SU1150184A1 - Крутонаклонный конвейер - Google Patents

Abstract

КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР, включакиций раму с направл ющими, наклонную под углом к горизонту, т говые цепи, расположенные в направл ющих , грузонесущие пластины, шарнирно закрепленные на цеп х с нахлестом друг на друга в местах их стыков и имеющие поперечные перегородки, наклоненные относительно направл ющих и расположенные перед стыками грузонесущих пластин, и загрузочную течку , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации путем уменьшени  просыпи груза между грузонесущими пластинами при загрузке, наклон поперечных перегородок выполнен в сторону, противоположную направлению движени  восход щих ветвей -т говых цепей. (Л

Description

00

Изобретение относитс  к промышле ному транспорту, а именно к крутонаклонным конвейерам. Известен крутонаклонньвй конвейер , включающий т говые цепи, устано ленные в направл ющих, и ковши, шар нирно прикрепленные к т говым цеп м и имеющие козырьки дл  исключени  просыпи между ковшами при их загруз ке из течки PJ . Данньй конвейер позвол ет вести непрерывную загрузку материала в ковще вследствие наличи  козырьков в зазорах между ковшами, однако все же допускает просыпь груза. Это недостаток усугубл етс  при загрузке штучных крупногабаритных металли ческих или каменистых включений балластных фракций, содержащихс  в бытовых отходах. В известномконвейере опрокидыв.ание Ковшей осуществл етс  перпендикул рно направлению транспортировани , что приводит к тому, что кожухи вынуждены быть установлены на значительном рассто  НИИ от верхних торцов ковшей, иначе невозможен поворот ковшей. При подаче отходов на конвейер отдельные упругие балластные фракции могут рикошетировать от козьфьков и падат за пределами ковшей, что Приводит к засор емости става, а также может вызвать заклинивание т говых цепей. Известен также крутонаклонный ко вейер, включающий раму с направл ющими , наклоненную под углом к горизонту , -т говые цепи, расположенные в направл ющих, грузонесущие пластины , шарнирно закрепленные на цеп х с нахлестом друг на друга в местах их стыков и имеющие поперечные перегородки, наклоненные относи тельно направл ющих и расположенные перед стыками грузонесущих пластин, и загрузочную течку 2 . В этом конвейере при непрерывной загрузке грузонесущих пластин -из загрузочной течки в стык между пластинами может попадать груз, что приводит к посто нной просыпи груза. Цель изобретени  - улучшение условий эксплуатации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в крупнонаклонном конвейере , вклю.чающем раму с направл ющими , наклоненную под углом к горизонту , т говые цепи, расположенные 842 в направл ющих, грузонесущие пластины , шарнирно закрепленные на цеп х с нахлестом друг на друга в местах их стыков и имеющие поперечные перегородкИу ,наклоненные относительно направл ющих и расположенные перед стыками грузонесущих пластин, и загрузочную течку, наклон поперечных перегородок выполнен.в сторону, противоположную направлению движени  восход щих ветвей т говых цепей . На фиг,1 изображен пластинчатый конвейер, общий вид; на фиг.2 грузонесупще пластины, вид сбоку на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 на фиг.4 - узел Г на фиг.1 на фиг.З составные части грузонесущей пластины; на фиг.6 - грузонесуща  пластина , общий вид. Конвейер содержит Z-образную раму 1, вьтолненную из набора взаимозамен емых пр молинейных и криволинейных участков, что позвол ет создавать конвейеры различной высоты и наклона .