SU1148692A1

SU1148692A1 - Apparatus for applying synthetic film on a pattern

Info

Publication number: SU1148692A1
Application number: SU833676224A
Authority: SU
Inventors: Сергей Агафонович Плаксин; Василий Филиппович Сумцов; Александр Алексеевич Шишкин; Анна Александровна Плаксина; Темури Валерианович Квинтрадзе; Анатолий Петрович Игнатов; Автандил Григорьевич Хоперия
Original assignee: Ворошиловградский машиностроительный институт; Тбилисский Авиационный Завод Им.Димитрова
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1985-04-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА МОдаь СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ, содержащее раму, теплоизолированный кожух с открытой передней частью, внутри которого размещены нагреватели вакуумную рамку, установленную перёд кожухом со стороны его откри той передней части, замкнутую цепь, звездочки которой расположены на раме по обе сторош) вакуумной рамки, смонтированньй на цепи вакуумный присос с вакуум -нроводом, резак дл синтетической пленки, выполненный в виде нат нутой нагреваемой проволоки , и лЕриводы возвратно-поступательного перемещени .вакуумной рамки и вакуумного присоса во взаимно перпендикул рных направлешшх, о т л и чающеес тем, что, с целью увеличени производительности и повышени надежности работы устройства, оно снабжено направл ющей, на которой установлен вакуумный присос, въаг полненньй в виде корпуса с открьп-ой передней частью, в котором размещен пустотелый поршень с возвратно-поступательным приводом, при этом на внешней поверхности передней стенки пустотелого поршн выполнены две канавки, соединенные с вакзтгм-приводом , в одной из которых размещен проволочный резак, подпружиненный относительно торцовых стенок канавки, а в торцовой стенке корпуса выполнена вакуумна камера. 2.Устройство, по П.1, отличающеес тем, что направл юща закреплена на ос х звездочек. 3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что вакуумный (Д присос установлен на направл кицей с при помощи роликовых пар, смонтированных на его корпусе, причем кажда роликова пара расположена в одной плоскости по обе стороны направл ю (Щей. 4.Устройство по П.1, отли . чающее, с тем, что возвратно00 поступательный привод пустотелого Од поршн выполнен в виде эластичной емкости с упругими элементами, закрепленной на обращенных одна к другой стенках вакуумной камеры и,пустотелого поршн , и образующей с вакуумной камерой замкнутую полость, соединенную с индивидуальным источником вакуума . % , 5.Устройство по п,4, отличающеес тем, что в качестве упругих элементов использованы пружины.1. A DEVICE FOR DRAWING ON A SYNTHETIC FILM, containing a frame, a heat-insulated casing with an open front part, inside of which heaters a vacuum frame is installed, installed at the front of the casing from its side, open chain with sprockets located on both sides of the frame) a vacuum frame, a vacuum suction cup with a vacuum wire, mounted on a circuit, a plastic film cutter, made in the form of a tensioned heated wire, and a back and forth movement motor. a vacuum frame and a vacuum suction in mutually perpendicular directions, so that, in order to increase productivity and increase the reliability of the device, it is equipped with a guide, on which the vacuum suction is installed, in the form of a housing with open a front part in which a hollow piston with a reciprocating drive is placed, while on the outer surface of the front wall of the hollow piston there are two grooves connected to a booster drive, in one of which there is wire cutter, spring-loaded relative to the end walls of the groove, and in the end wall of the case is made of a vacuum chamber. 2. A device according to Claim 1, characterized in that the guide is fixed on the axles of the asterisks. 3. A device according to Claim 1, characterized in that a vacuum (D suction cup is mounted on a shaft with roller pairs mounted on its case, each roller pair being in the same plane on either side of the rail (Schuey. 4. Device according to Clause 1, it is different in that the reciprocating drive of a hollow Od piston is made in the form of an elastic container with elastic elements fixed on the walls of the vacuum chamber and the hollow piston facing one another, and forming a closed cavity with the vacuum chamber, with union with individual vacuum source.% 5.Ustroystvo according to claim 4, characterized in that an elastic spring elements used.

