SU1150402A1 - Лопастной насос - Google Patents

Abstract

1. 1. ЛОПАСТНОЙ НАСОС, содержащий корпус, установленный в нем шнек с лопаст ми, газовый коллектор и каналы, выполненные в корпусе, входные отверсти  которых расположены в коллекторе , а выходные - в полости насоса, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  4 7 70 12 I Э /5ЛГ/ IJ Jr кавитационных и энергетических характеристик насоса путем упор дочени  направлени  и количества подаваемого в корпус газа, выходные отверсти  каналов выполнены над лопаст ми шнека. 2.Насос по п. 1, отличающийс  тем, что выходные участки каналов выполнены наклонными под углом установки лопастей на их периферии в плоскости, касательной к внутренней поверхности корпуса. 3.Насос по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что выходные отверсти  выполнены на осевом рассто нии от входных кромок лопастей шнека, равном 1 § - шаг, Z - число лопастей шнека. 4.Насос по пп. 1-3, отличающийс  тем, что на входе в газовый коллектор установлен регулируемый дроссель, а на корпусе- датчик вибрации, св занный с дросселем. 1

Description

Изобретение относитс  к насосостроению , а именно к лопастным насосам с осевым колесом, работающим в широком диапазоне изменени  входного давлени , в том числе, на режимах частичной или развитой кавитации, сопровождающихс  щумом, вибрацией и кавитационной эрозией, и может использоватьс  в энергетической, химической , нефт ной, судостроительной и авиационной промышлевност х.

Целью изобретени   вл етс  улучшение кавитационных н энергетических характеристик насоса путем упор дочени  направлени  и количества подаваемого в корпус газа.

На фиг. 1 представлен насос, обща  схема; на фиг. 2 -схема выполнени  каналов дл  впуска газа в насос; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2.

Лопастной насос содержит корпус 1, установленный в нем шнек 2 с лопаст ми 3, газовый коллектор 4 и каналы 5, выполненные в корпусе 1, входные отверсти  6 каналов 5 расположены в коллекторе 4, а выходные отверсти  7 - в полости 8 насоса над лопаст ми 3 шнека 2, т. е. выведены в зазор между периферийными кромками 9 лопастей 3 и корпусом 1 ориентировочно в средней части по прот женности шнека 2.

При этом выходные участки 10 каналов 5 выполнены наклонными под углом установки лопастей 3 на .их периферии в плоскости , касательной к внутренней поверхности И корпуса 1. Выходные отверсти  7 выполнены на осевом рассто нии от входных кромок 12 лопастей 3, равном 1 -|-, где

S - шаг, Z - число лопастей 3 шнека 2 (фиг. 2).

С целью регулировани  количества газа на выходе в газовый коллектор 4 установлен регулируемый дроссель 13, а на корд пусе - датчик 14 вибрации, св занный с дросселем 13, регулирующее устройство 15 которого св зано с датчиком 14 через золотниковое устройство 16, цилиндр 17, соленоид 18 и усилитель 19.

Насос работает следующим образом.

5 При работе на режиме с вибраци ми, превышающими по уровню заданные и регистрируемыми датчиком 14, установленным на корпусе 1 насоса, усиленный усилителем 19 сигнал подаетс  на соленоид 18, который действует на золотниковое

0 устройство 16 и цилиндр 17 таким образом, чтобы увеличить расход газа, подаваемого в каналы 5 на лопасти 3. шнека 2, в полости 8, т. е. в зазоры между кромками 9 лопастей 3 через выходные участки 10

5 каналов 5, выполненных в поверхности 11. Газ входит на рассто ние 1 от входных кромок 12 через входные 6 и выходные 7 отверсти . Если уровень вибронагрузки меньuie допустимого, то дроссель 13 с регулирующим устройством 15 предельно уменьшает расход выпускаемого газа.

S I I

V///7/////////.

V//// ///////////////A

W

Фиг.5

Зидб

11

Фиг.It

Claims (4)

1. 1. ЛОПАСТНОЙ НАСОС, содержащий корпус, установленный в нем шнек с лопастями, газовый коллектор и каналы, выполненные в корпусе, входные отверстия которых расположены в коллекторе, а выходные — в полости насоса, отличающийся тем, что, с целью улучшения кавитационных и энергетических характеристик насоса путем упорядочения направления и количества подаваемого в корпус газа, выходные отверстия каналов выполнены над лопастями шнека.

2. Насос по π. 1, отличающийся тем, что выходные участки каналов выполнены наклонными под углом установки лопастей на их периферии в плоскости, касательной к внутренней поверхности корпуса.

3. Насос по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что выходные отверстия выполнены на осевом расстоянии от входных кромок лопастей шнека, равном 1= —, где S — шаг, Z — число лопастей шнека.

4. Насос по пп. 1—3, отличающийся тем, что на входе в газовый коллектор установлен регулируемый дроссель, а на корпусе— датчик вибрации, связанный с дросселем.

SU „„ 1150402 d--Ь <Риг. 1 ί