SU115032A1 - Способ переработки марганцевых карбонатных руд - Google Patents
Способ переработки марганцевых карбонатных рудInfo
- Publication number
- SU115032A1 SU115032A1 SU587972A SU587972A SU115032A1 SU 115032 A1 SU115032 A1 SU 115032A1 SU 587972 A SU587972 A SU 587972A SU 587972 A SU587972 A SU 587972A SU 115032 A1 SU115032 A1 SU 115032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- solution
- nitrate
- converted
- micronutrients
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Известны способы разложени бедных марганцевых руд азотной кислотой или окислами азота с получением нитрата марганца, с дальнейшей обработкой последнего аммиаком и осаждением гидрата закиси марганца или термическим разложением нитрата марганца с получением его двуокиси и окислов азота .
Известен прием отделени растворов солей марганца, кальци и магни от растворов солей железа, кобальта , никел и алюмини обработкой всей смеси газообразным аммиаком при рН 4,5-6,6, что сопровождаетс осаждением гидроокисей алюмини , железа, никел и кобальта. Известна также конверси растворов нитратов кальци и магни с помощью раствора карбоната аммони .
Особенностью предлагаемого способа вл етс то, что после отделени гидроокисей алюмини , железа , кобальта и никел раствор повторно обрабатывают газообразным аммиаком при рН 7-8 и выпавший осадок гидроокиси марганца перевод т в двуокись марганца.
а также и то, что раствор, полученный после отделени гидроокиси марганца, перевод т в микроудобрени известными приемами.
Предлагаемый способ получени из некондиционных карбонатных руд марганца микроудобрений и марганцевых концентратов заключаетс в том, что сначала измельченную карбонатную руду марганца обрабатывают азотной кислотой, а затем отфильтрованные растворы нитратов марганца, кальци , магни и других металлов обрабатывают аммиаком до рН 4,5-5,5. При этом осаждаютс гидроокиси, алюлЕИНи , железа, никел , кобальта, а также фосфор в виде фосфата железа . Осадки указанных соединений фильтрацией отдел ют от раствора. Полученные растворы нитратов марганца кальци и магни повторно обрабатывают газообразным аммиаком до рН 7-8 с осаждением гидрата закиси марганца. Последний с помощью азотной кислоты перевод т в нитрат, который прокаливанием при 170-200° перевод т в двуокись марганца.
Раствор нитратов кальци и магни (с небольшим содержанием нитрата марганца) конверсией с карбонатом аммони иеревод т в аммиачную селитру и карбонаты соответствующих металлов. Полученные продукты используют в качестве удобрений.
Преимуществапредлагаемого
способа состо т в том, что он дает возможность получать из некондиционных руд одновременно новые виды минеральных удобрений или же аммиачную селитру и высококачественные марганцевые концентраты , которые можно использовать в химической промышленности в качестве адсорбента, катализатора и продукта дл изготовлени гальванических элементов или же в металлургической промышленности как исходный продукт дл получени металлического марганца и специальных сплавов.
Способ осуществл ют следующим образом.
Измельченную карбонатную руду марганца выщелачивают 45- 50%-ной азотной кислотой. При этом наход щиес в руде компоненты , за исключеним кремнезема, переход т в раствор в виде фосфорной кислоты и соответствующих нитратов .
Полученную суспензию фильтруют , шлам, содержащий в основном кремнезем, направл ют в отвал, а жидую фазу обрабатывают газообразным аммиаком до рН 4,5- 5,5. Из раствора выпадает фосфор железо, алюминий, никель и кобальт в виде гидроокисей.
Выпавший осадок отфильтровывают и в виде примесей направл ют в печь дл сущки, а жидкую фазу, содержащую нитраты аммони , марганца, кальци и магни , вторично обрабатывают газообразным аммиаком при рН 7-8. При этом из раствора выпадает гидрат закиси марганца. Полученную пульпу фильтруют и твердую фазу в виде Мп(ОН)2 направл ют на сущку с целью получени из нее марганцевого концентрата Мп20з. Если марганцевые концентраты предназначаютс ДЛИ элементной промышленности, то гидрат закиси марганца добавлением к нему расчетного количества HNOs перевод т в нитрат марганца , который прокаливают при 170-200° и получают двуокись марганца.
После удалени пульпы гидрата закиси марганца жидка фаза, котора содержит нитраты аммони , кальци , магни и незначительное количество нитрата марганца поступает на конверсию, с целью перевода смешанных нитратных солей в аммиачную селитру. Конверсию указанных растворов осуществл ют с помощью раствора з-тлекислого аммони .