Description

Изобретение CITHOCHTCH к литейному производству и может бьггь использован при изготовлении литейных форм вакуумно-пленочной формовкой в установках машинах и лини х лить в ракуумнопленочные , формы. Известно устройство дл нанесени на модель синтетической пленки, содер . жащее раму, подвижную траверсу с размещенным на ней открытым со стороны модели теплоизолированным кожухом с расположенными в нем нагревател ми, неподвижную траверсу, установленную с зазором перед подвижной траверсой, ограничители, цепную передачу с приводом и зубчатыми колесами, расположенными по обе стороны подвижной и неподвижной траверс, резак дл отрезани листа синтетической пленки, и приводы возвратно-поступательного перемещени подвижной траверсы, резака и модели. Под действием цепной передачи с зубчатыми кoлeca от происходит перемещение листа синтетической пленки , зажатой ограничител ми, в зазор между подвижной и неподвижной траверсами под нагреватели, где производитс его резка подаваемым к нему нагретым резаком, возвращаемым затем в исходное положение. Подвижна траверса с закрепленным на ней отрезанным листом синтетической пленки перемещаетс в проем неподвижной траверсы (одновременно выключаютс нагреватели пленки), к которой с другой стороны прижимаетс модель. Разм гченньй лист синтетической пленки укладываетс на модель, после чего подвижна траверса и обт нута пленкой модель возвращаютс в исходное положение . Недостатком указанного устройства вл етс наличие подвижных частей, например, резака и модели, в .целом снижающих производительность устройства , так как возвратно-поступательные перемещени резака и модели увеличивают продолжительность нанесени пленки на модель, и требующих установки специальных приводов, усложн ющих устройство. Кроме того, констр укци устройства не исключает перекосы и заедани листа синтетической пленки в момент его подачи в зазор между траверсами, вследствие чего снижаетс надежность работы устройства. Наибо.пне бтгизким к изобретению по тех: ги:Ki if с.ушности и лог.тигаемомуThe invention of CITHOCHTCH for foundry and can be used in the manufacture of casting molds by vacuum-film forming in machines and lines, is cast into roll-film molds. A device for applying a synthetic film to a model is known. frame, movable traverse with heat-insulated casing with heaters placed in it open on the model side, fixed traverse mounted with a gap in front of the movable traverse, limiters, chain drive with gears and gear wheels located on both sides of the movable and fixed traverse , a cutter for cutting a sheet of synthetic film, and actuators for reciprocating the moving beam, cutter and model. Under the action of a chain transmission with a gear wheel, a sheet of synthetic film, clamped by limiters, moves into the gap between the movable and fixed traverse under the heaters, where it is cut by the heated cutter fed to it, then returned to its original position. A movable cross bar with a cut sheet of synthetic film fixed on it moves into the stationary cross bar opening (at the same time the film heaters are turned off), on which the model is pressed on the other side. A plastic sheet of synthetic film is laid on the model, after which the movable cross member and the film covered with model film are returned to their original position. The disadvantage of this device is the presence of moving parts, for example, a cutter and a model, which generally reduce the performance of the device, since the reciprocating movements of the cutter and the model increase the duration of film deposition on the model, and require special actuators that complicate the device. In addition, the design of the device does not exclude distortions and sticking of the sheet of synthetic film at the time of its submission to the gap between the cross-arms, as a result of which the reliability of the device operation decreases. Mostly to the invention according to those: gi: Ki if s.ushnosti and log.tigaemy

