Изобретение относитс к объемным пневмоприводам и может быть использовано в машинах дл возвратно-поступательного перемещени рабочего органа с большой частотой, например в приводе термического оборудовани дл закалки деталей типа колец мето дом покачивани . Известен пневматический вибратор содержащий корпус с крышкой, разделитель со штоком, установленный в корпусе с образованием бесштоковой и штоковой полостей, причем последн посто нно св зана с источником рабочей среды, пусковое устройство, распределительное устройство, установленное в разделителе и с возможностью соединени штоковой и бесштоковой полостей D 3Недостатками этого вибратора вл ютс значительные осевые и радиальны габариты, невозможность регулировани амплитуды вибрации и фиксированного останова штока в крайнем положении. Известен также пневматический виб ратор, содержащий корпус с крьш1кой, разделитель со штоком, установленньй в корпусе с образованием рабочей полости , канал подвода рабочей среды, посто нно св занньй с рабочей полостью , пусковое устройство и клапан с упором дл регулировки хода штока, установленньй с возможностью сообщени рабочей полости со сливом 2 . Недостаткам известного пневматического вибратора вл ютс увеличенные при прочих равных услови х осевы габариты из-за установки клапана в крышке, а упора - вне корпуса, а так же невозможность фиксированного оста нова штока в крайнем положении. Цель изобретени - сокращение осе вых габаритов и обеспечение фиксированного останова поршн в крайнем по ложении. Указанна цель достигаетс тем, что в пневматическом вибраторе, содержащем корпус с крьшпсой, разделитель со штоком, установленный в корпусе с образованием рабочей полости, канал подвода рабочей среды, посто н но св занньй с рабочей полостью, пус ковое устройство и клапан с упором дл регухшровки хода штока, установленньй с возможностью сообщени рабо чей полости со сливом, клапан установлен в разделитель с возможность ограниченного осевого перемещени от носительно него, его запорньй элемент подпружинен относительно разделител в сторону открыти клапана, а пусковое устройство выполнено в виде дополнительного поршн со штоком, установленного в крышке с возможностью осевого перемещени и образованием управл ющей полости, и упругого элемента , установленного с возможностью взаимодействи с поршнем пускового устройства и запорным элементом клапана . На фиг.1 представлен пневматический вибратор, продольньш разрез; на фиг.2 - поршнева группа вибратора, продольньй разрез. Пневматический вибратор состоит из корпуса 1 с крышками 2 и 3. Разделитель , вьшолненньй в виде поршн 4 со штоком 5, установлен в корпусе с образованием рабочей полости 6 и бесштоковой полости 7. В поршневой полости 7 и крьш1ке 2 установлено пусковое устройство, выполненное в виде дополнительного поршн 8 с по- лым штоком 9 и упругого элемента 10. Поршень 8 установлен в поршневой полости 7 с образованием управл к цей полости 11. Установка поршн 8, а следовательно, и упругого элемента 10 по высоте регулируетс планкой 12 и гайками 13, установленными на болтах 14, закрепленных в крьшпсе 2. При подаче рабочей среды в управл ющую полость поршень 8 смещаетс вниз (по чертежу) до упора планки 12 в гайки 13. Обратньй же ход поршн 8 при сообщении управл ющей полости со сливом осуществл етс пружинами 15, устaнoвлeннь между планкой 12 и планкой 16, взаимодействунлдей с буртом 17 штока 8. В крышке 3 установлено шарнирное штоковое уплотнение 18 и ограничитель 19, которьй может взаимодействовать с упором 20 на штоке 5 в крайнем верхнем положении (по чертежу) последнего. Рабоча полость 6 посто нно св зана с каналом подвода рабочей среды 21 через обратный клапан 22. Поршень 4 (фиг.2) состоит из крышки 23 и стакана 24 и соединен со штоком 5 с помощью шарнирного подшипника 25, установленного на опор ной щайбе 26. Клапан выполнен в виде корпуса 27, установленного в крьшпсе 23 с возможностью ограниченного осевого перемещени относительно нее, например , с помощью резьбового соединени , и запорного элемента, состо щего из трубки 28 и закрепленного на ней колпачка 29. Между крьппкой 23 и колпачком 29 установлена пружина 30, стрем ща с переместить трубку 28 в сторону открыти окон 31, выполненных в ней. На верхнем (по чертежу) торце (не обозначен) трубки 28 установлен упор 32. Вибратор работает следующим образом . Полость 6 посто нно св зана с каналом подвода рабочей среды. В исход ном положении поршни 4 и 8 наход тс в верхнем крайнем положении (по чертежу), причем верхнее положение поршн 4 обуславливаетс посто нной подачей рабочей среды в полость 6 и определ етс взгшмодействием ограничител 19 и упора 20. Дл пуска вибратора рабоча среда подаетс в управл ющую полость 1 В результате этого поршень 8, опуска сь (по чертежу), упругим элементом 10 перемещает трубку 28 с колпачком 29 вниз (по чертежу), которы окнами 31 соедин ют рабочую полость -,6с атмосферой, поскольку полость 7 посто нно св