Полученную суспензию фильтруют, твердую фазу направл ют на сушку , а фильтрат - на вакуум-вьшарку , затем на кристаллизацию, при этом получают аммиачную селитру. Примеси и полученные карбонаты, которые содержат до 7% св занного азота и р д элементов, в частности , микроэлементов марганца, никел и кобальта, которые необходимы дл нормального роста и развити растений, используют самосто тельно как микроудобрени - В случае, когда надо получить микроудобрени , к плаву аммиачной селитры добавл ют предварительно высушенные примеси.
В процессе выщелачивани руды из реакторов выдел етс углекислый газ, а при сушке марганцевых концентратов и примесей - двуокись азота.
В предлагаемом процессе предусмотрено поглощение этих газов, в результате чего получают аммиачную селитру и углекислый аммоний, который употребл ют дл процесса конверсии полученных растворов.
Химический состав исходной руды и полученных продуктов.
Карбонатна руда мар18 ,95 10,351,39 2,35 3,06 ганца Шлам, прокаленный при Примеси, высушенные при Микроудобрени . . . Марганцевые концентра64 ,7 0,510,04 0,21 0,30 ты следы 0,150,02 следы следы Аммиачна селитра
Предмет изобретени
Claims (2)
1. Способ переработки марганцевых карбонатных руд разлол ением их азотной кислотой, с последующим осаждением из полученного раствора гидроокисей алюмини , железа , кобальта и никел газообразным аммиаком, отличающийс тем, что, с целью получени марганцевого концентрата и микроудобрений , раствор после отделени ука1 ,42 3,650,52 4,31 5,21 1,18 2,210,84 31,82 3,314 1,52 3,440,28 2,49 9,47
занных гидроокисей, цовторно обрабатывают газообразным аммиаком при рН 7-8 и выпавший осадок гидроокиси марганца перевод т в двуокись марганца известными приемами .
2. Прием выполнени способа по п. 1, отличающийс тем, что раствор , полученный после отделени гидроокиси марганца, перевод т в микроудобрени известными приемами . 0,510,102 0,0523,5- 0,04- -81,72 3,350,405 0,020,277,21 0,450,08 0,05-30,22 - -следы - -34,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU587972A SU115032A1 (ru) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | Способ переработки марганцевых карбонатных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU587972A SU115032A1 (ru) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | Способ переработки марганцевых карбонатных руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU115032A1 true SU115032A1 (ru) | 1958-11-30 |
Family
ID=48387355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU587972A SU115032A1 (ru) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | Способ переработки марганцевых карбонатных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU115032A1 (ru) |
-
1957
- 1957-12-17 SU SU587972A patent/SU115032A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2576314A (en) | Extracting of nickel values from nickeliferous sulfide material | |
US3880981A (en) | Cyclic acid leaching of nickel bearing oxide and silicate ores with subsequent iron removal from leach liquor | |
US4298379A (en) | Production of high purity and high surface area magnesium oxide | |
DE69820304T2 (de) | Verfahren zur isolierung und herstellung von produkten auf magnesiumbasis | |
US4252777A (en) | Recovery of aluminum and other metal values from fly ash | |
US3906075A (en) | Process for extracting a manganese concentrate from maritime manganese ore | |
CN115432724B (zh) | 一种铵镁废盐的资源化处理方法 | |
US2716591A (en) | Method of resolving phosphatic complexes | |
GB1493158A (en) | Process for the extraction of molybdenum values from molybdenum ores or concentrates containing molybdenum trioxide | |
KR20210126606A (ko) | 미네랄 회수 방법 | |
CN114981208B (zh) | 用于商业和工业利用硫酸钙同时从磷酸生产中获得稀土元素的集成方法 | |
US4061712A (en) | Recovery of vanadium values | |
US3206277A (en) | Process for recovering pure vanadium oxide | |
JP5752794B2 (ja) | 液体排出物の処理および金属の回収方法 | |
SU115032A1 (ru) | Способ переработки марганцевых карбонатных руд | |
US2697650A (en) | Process for treating chromium and vanadium bearing material | |
WO2009012544A2 (en) | Process to produce molybdenum compounds, from spent molybdenum catalyzers, industrial residues and metal alloys | |
US2902345A (en) | Separate recovery of nickel and cobalt from mixed compounds containing the same | |
US3342547A (en) | Method for the production of high purity dense nickel oxide and the product thereof | |
US4376653A (en) | Process for the production of nickel, high-purity magnesium oxide and cement | |
RU2539813C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
US1975954A (en) | Method of producing magnesia deficient in lime and calcium nitrate from dolomite | |
US3819800A (en) | Alkali metal chromate production | |
US4070183A (en) | Methods of separating and recovering copper from materials containing copper | |
US2801155A (en) | Method of producing magnesium hydroxide from dolomite by means of nitric acid |