SU115032A1 - Способ переработки марганцевых карбонатных руд - Google Patents

Description

Известны способы разложени  бедных марганцевых руд азотной кислотой или окислами азота с получением нитрата марганца, с дальнейшей обработкой последнего аммиаком и осаждением гидрата закиси марганца или термическим разложением нитрата марганца с получением его двуокиси и окислов азота .

Известен прием отделени  растворов солей марганца, кальци  и магни  от растворов солей железа, кобальта , никел  и алюмини  обработкой всей смеси газообразным аммиаком при рН 4,5-6,6, что сопровождаетс  осаждением гидроокисей алюмини , железа, никел  и кобальта. Известна также конверси  растворов нитратов кальци  и магни  с помощью раствора карбоната аммони .

Особенностью предлагаемого способа  вл етс  то, что после отделени  гидроокисей алюмини , железа , кобальта и никел  раствор повторно обрабатывают газообразным аммиаком при рН 7-8 и выпавший осадок гидроокиси марганца перевод т в двуокись марганца.

а также и то, что раствор, полученный после отделени  гидроокиси марганца, перевод т в микроудобрени  известными приемами.

Предлагаемый способ получени  из некондиционных карбонатных руд марганца микроудобрений и марганцевых концентратов заключаетс  в том, что сначала измельченную карбонатную руду марганца обрабатывают азотной кислотой, а затем отфильтрованные растворы нитратов марганца, кальци , магни  и других металлов обрабатывают аммиаком до рН 4,5-5,5. При этом осаждаютс  гидроокиси, алюлЕИНи , железа, никел , кобальта, а также фосфор в виде фосфата железа . Осадки указанных соединений фильтрацией отдел ют от раствора. Полученные растворы нитратов марганца кальци  и магни  повторно обрабатывают газообразным аммиаком до рН 7-8 с осаждением гидрата закиси марганца. Последний с помощью азотной кислоты перевод т в нитрат, который прокаливанием при 170-200° перевод т в двуокись марганца.

Раствор нитратов кальци  и магни  (с небольшим содержанием нитрата марганца) конверсией с карбонатом аммони  иеревод т в аммиачную селитру и карбонаты соответствующих металлов. Полученные продукты используют в качестве удобрений.

Преимуществапредлагаемого

способа состо т в том, что он дает возможность получать из некондиционных руд одновременно новые виды минеральных удобрений или же аммиачную селитру и высококачественные марганцевые концентраты , которые можно использовать в химической промышленности в качестве адсорбента, катализатора и продукта дл  изготовлени  гальванических элементов или же в металлургической промышленности как исходный продукт дл  получени  металлического марганца и специальных сплавов.

Способ осуществл ют следующим образом.

Измельченную карбонатную руду марганца выщелачивают 45- 50%-ной азотной кислотой. При этом наход щиес  в руде компоненты , за исключеним кремнезема, переход т в раствор в виде фосфорной кислоты и соответствующих нитратов .

Полученную суспензию фильтруют , шлам, содержащий в основном кремнезем, направл ют в отвал, а жидую фазу обрабатывают газообразным аммиаком до рН 4,5- 5,5. Из раствора выпадает фосфор железо, алюминий, никель и кобальт в виде гидроокисей.

Выпавший осадок отфильтровывают и в виде примесей направл ют в печь дл  сущки, а жидкую фазу, содержащую нитраты аммони , марганца, кальци  и магни , вторично обрабатывают газообразным аммиаком при рН 7-8. При этом из раствора выпадает гидрат закиси марганца. Полученную пульпу фильтруют и твердую фазу в виде Мп(ОН)2 направл ют на сущку с целью получени  из нее марганцевого концентрата Мп20з. Если марганцевые концентраты предназначаютс  ДЛИ элементной промышленности, то гидрат закиси марганца добавлением к нему расчетного количества HNOs перевод т в нитрат марганца , который прокаливают при 170-200° и получают двуокись марганца.

После удалени  пульпы гидрата закиси марганца жидка  фаза, котора  содержит нитраты аммони , кальци , магни  и незначительное количество нитрата марганца поступает на конверсию, с целью перевода смешанных нитратных солей в аммиачную селитру. Конверсию указанных растворов осуществл ют с помощью раствора з-тлекислого аммони .

Полученную суспензию фильтруют, твердую фазу направл ют на сушку , а фильтрат - на вакуум-вьшарку , затем на кристаллизацию, при этом получают аммиачную селитру. Примеси и полученные карбонаты, которые содержат до 7% св занного азота и р д элементов, в частности , микроэлементов марганца, никел  и кобальта, которые необходимы дл  нормального роста и развити  растений, используют самосто тельно как микроудобрени - В случае, когда надо получить микроудобрени , к плаву аммиачной селитры добавл ют предварительно высушенные примеси.

В процессе выщелачивани  руды из реакторов выдел етс  углекислый газ, а при сушке марганцевых концентратов и примесей - двуокись азота.

В предлагаемом процессе предусмотрено поглощение этих газов, в результате чего получают аммиачную селитру и углекислый аммоний, который употребл ют дл  процесса конверсии полученных растворов.

Химический состав исходной руды и полученных продуктов.

Карбонатна  руда мар18 ,95 10,351,39 2,35 3,06 ганца Шлам, прокаленный при Примеси, высушенные при Микроудобрени  . . . Марганцевые концентра64 ,7 0,510,04 0,21 0,30 ты следы 0,150,02 следы следы Аммиачна  селитра

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Способ переработки марганцевых карбонатных руд разлол ением их азотной кислотой, с последующим осаждением из полученного раствора гидроокисей алюмини , железа , кобальта и никел  газообразным аммиаком, отличающийс  тем, что, с целью получени  марганцевого концентрата и микроудобрений , раствор после отделени  ука1 ,42 3,650,52 4,31 5,21 1,18 2,210,84 31,82 3,314 1,52 3,440,28 2,49 9,47

занных гидроокисей, цовторно обрабатывают газообразным аммиаком при рН 7-8 и выпавший осадок гидроокиси марганца перевод т в двуокись марганца известными приемами .

2. Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что раствор , полученный после отделени  гидроокиси марганца, перевод т в микроудобрени  известными приемами . 0,510,102 0,0523,5- 0,04- -81,72 3,350,405 0,020,277,21 0,450,08 0,05-30,22 - -следы - -34,1