сматыва его с рулона. После остановки присоса у рамки производитс вакуумирование ее полостей (полость присоса в этот момент соедин етс с атмосферой), в результате чего вакуумируетс зазор между присосом и вакуумной рамкой. Лист пленки прижимаетс к рамке, а освобожденный от него присос возвращаетс в исходное результату вл етс устройство, содержащее раму, теплоизолированный кожух с открытой передней частью, внутри которого размещены нагреватели , вакуумную рамку, установленную перед кожухом со стороны его открытой передней части, замкнутую цепь, звездочки которой расположены на раме по обе стороны вакуумной рамки, смонтированный на цепи вакуумный присос с вакуум-проводом, резак дл синтетической пленки, вьтолненньй в виде нат нутой нагреваемой проволоки и приводы возвратно-поступательного перемещени вакуумной рамки и вакуумного присоса во взаимно-перпендикул рных направлени х. Замкнута цепь перемещает к вакуумной рамке вакуумньй присос, который т нет за собой лист синтетической пленки. положение, где он вновь вакуумируетс и к нему вновь прижимаетс лист синтетической пленки. Часть листа, прижата к рамке, разм гчаетс нагревател ми , после чего рамка подаетс к модели. При этом часть листа пленки , расположенна за пределами рамки , отгиба сь, упираетс в нагретьй проволочньм резак вакуумного присоса и производитс ее отрезание, после чего отрезанный лист пленки ложитс на модель, а рамка возвращаетс в исходное положение 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что во врем прижима листа пленки к вакуумной рамке вакуумирование пространства в зазоре между закрепленным на присосе листом пленки и вакуумной рамкой происходит в течение некоторого промежутка времени . Наличие зазора обусловлено конструкцией устройства, так как при прихождении присоса вдоль вакуумной рамки лист пленки не должен ее задевать , в противном лист будет перекошен или сорван с присоса. На величину зазора вли ет нат жение замкнутой цепи, на котороГ смонтирован присос, ос.пабление нат.кжеип цепи приводит к упел1;чен. (iiptfcoc отклон етс от плоскости своего движени ), так как в данном устройстве присос опираетс только на цепь. Величина зазора св зана и с неточностью изготовлени рамки и присоса, их короблением и износом в процессе зк гшуатации . Зазор тем больше, ч ембольше площадь наносимой на модель пленки,Чем больше зазор, тем больше затрачиваетс времени на вакуумирование пространства мезвду пленкой и вакуумной рамкой, тем больше уменьшаетс производительность устройства. Чем меньше зазор, тем больше веро тность перекоса или срыва с присоса листа пленки, тем больше снижаетс надежность работы устройства. Другим существенным недостатком известного устройства вл етс расположение резака дл отрезани листа синтетической пленки и его конструктивное вьшолнение. Лист пленки отрезаетс резаком в момент передвижени вакуумной рамки к Ч одели, при его соприкосновении с резаком. При этом отрезанный участок листа, нат гива сь, сколь.зит по резаку, вследствие чего происходит неравномерное его расплавление и отрезание, что приводит к увеличению площади накладьюаемого на модель листа и, как следствие, к повышенному расходу синтетической пленки . Кроме того, в процессе эксплуатации при многократном нагреве электричеством проволрчнрго резака, нат жение проволоки ослабевает и последи свободно провисает вдоль боковой . кромки присоса. Поэтому в месте провисани пленки возможно отсутствие контакта листа пленки с резаком, вследствие чего происходит неполное его отрезание, что также сшгасает надежность работы устройства. Цель изобретени - увеличение производительности и повьшгение надежности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл нанесени на модель синтетической пленки, содержащее раму, теплоизолированный кожух с открытой передней частью, внутри которого размещены нагреватели, вакуумную рамку, установленную перед кожухом со стороны его открытой передней части, замкнутую цепь, звездочки которой расположены на раме по обе стороны вакуумной рамки, смонтирован Hbrfi и;) цепи вакуумный присос с вакуум-проводом , резак дл синтетической пленки, выполненньй в виде нат нутой нагреваемой проволоки, и приводы возвратно-поступательного перемещени вакуумной рамки и вакуумного присоса во взаимно перпендикул рных направлени х , снабжено направл ющей, на которой установлен вакуумный присос, выполненньй в виде корпуса с откры-. той передней частью, в котором размещен пустотелый поршень с возвратнопоступательным приводом, при зтом на внешней поверхности передней стенки пустотелого поршн выполнены две канавки, соединенные с вакуум-приводом , в одной из которых размещен проволочный резак, вьшолненньй подпружиненным относительно торцовых стенок канавки, а в торцовой стенке корпуса вьшолнена вакуумна камера. При этом направл юща .