SU1148686A1

SU1148686A1 - Apparatus for corrugating wire

Info

Publication number: SU1148686A1
Application number: SU833660715A
Authority: SU
Inventors: Зорий Донович Гильбурд
Original assignee: Gilburd Zorij D
Priority date: 1983-11-09
Filing date: 1983-11-09
Publication date: 1985-04-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ, содержащее смонтированные на основании направл кицую дл проволоки, механизм формообразовани гофр и приводной намоточный барабан, отличающеес тем, что, с целью иовьгшени производительности , механизм формообразовани гофр состоит из консольно закрепленных на основании между направл кицей дл проволоки и приводным намоточным барабаном р да цилиндрических упругих стержней, расположенных по касательной к образующей приводного намоточного барабана. 2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что направл юща дл проволоки выполнена в виде отклон ющего ролика и вертикальной стойки, имеющей р д вертикально расположенных отверстий дл проволоки. 3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем гофрировани проволоки различного диаметра, оно имеет средство дл регулировани положени (Л стержней относительно оси подачи проволоки, состо щее из установленного с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении ползуна, на котором закреплены упругие стержни. J СХ) 05 00 Од1. A DEVICE FOR GRINDING WIRES, containing wire-line guiding lines mounted on the base, a corrugation forming mechanism and a drive winding drum, characterized in that, in order to achieve a high performance, the corrugation forming mechanism consists of a console mounted on the base between the wire guide and the driving cable a winding drum of a series of cylindrical elastic rods located tangentially to the forming drive winding drum. 2. A device according to Claim 1, characterized in that the guide for the wire is made in the form of a deflecting roller and a vertical stand having a series of vertically arranged holes for the wire. 3. The device according to Claim 1, characterized in that, in order to expand the technological possibilities by corrugating wires of different diameters, it has a means for adjusting the position (L of the rods relative to the axis of the wire feed, consisting of an adjustable slide in the vertical direction on which elastic rods are fixed. J СХ) 05 00 Od

