее внутренн поверхность, причем применение -групп, состо. щих из большого числа рабочих камер, не .приводит к существенному усложнению конструкций. В- случае применени большого числа рабочих камер в процессе разделени одновременно участвует вс их поверхность , площадь которой может быть большой.In addition, in the proposed separator, a high specific productivity is achieved, since the entire volume of the working chamber, and its entire inner surface, and the use of -groups, are involved in the separation process. from a large number of working chambers, does not lead to a significant complication of the structures. In the case of the use of a large number of working chambers in the separation process, their entire surface is simultaneously involved, the area of which may be large.
Использование предлагаемого сепаратора дл разделени частиц материалов по их электрическим свойствам обеспе чивает по сравнению с известными устройствами возможность разделени материалов с вгзюокой селективностью, аThe use of the proposed separator for separating particles of materials according to their electrical properties provides, in comparison with known devices, the possibility of separating materials with a high selectivity, and
именно, получени высококачественных концентратов. Эта высока селективность достигаетс благодар тому, что в предлагаемом устройстве осуществл етс многократное воздействие электрических сил на раздел емый материал и разгрузка разделенньк частиц осуществЬ етс поочередно в различные моменты времени,namely, obtaining high quality concentrates. This high selectivity is achieved due to the fact that in the proposed device the electrical forces are repeatedly applied to the material to be divided and the separated particles are unloaded alternately at different points in time
Кроме того, высока стабильность и надежность работы устройства достигаетс за счет простоты конструкции рабочих камер, отсутстви в них движущихс электродов, отсутстви особых требований к параметрам движени среды в рабочих камерах, отсутстви изнашиваемых частей и накаплива .емьк изменений в рабочих камерах , а также за счет обеспечени одинаковых условий в каждом цикле сепарации.In addition, the high stability and reliability of the device is achieved due to the simplicity of the design of the working chambers, the absence of moving electrodes in them, the absence of special requirements for the parameters of medium movement in the working chambers, the absence of wear parts and accumulation of eight changes in the working chambers, as well as ensuring the same conditions in each separation cycle.
Более высока удельна производительность достигаетс возможностью установки большого числа соприкасающихс друг с другом рабочих камер, имеющих обцще приемники продуктов сепарации, питатель и выключатель генератора напр жени , а также возможностью выбора такой скорости перемещени рабочих камер, при которой непрерывно будет использоватьс вс внутренн поверхность рабочих камер . Кроме того, это обеспечиваетс одновременным использованием всего пространства у электродов дл процесса разделени и возможностью создани устройств с большей площадью электродов, чем в других сепараторах Особенно существенны у предлагаемого устройства преимущества по производительности при содержании в сепарируемом материале небольшого количества непроводников, а также при сепарации в инертной среде.Higher specific productivity is achieved by the possibility of installing a large number of working chambers that are in contact with each other, having common receivers of separation products, a feeder and a voltage generator switch, and also a choice of such speed of movement of the working chambers at which the entire inner surface of the working chambers will be used continuously. In addition, this is ensured by the simultaneous use of the entire space at the electrodes for the separation process and the possibility of creating devices with a larger area of electrodes than in other separators. Especially significant for the proposed device are the performance advantages when there is a small amount of nonconductors in the material being separated, as well as in inert separation. environment.
ZfZf
00
15 f615 f6
10ten
Фмг.2Fmg.2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833635041A SU1151311A1 (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Electric separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833635041A SU1151311A1 (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Electric separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1151311A1 true SU1151311A1 (en) | 1985-04-23 |
Family
ID=21079154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833635041A SU1151311A1 (en) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Electric separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1151311A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5251762A (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-12 | Carpco, Inc. | Electrostatic separation of particles |
-
1983
- 1983-06-15 SU SU833635041A patent/SU1151311A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1.Месен шин А.И. Электрическа сепарагщ в сильных пол х. М., Недра, 1979, с. 120. 2.0ЛОФИНСКИЙ Н.Ф. Электрические методы обогащени . М., Недра, 1970, с. 197-199 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5251762A (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-12 | Carpco, Inc. | Electrostatic separation of particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2496381C (en) | Grid type electrostatic separator/collector and method of using same | |
| US3402814A (en) | Method and apparatus for the electrostatic sorting of granular materials | |
| US3806763A (en) | Electrified particles generating apparatus | |
| CA1186279A (en) | Assembly and method for electrically degassing particulate material | |
| CA2804208A1 (en) | Electric sorting by means of corona discharge | |
| EP1380346A4 (en) | Method for electrostatically separating particles, apparatus for electrostatically separating particles, and processing system | |
| US20100107882A1 (en) | Woven electrostatic oil precipitator element | |
| US3249225A (en) | Electrostatic separation means | |
| US3969225A (en) | Differential separation of particulates by combined electro-static and radio frequency means | |
| SU1151311A1 (en) | Electric separator | |
| US11305295B2 (en) | Method and device for the electrostatic separation of granular materials | |
| US3489279A (en) | Particulate separator and size classifier | |
| CA2219133A1 (en) | A method and apparatus for electrostatic separation | |
| US7041925B2 (en) | Apparatus for the electrostatic separation of particulate mixtures | |
| EP1251964A1 (en) | Tribocharging and electrostatic separation of mixed electrically insulating particles | |
| WO2000056462A1 (en) | A particle separator | |
| SU1114472A1 (en) | Arrangement for electric separation | |
| SU1558485A1 (en) | Electric drum separator | |
| SU1639761A1 (en) | Electric separator | |
| US20060081507A1 (en) | Apparatus for the electrostatic separation of particulate mixtures | |
| SU1064337A1 (en) | Vacuum selector switch | |
| US3244279A (en) | Method and apparatus for separating conducting and non-conducting particles | |
| RU2008976C1 (en) | Electric drum separator | |
| CN213590782U (en) | Electric separator for magnetic classification of ores | |
| SU1660751A1 (en) | Electrostatic separator |