закреплена на ос х звездочек. Вакуумный присос установлен на направл ющей при помощи роликовых пар, смонтированных на его корпусе, причем калзда роликова пара расположена в одной плоскости по обе стороны направл кщей. Возвратно-поступательньм привод пустотелого поршн вьтолнен в виде эластичной емкости с упругими элементами , закрепленной на обращенных одна к другой стенках вакуумной камеры и пустотелого поршн , и образунлцей с вакуумной камерой замкнутую полость, соединенную с индивидуальным источником вакуума. В качестве упругих элементов установлены пружины. Введение в устройство направл ющей и вьшолнение передней части присоса в виде пустотелого поршн , совершающего возвратно-поступательные перемещени в корпусе присоса посредством установленного в корпусе возвратно-поступательного привода, хот и усложн ет конструкцию устройства, но позвол ет вьщерживать зазор между присосом и вакуумной рамкой при , перемещении присоса с листом синтетической пленки вдоль вакуумной рамки , и полностью устранить зазор в момент передачи листа пленки на рамку за счет возвратно-поступательных перемещений пустотелого поршн относительно вакуумной рамки. Размещение проволочного резака в одной из канавок в передней частн пу(;тотелого поршн и его подпру жиннвание обеспечивают точное отрезание листа синтетической пленки за счет устранени скольжени отрезаемого участка пленки по нагретому резаку , и посто нное нат жение проволоки как в холодном, так и в нагретом состо нии за счет упругости пружин, установленных по кра м проволоки, вследствие чего обеспечиваетс плотное прилегание к проволоке отрезаемого участка пленки. Крепление вакуумного присоса к направл ющей посредством ролико&ых пар и закрепление направл ющей на ос х звездочек позвол ют осуществл ть передвижение присоса вдоль вакуумной рамки в одной плоскости без отклонений независимо от нат жени замкнутой цепи. Выполнение поршн пустотелым и наличие в корпусе присоса вакуумной камеры с эластичной емкостью и упруги.ми элементами в виде пружин позвол ют осуществл ть возвратно-поступательные перемещени поршн и присасьшание синтетической пленки независимо одно от другого за счет подключени их к индивидуальным источникам вакуума. На фиг,1 представлено устройство дл нанесени на модель синтетической пленки,, общий вид на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фигi2, Устройство (фиг,1) содержит раму 1, на которой установлены два теплоизолир .ованных кожуха 2 и 3 с открытой передней частью, расположенные симметрично по обе стороны двусторонней модели 4 и обращенные к ней открытой передней частью. Внутри каждого Хорпуса размещены нагреватели 5 и 6, В качестве нагревателей служат электрические элементы сопротив.лени , Перед теплоизолированными кожухами со сторо ны модели установлены вакуумные рамки 7 и 8 с вакуум-проводами 9 и 10 и полост ми дл вакуумировани (не показаны ) , Вакуумные рамки снабжены возвратно-поступательными приводами, выполненными в виде щшиндров 11 и 12. По обе стороны каждой из вакуумных рамок расположены звездочки 13, 14 и 15, 16, по которым обкатываютс замкнутые цепи 17 и 18, На замкнутых цеп х смонтированы присосы 19 и 20, снабженные вакулт -прородами 21, 22 и 23, 24, Присосы посредством роликовых 11 26 пар 25 и 26 установлены на направл ющие 27 и 28, закрепленные на ос х звездочек 13, 14 и 15, 16, причем кажда роликова пара расположена в одной плоскости по обе стороны направл ющей . Направл ющие снабжены огра ничител ми 29 и 30 листой 31 и 32 синтетической пленки, сматываемых с рулонов 33 и 34, Привод вакуумных присосов выполнен в виде цилиндра 35, шток которого представл ет собой двустороннюю зубчатую рейку 36, обкатьгоающуюс по шестерн м 37 и 38, расположенным по обе стороны рейки в ее нижней части, соосно с которыми закреплены звездочки 39 и 40, соединенные замкнутыми цеп ми 41 и 42 со звездочками 43 и 44, закрепленными СООСНО-со звездочками 13.и 15, Каждый из вакуумных присосов, например присос 20 (фиг,2 и 3), вьтолнен в виде корпуса 45 с открытой передней частью, в котором размещен пустотелый поршень 46, имек ций полость 47, соединенную с вакуум-приводом 24, На внешней поверхности передней стенки поршн выполнены две канавки 48 и 49, сообщенные отверсти ми 50 и 51 с полостью 47 поршн , и отверсти 52 того же назначени ,В канавку 49 помещен проволочный резак, вьшолненный в виде нат нутой проволоки 53, нагреваемой электричеством и закрепленной на пружинах 54, смонтированных на изол т;орах 55, В торцо ° стенке корпуса 45 выполнена накуумна камера 56, соединенна с вакуум-проводом 23. Пустотелый поршень снабжен возвратно-поступательным приводом, выполненным в виде двух эластичных емкостей 57, например сильфонов, закрепленных на обращенных одна к другой стенках вакуумной камеры 56 и пустотелого поршн , и образующих посредством отверстий 58 с вакуум«° камеройзамкнутую полость, соединенную с вакуум-проводом 23, Внутрь ка дой емкости 57 установлены упругие элементы, выполненные в виде 59, Пружины могут быть установлены и в пространстве60 вне эластичных емкостей. Устройство работает следующим образом . Листы 31 и 32 синтетической пленки располагаютс перед вакуумными присосами 19 и 20 со стороны пустотелых 7П iropuinefi 46, которые Р аход тс в выдвинутом положении под дегТствием пружин 59 (присосы расположены выше вакуумных рамок 7 и 8). Полости 47 пустоте.пых поршней вакууьшруютс и листы синтетической пленки плртно прижимаютс к внешним поверхност м передних стенок поршней, обжима при этом кана,вки 48 и 49 и проволочные резаки 58. Затем вакуумируютс камеры 56, вследствие чего сжимаютс . эластичные емкости 57, под действием .которых пустотелые поршни вдвигаютс внутрь корпусов 45, сжима пружины 59 и образовыва при этом зазор между присосами и вакуумными рамками 7 и 8, Цепи 17 и 18, обкатыва сь по звездочкам 13-16 перемещают сверху вниз по направл ющим 27 и 28 вакуумные присосы 19 и 20, которые т нут за собой листы 31 и 32 синтетической плёнки, сматьша их с рулонов 33 и 34, Присосы передвигаютс вдоль вакуумных рамок 7 и 8,не прикаса сь к ним благодар наличию упом нутого зазора. После остановки присосов у нижнего кра вакуумных рамок 7 и 8. камеры 56 соедин ютс с атмосферой, под дей ствием пружин 59 пустотелые порщни 46 вьщвигаютс из корпусов. 