зана с ней через польй шток 9. После этого давление в рабочей полости 6 падает, и поршень 4 под действием груза (не показан) с ускорением начинает опускатьс вниз (по чертежу). Но при достижении определенной скорости опускание поршн 4 трубка 28 с колпачком 29 под действием аэродинамического давлени смещаютс вверх (по чертежу), в результате чего окна 31 перекрываютс корпусом 27 и рабоча полость 6 разъ един етс с полостью 7, а следовательно и с атмосферой. Дальнейшее опускание поршн 4 происходит за счет инерционных сил груза. При этом благодар обратному клапану 22 давление в полости 6 возрастает , за счет чего происходит торможение поршн 4 с грузом до его полного останова с последующим подъемом вверх (по чертежу). Подъем поршн 4 с грузом происходит до тех пор, пока сжимаемый ПРИ этом движении упругий элемент 10 не переместит трубку 28 с колпачком 29 вниз и не откроютс окна 31, которые вновь св жут полость 6 с атмосферой и т.д. Дл фиксированного останова поршн 4 в верхнем положении (по чертежу) необходимо управл нидую полость 11 соединить со сливом, в результате чего Поршень 8 прзтжинами 15 перемещаетс вверх (по чертежу) и упругий элемент 10 возвращаетс в верхнее, исходное положение. Величина амплитуды колебаний поршн 4 с грузом зависит от времени пребьшани окон 31 открытыми. Дл увеличени этого времени корпус 28 выворачиваетс из крьшпси 23 вверх (по чертежу), сокраща рассто ние межцу колпачком 29 и крышкой 23, за счет чего производитс сжатие пружины 30. При последукмцем ходе поршн 4 вниз (по чертежу) дл закрытие окон 31 требуетс большее аэродинамическое усилие, что позвол ет увеличить ход поршн 4. Опусканием или подъемом планки 12 с помощью гаек 13 можно измен ть сжатие упругого элемента 10 при подаче рабочей среды в управл ющую полость 11. Применение пневматического вибратора с управл емой амплитудЫ колебаний и фиксированным остановом поршн в крайнем положении в качестве привода дл механизмов покачивани в закалочной среде вместо электромеханических приводов позвол ет повысить надежность закалочных агрегатов, так как отпадает необходимость в точной контрольной аппаратуре, и упростить их конструкцию.The invention relates to volumetric pneumatic drives and can be used in machines for reciprocating movement of the working member with a high frequency, for example, in driving thermal equipment for hardening ring-type parts by rocking. A pneumatic vibrator is known comprising a housing with a lid, a separator with a rod mounted in the housing to form rodless and rod cavities, the latter being permanently connected to a source of working medium, a starting device, a switchgear device installed in the separator and with the possibility of connecting rod and rodless cavities D 3 The disadvantages of this vibrator are significant axial and radial dimensions, the inability to control the amplitude of vibration and a fixed stop of the rod in the extreme dix. A pneumatic vibrator is also known, comprising a housing with a crush, a separator with a stem installed in the housing to form a working cavity, a channel for supplying the working medium, permanently connected to the working cavity, a starting device and a valve with an emphasis for adjusting the stroke of the rod, communication of the working cavity with the drain 2. The disadvantages of the known pneumatic vibrator are increased, ceteris paribus, axial dimensions due to the installation of the valve in the lid, and the stop outside the casing, as well as the impossibility of a fixed stop rod in the extreme position. The purpose of the invention is to reduce the axial dimensions and ensure a fixed piston stop in the extreme position. This goal is achieved by the fact that in a pneumatic vibrator comprising a housing with a clapper, a separator with a rod installed in the housing with the formation of a working cavity, a channel for supplying the working medium, permanently connected to the working cavity, a starting device and a valve with an emphasis for reguhshrovki stroke, installed with the possibility of communication of the working cavity with the drain, the valve is installed in the separator with the possibility of limited axial movement relative to it, its lock element is spring-loaded relative to the separator in the valve is opened, and the starting device is made in the form of an additional piston with a rod mounted in the cover with the possibility of axial movement and formation of the control cavity, and an elastic element installed with the possibility of interaction with the starting piston and the locking element of the valve. Figure 1 shows a pneumatic vibrator, a longitudinal slit; figure 2 - piston group of the vibrator, the longitudinal section. The pneumatic vibrator consists of a housing 1 with covers 2 and 3. A separator, in the form of a piston 4 with a rod 5, is installed in the housing to form a working cavity 6 and