за счет чередовани  их местоположени . Загрузочна  2 и разгрузочна  3 секции вьтолнены горизонтальньпчи и содержат приводjHyw станцию 4, ведущие звездочки 5, |нат жНые звездочки 6 и загрузочную течку 7 дп  загрузки конвейера. Т говый орган выполнен в виде двух пластинчатых т говых цепей 8с роликами 9, контактирующими с направл ющими Ю и 11, установленными внутри рамы 1. Между т говыми цеп ми 8 и роликами 9 на каждом звене жестко закреплены грузонесущие пластины 12, собранные между собой в единый настил. При этог кажда  грузонесуща  пластина- 12 соедин етс  с другими пластинами шаркирно и с. нахлестом, исключающим иросыпи материала в щелевые зазоры по месту стыка. Кажда  грузонесуща  пластина 12 выполн етс  из двух П-образных скоб 13 и 14, которые свариваютс  между собой таким образом, что их боковые стенки  вл ютс  продолжением друг друга, а днища - перемычки образуют короб. При этом крроб имеет поперечную перегородку 15, наклоненную в сторону, противоположную направлению движени  т говых цепей 8, на угол не более 10. На грузонесущих пластинах 12 привариваетс  замок 16 в виде швеллера и ось 17. Настил конвейера создаетс  набором грузонесущих . пластин 12, вход щих друг в друга таким образом, что каждый замок 16 охватывает ось 17 и образует шарнир При этом боковые стенки и днища перекрьгоают друг друга и исключают рассыпание груза через щелевые зазоры. Между боковыми стенками с заданным чередованием, например через 34 грузонесущие пластины 12, привари ваютс  скребки 18 в виде штырей и св зывающих их пластин. Скребки слу жат дл  механизированной очистки става конвейера от просьти и дл  удержани  крупногабаритных включений металлических или каменистых ба ластных фракций, попадающих на конвейер при загрузке груза в виде отходов . Скребки привариваютс  к попе речным стенкам 15 и  вл ютс  их про должением, превьша  высоту боковых стенок. Загрузка конвейера грузом производитс  на горизонтальной секции 2 через загрузочную течку 19, В качестве дополнительной меры по предотвращению попадани  груза в стык между грузонесущими пластинами 12 и в шарнир на направл ющих 11 устанав ливаютс  копиры 20, обеспечивающие наклон ковша в вертикальной плоскости в сторону, противоположную движению восход щих ветвей т говых цепей 8. При загрузке конвейера груз подаетс  в течку 19, откуда пересыпаетс  на грузонесущие пластины 12, наклонные поперечные перегородки 15 которых защищают стыки грузонесущих пластин 12 от падающего вертикально на них груза, что уменьщает просьшь груза. Дл  увеличени  угла наклона поперечных перегородок 15 относитель но течки на направл ющие 10 и 11 устанавливают копиры 20. При этом ролики т говых цепей 8 наезжают на копиры 20 и разворачиваютс , обеспечива  разворот грузонесущих пластин 12 таким образом, что поперечна  перегородка 15 дополнительно перекрывает стык между грузонесущими пластинами от пр мого попадани  в них груза. При попадании крупных фракций груза размером, превыщающим высоту поперечной стенки 15, они скатьгоаютс  по настилу через 3-4 грузонесущие пластины 12 и задерживаютс  скребками 18, Если в стенках грузонесущих пластин 12 по в тс  щелевые зазоры и образуетс  просыпь, то она будет собиратьс  в основании наклонного участка рамы 1 и накапливатьс . Скребки 18, проход  нижгаою часть рамы 1 конвейера, захватывают просыпь и транспортируют ее вверх или к открытой части рамы 1. Таким.образом, предлагаема  конструкци  крутонаклонного конвейера позвол ет уменьшить просыпь материала и тем самым улучшить услови  эксплуатации конвейера.

иг.1

/7

ОС

/4

Фиг. 2

20

12

Claims (1)

1. КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий раму с направляющими, на- клонную под углом к горизонту, тяговые цепи, расположенные в направляющих, грузонесущие пластины, шарнирно закрепленные на цепях с нахлестом друг на друга в местах их стыков и имеющие поперечные перегородки, наклоненные относительно направляющих и расположенные перед стыками грузонесущих пластин, и загрузочную течку, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем уменьшения просыпи груза между грузонесущими пластинами при загрузке, наклон поперечных перегородок выполнен в сторону, противоположную направлению движения восходящих ветвей тяговых цепей.