45 и плот но прижимают листы синтетической пленки к вакуумным рамкам. При этом производитс вакуумирование полостей вакуумных рамок, листы синтетической пленки присасьгоаютс к рамкам. Затем полости 47 пустотелых поршней соедин ютс с атмосферой, а камеры 56 вакуумируютс , в результате чего освобожденные от листов пленки пустотел{)1е поршни вдвигаютс внутрь корпусов 45. Присосы возвращаютс в исходное положение. Камеры 56 вновь соедин ютс с атмосферой, пустотелые поршни 46 прижимаютс к листам синте тической пленки, полости 47 поршней вакуумируютс и листы присасываютс к поршн м, обжима канавки 48 и 49 и пp.oвoлoч ыe резаки 53. Проволочные резаки нагреваютс (пружины, рас т гивающие проволоку, не дают ей воз можности провиснуть) , и листы си.нте .тической пленки в месте сопри основе 2 ПИЯ с нагретой проволоке расштаил ютс , образом, части листов 31 и 32, прижатые к рамкам 7 и 8, отрезаютс от рулонов 33 и 34. Далее отрезанные листы пленки, присосанные к вакуумным рамкам,прогреваютс нагревател ми 5 и 6 до пластичного состо ни (нагрев пленки нагревател ми может производитьс одновременно с ее отрезанием), после чего вакуумныерамки цилиндрами 11 и 12 передвигаютс к двусторонней модели 4. После прижима рамок к модели вакуумируютс каналы, вьтолненвые .в этой модели (не показаны) и соедин ютс с атмосферой полости рамок. В результате отрезанные листы синтетической пленки отдел ютс от вакуумных рамок и ложатс на модель 4, плотно облега ее, после чего освобожденные от листов рамки возвращаютс в исходное положение. Цикл нанесени синтетической пленки на модель закончен. Применение предлагаемого изобретени увеличивает производительность устройства за счет сокращени времени на присасывание листа синтетической пленки к вакуумной рамке, обусловленного полным устранением зазора закрепленным на присосе листом синтетической пленки и вакуумной рамкой в момент передачи листа пленки на рамку и образуемого им пространства, необходимость в вакуумироварти которого отпадает. В результате сокращаетс вреьш на обт гивание модели пленкой. Кроме того, конструкци устройства повьппает надежность его работы за счет устранени перекосов и срывов листа синтетической пленки при его передвижении вдоль вакуумной рамки и исключени неполного отрезани листа перед его нанесением на модель, обеспечивает сокращение расхода синтетической пленки за счет точного отрезани наносимого на мо- дель листа синтетической пленки, и улучшает услови обслуживани устройства за счет устранени необходимости в регулировании нат жени скрепленной с присосом замкнутой Цепи.winding it off the roll. After the suction cup stops at the frame, its cavities are evacuated (the suction cavity at this moment is connected with the atmosphere), as a result of which the gap between the suction cup and the vacuum frame is evacuated. The film sheet is pressed against the frame, and the suction cup released from it returns to the original result: a device containing a frame, a heat-insulated casing with an open front part, inside which heaters are placed, a vacuum frame installed in front of the casing from its open front part, a closed circuit, sprockets of which are located on the frame on both sides of the vacuum frame, mounted on a circuit a vacuum suction cup with a vacuum wire, a cutter for a synthetic film, made in the form of stretched heated wire Oka and drives the reciprocating movement of the vacuum frame and vacuum suction in mutually perpendicular directions. A closed circuit moves to the vacuum frame a vacuum suction cup, which is not behind a sheet of synthetic film. a position where it is again evacuated and a sheet of synthetic film is pressed against it again. Part of the sheet, pressed against the frame, is softened with heaters, after which the frame is fed to the model. At the same time, a part of the sheet of the film, located outside the frame, is bent, rests on the heated wire cutter of the vacuum suction and is cut, after which the cut sheet of film is placed on the model and the frame returns to its original position 2. that during the pressing of the film sheet to the vacuum frame, the evacuation of space in the gap between the film sheet fixed on the suction and the vacuum frame occurs for a certain period of time. The presence of the gap is due to the design of the device, since when the suction is coming along the vacuum frame, the sheet of the film should not touch it, otherwise the sheet will be skewed or torn off from the suction. The size of the gap is influenced by the tension of the closed circuit, on which the suction cup is mounted, and the loss of tension along the chain leads to an overlap; (iiptfcoc deviates from the plane of its movement), since in this device the suction cup rests only on the chain. The size of the gap is also related to the inaccuracy of the frame and suction frame, their warping and wear during the manufacturing process. The gap is greater, the greater the area applied to the film model. The larger the gap, the more time is spent on evacuating the space with a film and a vacuum frame, the more the device performance decreases. The smaller the gap, the greater the likelihood that the film sheet will skew or fall off, and the reliability of operation of the device decreases. Another significant disadvantage of the prior art is the arrangement of the cutter for cutting a sheet of synthetic film and its