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности .к оборудованию дл изготовлени волнистой проволоки, и может быть приме нено в машиностроении, приборостроеНИИ , радиоэлектронике и других отрас л х промышленности, где возникает необходимость сн ти окисной пленки с деталей перед покрытием при помощи металлических щеток. Известно устройство дл обработки проволоки, включакицее механизм формообразовани изгибов проволоки Cl . Известно также устройство дл обработки проволоки, содержащее смонтированные в технологической последовательности отдающую катушку с проволокой , механизм формообразовани гофр и намоточньй приводной барабан 2. Недостатком указанных технических решений вл етс то, что их производительность ограничена. Наиболее близким по своей технической сути к предлагаемому вл етс устройство дл гофрировани проволоки , содержащее смонтированные на основании направл ющую дл проволоки, механизм формообразовани гофр и приводной намоточный барабан L3J. Недостатком известного технического решени вл етс то, что его производительность и технологические возможности ограничены. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем гофрировани проволоки различного диаметра. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл гофрировани проволоки, содержащем смонтированные на основании направл ющую дл прово.локи , механизм формообразовани гофр и приводной намоточный барабан, меха низм формообразовани гофр состоит из консольно закрепленных на основании между направл кщей дл проволоки и приводным намоточным барабаном р д цилиндрических упругих стержней,расположенных по касательной к образующей приводного намоточного барабана. Кроме того, направл юща дл проволоки выполнена в виде отклон ющего ролика и вертикальной стойки, имеюще р д вертикально расположенных отверс тий дл проволоки. При этом устройство имеет средство дл регулировани положени стерж ней относительно оси подачи проволоки , состо щее из установленного с возможностью регулировочного перемещени в вертикальном направлении ползуна, на котором закреплены упругие стержни. На фиг.1 изображено устройство, общий вид4 на фиг.2 - механизм образовани гофров. Устройство дл гофрировани проволоки содержит смонтированные на основании 1 катушки 2 с проволокой 3, направл ющую 4 дл проволоки, имеющую отклон ющий ролик 5 и вертикальную стойку 6 с р дом вертикально расположенных отверстий 7 дл проволоки 3,- механизм 8 формообразовани гофров , состо щий из консольно закрепленного на основании 1 между направл ющей 4 и приводным намоточным барабаном 9 р да цилиндрических упругих dтepжнeй 10, расположенных по касательной к образующей приводного намоточного барабана 9. Имеетс смонтированное на основании 1 средство 11 дл регулировани положени стержней 10 относительно оси подачи проволоки 3, которое состоит из установленных с возможностью регулировани перемещени в вертикальном направлении ползуна 12 с поворотным винтом 13, гайки 14 дл взаимодействи с винтом 13 и обоймы 15 со стопором 16. Цилиндрические упругие стержни 10 закреплены на ползуне 12, который размещен в обойме 15 со стопором 16. На барабане 9 имеетс палец 17 дл закреплени проволок 3 в пазу 18 барабана 9. Волниста проволока (гофрированна ) 19 уже за стержн ми 10 наматываетс на барабан 9. I Устройство работает следующим образом . Сначала производитс заправка проволоки 3. Несколько нитей проволоки 3 с катушек 2 нат гиваютс через отклон ющий ролик 5, прот гиваетс через отверсти 7 стойки 6, заправл ютс в механизм 8 через один стержень 10 и креп тс на палец 17, который вставл етс в пазу 18 барабана 9. После этого барабан 9 приводитс во вращательное движение. При вращении барабана 9 проволока 3, проход между стержн ми 10, вызывает колебани этих стержней, за счет чего она получаетс с гофрами (волнистой). Усилие нат жени проволоки 3 при прот гивании меньше усили ее разрьша. Волниста проволока 19 наматываетс на вращающийс барабан 9, После сн ти с барабана 9 она не распр мл етс благодар остаточной деформации. Дл этого используетс жестка проволока , например, типа Л63 тверда или стальна . Диаметр стержней 10 составл ет (3-10)d проволоки 3.Стержни 10 устанавливаютс один от другого на рассто нии (2-8)d.Высота стержней 80-100 мм. Усилие стержней 10 на проволоку 3 регулируетс средством 11 дл перемещени стержней 10. Освободив ползун 12 стопором 16, вращением винта 13 можно поднимать или опускать ползун 12 вместе со стержн ми 10, что позвол ет производить гофрирование ближе или дальше от заделки стержней 10. Более жестка олста проволока 3 пропускаетс The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the manufacture of corrugated wires, and can be applied in mechanical engineering, instrument engineering, electronics, and other industries where it is necessary to remove the oxide film from parts before coating with metal brushes. . A device for processing wire is known, including a mechanism for shaping the bending of wire Cl. It is also known a wire processing apparatus comprising a dispensing coil with a wire mounted in a technological sequence, a corrugation forming mechanism and a winding driving drum 2. A disadvantage of these technical solutions is that their productivity is limited. The closest in technical essence to the present invention is a wire crimping device comprising wire guides mounted on the base, a corrugation forming mechanism, and a drive winding drum L3J. A disadvantage of the known technical solution is that its performance and technological capabilities are limited. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities by corrugating wires of different diameters. This goal is achieved by the fact that in a wire crimping device containing a wire guide for the wire assembly, a corrugation forming mechanism and a drive winding drum, the corrugation forming mechanism consists of a console mounted on the base between the wire guide and the winding drive drum a series of cylindrical elastic rods located tangentially to the generators of the drive winding drum. In addition, the wire guide is made in the form of a deflecting roller and a vertical post, having a series of vertically arranged holes for the wire. In this case, the device has means for adjusting the position of the rods relative to the axis of the wire feed, consisting of a slider mounted with the possibility of adjustment movement in the vertical direction, on which elastic rods are fixed. Fig. 1 shows a device, a general view 4 in Fig. 2, a mechanism for forming corrugations. The device for corrugating the wire contains coils 2 with wire 3 mounted on the base 1, wire guide 4 having a deflecting roller 5 and vertical column 6 with a series of vertically arranged holes 7 for wire 3, the corrugation shaping mechanism 8 consisting of cantilever-mounted on the base 1 between the guide 4 and the driving winding drum 9, a series of cylindrical elastic d 10, located tangentially to the forming drive winding drum 9. There is a mounted on the base and 1 means 11 for adjusting the position of the rods 10 relative to the axis of the wire 3, which consists of vertically mounted slider 12 with a rotary screw 13, nuts 14 for interacting with the screw 13 and a yoke 15 with a stopper 16. Cylindrical elastic rods 10 are secured to the slider 12, which is housed in the cage 15 with the stopper 16. On the drum 9 there is a finger 17 for securing the wires 3 in the groove 18 of the drum 9. The crimped wire (crimped) 19 already behind the rods 10 is wound onto the drum 9. I n The apparatus operates as follows. First, wire 3 is threaded. Several strands of wire 3 from coils 2 are pulled through deflecting roller 5, pulled through holes 7 of rack 6, loaded into mechanism 8 through one rod 10 and fastened to finger 17, which is inserted into a groove 18 of the drum 9. Thereafter, the drum 9 is driven into rotation. When the drum 9 is rotated, the wire 3, the passage between the rods 10, oscillates these rods, due to which it is obtained with corrugations (wavy). Tensioning force of wire 3 while pulling less force of its breaking. The crimped wire 19 is wound on a rotating drum 9. After being removed from the drum 9, it is not straightened due to residual deformation. For this, hard wire is used, for example, type L63 is solid or steel. The diameter of the rods 10 is (3-10) d of the wire 3. The rods 10 are set apart from each other at a distance of (2-8) d. The height of the rods is 80-100 mm. The force of the rods 10 on the wire 3 is controlled by the means 11 for moving the rods 10. Having released the slider 12 by the stopper 16, by rotating the screw 13, the slider 12 can be raised or lowered together with the rods 10, which allows the corrugation to be closer or farther from the rods 10. More rigid Tarsta wire 3 is skipped