a rodless cavity 7. In the piston cavity 7 and the cylinder 2, a starting device is installed, made in the form an additional piston 8 with a hollow rod 9 and an elastic element 10. The piston 8 is installed in the piston cavity 7 to form a control for the cavity 11. The installation of the piston 8 and, consequently, of the elastic element 10, is adjusted in height by the plate 12 and nuts 13 on b 14, fixed in the flange 2. When the working medium is fed into the control cavity, the piston 8 is displaced downward (according to the drawing) up to the stop of the strap 12 in the nuts 13. The return stroke of the piston 8, when the control cavity communicates with the drain, is carried out by springs 15, installed between the strap 12 and the strap 16, an interaction with the collar 17 of the stem 8. The lid 3 has a hinged rod seal 18 and a stop 19, which can interact with the stop 20 on the rod 5 in the extreme upper position (according to the drawing) of the latter. The working cavity 6 is permanently connected to the channel for supplying the working medium 21 through a non-return valve 22. The piston 4 (figure 2) consists of a cover 23 and a cup 24 and is connected to the rod 5 by means of an articulated bearing 25 mounted on a support plate 26. The valve is made in the form of a housing 27 installed in a clamp 23 with the possibility of limited axial movement relative to it, for example, by means of a threaded connection, and a locking element consisting of a tube 28 and a cap 29 fixed on it. A spring is mounted between the clamp 23 and the cap 29. 30, stre Conveniently move the tube 28 in the direction of opening the windows 31 made in it. On the top (according to the drawing) end (not marked) of the tube 28, the stop 32 is mounted. The vibrator operates as follows. Cavity 6 is permanently connected to the working fluid supply channel. In the initial position, the pistons 4 and 8 are in the upper extreme position (according to the drawing), and the upper position of the piston 4 is caused by a constant supply of the working medium to the cavity 6 and is determined by the action of the limiter 19 and the stop 20. To start the vibrator, the working medium is fed control cavity 1 As a result of this, the piston 8, lowering (according to the drawing), with the elastic element 10 moves the tube 28 with the cap 29 down (according to the drawing), which by the windows 31 connect the working cavity - 6c with the atmosphere, since the cavity 7 is constantly zana with her through polya pc to 9. Thereafter, the pressure in the working chamber 6 falls, and the plunger 4 under the influence of the load (not shown) acceleration begins lowered downward (in the drawing). But when a certain speed is reached, the lowering of the piston 4, the tube 28 with the cap 29 under the action of aerodynamic pressure shifts upward (according to the drawing), as a result of which the windows 31 overlap with the housing 27 and the working cavity 6 of the connector unites with the cavity 7, and therefore with the atmosphere. Further lowering of the piston 4 occurs due to the inertial forces of the load. Due to the non-return valve 22, the pressure in the cavity 6 increases, due to which braking of the piston 4 with the load occurs until it is completely stopped and then rises up (according to the drawing). The lifting of the piston 4 with the load occurs until the elastic element 10 compressed during this movement moves the tube 28 with the cap 29 downwards and the windows 31 open, which again connect the cavity 6 with the atmosphere, etc. For a fixed stop of the piston 4 in the upper position (according to the drawing), it is necessary to connect the controlled cavity 11 to the drain, as a result of which the piston 8 by the push 15 moves up (according to the drawing) and the elastic element 10 returns to its upper, initial position. The magnitude of the oscillation amplitude of the piston 4 with a load depends on the time the windows 31 are open. In order to increase this time, the housing 28 is turned upward from the bolts 23 (according to the drawing), reducing the distance between the cap 29 and the lid 23, thereby compressing the spring 30. When the piston 4 is down (according to the drawing), more aerodynamic force, which allows to increase the stroke of the piston 4. By lowering or raising the bar 12 with nuts 13, you can change the compression of the elastic element 10 when the working medium is fed into the control cavity 11. Using a pneumatic vibrator with a controlled amplitude of oscillations and a fixed stop of the piston in the extreme position as a drive for swinging mechanisms in the quenching medium instead of electromechanical actuators allows increasing the reliability of the quenching units, as there is no need for precise control equipment and simplify their design.
//
igig
2020
CPut.fCPut.f