constructive implementation. The sheet of the film is cut off by the cutter at the moment of moving the vacuum frame to H, when it is in contact with the cutter. At the same time, the cut section of the sheet, straining it, glides along the cutter, as a result of which it is unevenly melted and cut, which leads to an increase in the area of the sheet applied to the model and, consequently, to an increased consumption of the synthetic film. In addition, during operation with repeated heating by electricity with a wire cutter, the tension of the wire weakens and then sags freely along the side. the edges of the suction. Therefore, in the place of sagging of the film, it is possible that the sheet of the film does not come into contact with the cutter, as a result of which it is incompletely cut, which also reduces the reliability of the device. The purpose of the invention is to increase productivity and improve the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that a device for applying a synthetic film onto a model that contains a frame, a heat-insulated casing with an open front part, inside which heaters are placed, a vacuum frame installed in front of the casing from its open front part, a closed circuit, sprockets of which are located on the frame along both sides of the vacuum frame, mounted Hbrfi and;) circuit vacuum suction with vacuum wire, cutter for a synthetic film, made in the form of tensioned heated wire, and return drives o-translational movement of the vacuum frame and vacuum suction in mutually perpendicular directions, is provided with a guide, on which a suction cup, vypolnenny a housing with open. The front part, in which a hollow piston with a reciprocating actuator is placed, with this on the outer surface of the front wall of the hollow piston, two grooves are connected to a vacuum actuator, in one of which there is a wire cutter, which is spring-loaded with respect to the end walls of the groove, and the casing wall is filled with a vacuum chamber. In this case, the guide is fixed on the axles of the sprockets. A vacuum suction cup is mounted on a guide with the help of roller pairs mounted on its case, and the roller pair of rollers is located in the same plane on both sides of the guides. The reciprocating drive of a hollow piston is complete in the form of an elastic container with elastic elements, fixed on the walls of the vacuum chamber and the hollow piston facing one another, and forming a closed cavity connected to an individual vacuum source with a vacuum chamber. Springs are installed as elastic elements. Introducing a guide into the device and making the front part of the suction cup in the form of a hollow piston reciprocating in the suction cupboard by means of a reciprocating actuator mounted in the housing, although it complicates the design of the apparatus, but allows the gap between the suction cup and the vacuum frame to be complicated when , moving the suction cup with a sheet of synthetic film along the vacuum frame, and completely eliminate the gap at the time of transfer of the sheet of film to the frame due to the reciprocating movement Nij hollow piston with respect to the vacuum frame. Placing the wire cutter in one of the grooves in the front part (; the full piston and its clamping ensure accurate cutting of the sheet of synthetic film by eliminating the sliding of the cut film section along the heated cutter and constant tension of the wire in both cold and heated state due to the elasticity of the springs installed along the edges of the wire, as a result of which a tight fit to the wire of the cut film section is ensured. The suction cup is fixed to the guide through a roller Amplifying pairs and securing the guide on the axles of the sprockets allow the suction cup to move along the vacuum frame in the same plane without deviation, regardless of the tension of the closed circuit. The piston is hollow and there is a vacuum chamber in the suction cup with elastic capacity and elastic spring-like elements allow reciprocating movement of the piston and the adhesion of the synthetic film independently of one another by connecting them to individual vacuum sources. Fig. 1 shows a device for applying a synthetic film on a model, a general view in Fig. 2, view A in Fig. 1; Fig. 3 is a section B-B in Fig. i2. The device (Fig. 1) comprises a frame 1 on which two heat-insulated covers 2 and 3 with an open front part are installed, located symmetrically on both sides of the double-sided model 4 and facing it open front. Inside each Khorpus heaters 5 and 6 are placed. Electric resistance elements are placed as heaters. Vacuum frames 7 and 8 with vacuum conductors 9 and 10 and vacuum cavities (not shown) are installed in front of the heat-insulated casings. the frames are provided with reciprocating actuators, made in the form of shchindrov 11 and 12. On both sides of each of the vacuum frames there are sprockets 13, 14 and 15, 16 along which closed chains 17 and 18 run around. On closed chains, suckers 19 are mounted and 20, fitted with vacant breeds 21, 22, and 23, 24; Suction rollers, by means of roller 11 26 pairs 25 and 26, are mounted on rails 27 and 28 fixed on the axles of sprockets 13, 14 and 15, 16, each roller pair located in one plane on both sides of the guide. The guides are provided with the restraints 29 and 30 by the sheet 31 and 32 of the synthetic film, unwound from the