ближе к месту заделки стержней 10, а более тонка - дальше. После того, как на барабан 9 йаматываетс необходимое количество гофрированной проволоки 9, устройство останавли ваетс , жгут проволоки 19, намотанньй на барабан, разрезаетс , а оставшиес концы проволоки заправл ютс вновь на барабан 9, после чего барабану 9 вновь сообщаетс вращательное движение и снова производитс формование проволоки.closer to the place of termination of rods 10, and more subtle - further. After the required amount of corrugated wire 9 is drilled on the drum 9, the device stops, the wire harness 19 is wound on the drum, is cut, and the remaining ends of the wire are reloaded onto the drum 9, after which the drum 9 is again rotated and again wire forming.

Предлагаемое устройство вл етс простым по своей конструкции, в тоThe proposed device is simple in its design, while

же врем оно позвол ет пропускать одновременно большое количество проволоки (12-16 нитей) и практически исключает обрьш проволоки, так как она нигде не соприкасаетс с острымиAt the same time, it allows a large amount of wire (12-16 filaments) to be passed through at the same time, and virtually eliminates wire breakage, since it does not come into contact with sharp

гран ми. Производительность устройства увеличена путем увеличени числа оборотов барабана, а также числом р дов гибких штифтов.grani mi. The performance of the device is increased by increasing the number of revolutions of the drum, as well as the number of rows of flexible pins.

J7 76J7 76

//

Claims

1. DEVICE FOR CORRUPTING WIRE, comprising a wire guide mounted on the base, a corrugation shaping mechanism and a drive winding drum, characterized in that, in order to increase productivity, the corrugation shaping mechanism consists of cantileverly fixed on the base between the wire guide and the drive on winding a drum of a series of cylindrical elastic rods located tangentially to the generatrix of the drive winding drum.

2. The device according to claim 1, characterized in that the guide for the wire is made in the form of a deflecting roller and a vertical rack having a number of vertically arranged holes for the wire.

3. The device according to claim 1, characterized in that, in order to expand technological capabilities by corrugating the wire _{Λ of} various diameters, it has a means for regulating the position of the rods relative to the axis of the wire feed, consisting of a vertically mounted adjustable movement the slider on which the elastic rods are fixed.

SU „, .1148686