rolls 33 and 34. The vacuum suction drive is made in the form of a cylinder 35, the rod of which is a double-sided rack 36, which is mounted on gears 37 and 38, located on both sides of the rail in its lower part, coaxially with which are fixed asterisks 39 and 40, connected by closed chains 41 and 42 with asterisks 43 and 44, fixed by CoEP, with asterisks 13. and 15, Each of the suction cups, for example, a suction cup 20 (Fig, 2 and 3), is complete in the form of a housing 45 An open front part, in which a hollow piston 46 is located, has cavity cavities 47 connected to a vacuum drive 24. Two grooves 48 and 49 connected by openings 50 and 51 with piston cavity 47 and openings 52 are made on the outer surface of the front wall of the piston. For the same purpose, a wire cutter, made in the form of a stretched wire 53, heated by electricity and mounted on springs 54 mounted on an isolator; ores 55, in the front chamber wall 45, is connected to a vacuum chamber; wire 23. Pus The calving piston is provided with a reciprocating drive, made in the form of two elastic containers 57, for example bellows, mounted on the walls of the vacuum chamber 56 and the hollow piston facing one another and forming through a vacuum-connected opening 58 with a vacuum wire 23, Inside each container 57, elastic elements are installed, made in the form of 59. Springs can also be installed in the space60 outside elastic containers. The device works as follows. The sheets 31 and 32 of the synthetic film are located in front of the vacuum suckers 19 and 20 on the side of the hollow 7P iropuinefi 46, which are in the extended position under the tread of the springs 59 (the suckers are located above the vacuum frames 7 and 8). The cavities 47 of the void. The vacuum pistons are evacuated and the synthetic film sheets are pressed tightly against the outer surfaces of the front walls of the pistons, thereby crimping the channel, 48 and 49 and wire cutters 58. Then the chambers 56 are evacuated, thereby compressing. elastic vessels 57, under the action of which the hollow pistons are pushed inside the housings 45, compressing the spring 59 and thus forming a gap between the suction cups and the vacuum frames 7 and 8, Chains 17 and 18, roll down along the sprockets 13-16 from top to bottom along the guides 27 and 28 vacuum suckers 19 and 20, which pull the plastic film sheets 31 and 32 behind them, wrinkle them from rolls 33 and 34. The suckers move along the vacuum frames 7 and 8, without touching them due to the presence of the said gap. After stopping the suction cups at the lower edge of the vacuum frames 7 and 8. The chambers 56 are connected to the atmosphere, under the action of the springs 59, the hollow parts 46 are pulled out of the housings. 45 and tightly press the sheets of synthetic film to the vacuum frames. In this case, the evacuation of the cavities of the vacuum frames is performed, the sheets of synthetic film are attached to the frames. Then the cavities 47 of the hollow pistons are connected to the atmosphere, and the chambers 56 are evacuated, as a result of which the hollow films released from the sheets {) 1e of the pistons are pushed inside the housings 45. The suction cups return to their original position. The chambers 56 are again connected to the atmosphere, the hollow pistons 46 are pressed against the sheets of the synthetic film, the cavities 47 of the pistons are evacuated and the sheets stick to the pistons, crimping the grooves 48 and 49 and cutting torches 53. The wire cutters are heated (springs, twisting the wire, do not allow it to sag), and the sheets of the synthetic film at the contact point 2 PIA with the heated wire are stacked, the parts of the sheets 31 and 32 pressed to the frames 7 and 8 are cut off the rolls 33 and 34. Next, cut sheets of film sucked to the vacuum The heaters are heated by heaters 5 and 6 to a ductile state (heating of the film by heaters can be done simultaneously with its cutting), after which the vacuum frames are moved by cylinders 11 and 12 to double-sided model 4. After pressing the frames to the model, the channels are filled. models (not shown) and connected to the atmosphere of the cavity framework. As a result, the cut sheets of synthetic film are separated from the vacuum frames and placed on the model 4, tightly clinging to it, after which the frames freed from the sheets return to their original position. The cycle of applying a synthetic film on the model is over. The application of the present invention increases the productivity of the device by reducing the time for the plastic film to suck to the vacuum frame, due to the complete elimination of the gap fixed on the suction sheet of the synthetic film and the vacuum frame at the time of transfer of the film sheet to the frame and the space created by it, which does not need vacuuming. As a result, the film is wrapped around the model. In addition, the design of the device makes it more reliable by eliminating the misalignment and breakdown of a sheet of synthetic film while moving along the vacuum frame and eliminating incomplete cutting of the sheet before it is applied to the model, it reduces the consumption of synthetic film by precisely cutting the sheet applied to the model synthetic film, and improves the conditions for servicing the device by eliminating the need for adjusting the tension of the closed Chain fastened to the suction.

Г4 17 / 78 76 Фиг. 7G4 17/78 76 FIG. 7

1 5 .61 5 .6

зсzs

J J

49 5J49 5J

Вид АType A

Г8G8

4848

5050

2626

эсes

5555

5151

Фиг. 2FIG. 2

6-Б6-B

Фиг.ЗFig.Z

Claims

1. DEVICE FOR THE APPLICATION OF A SYNTHETIC FILM ON THE MODEL; a vacuum frame installed in front of the casing from the side of its open front, a closed chain, the sprockets of which are located on the frame on both sides of the vacuum frame mounted on the chain of a vacuum suction cup with a vacuum wire, a cutter for a synthetic film made in the form of a tensioned heated wire, and reciprocating drives of the vacuum frame and the suction cup in mutually perpendicular directions, which consists in that, in order to increase productivity and increase the reliability of the device ohty ,! it is equipped with a guide on which a vacuum suction cup is installed, made in the form of a housing with an open front part, in which a hollow piston with a reciprocating drive is placed, while on the outer surface of the front wall of the hollow piston there are two grooves connected to a vacuum a drive, in one of which a wire cutter is placed, spring loaded relative to the end walls of the groove, and a vacuum chamber is made in the end wall of the housing.

2. The device according to claim 1, characterized in that the guide is fixed on the axles of the sprockets.

3. The device according to claim 1, characterized in that the vacuum suction cup is mounted on a rail using roller pairs mounted on its housing, each roller pair being located in the same plane on both sides of the rail.

4. The device according to claim 1, characterized in that the reciprocating drive of the hollow piston is made in the form of an elastic container with elastic elements mounted on the walls of the vacuum chamber and the hollow piston facing one another, and forming a closed cavity connected to the individual with the vacuum chamber source of vacuum.

*

5. The device according to claim 4, characterized in that springs are used as elastic elements.

, „SU.,., 1148692

1 148692