SU1148684A1 - Method of manufacturing hinges - Google Patents
Method of manufacturing hinges Download PDFInfo
- Publication number
- SU1148684A1 SU1148684A1 SU823512681A SU3512681A SU1148684A1 SU 1148684 A1 SU1148684 A1 SU 1148684A1 SU 823512681 A SU823512681 A SU 823512681A SU 3512681 A SU3512681 A SU 3512681A SU 1148684 A1 SU1148684 A1 SU 1148684A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flaps
- main
- curling
- assembly
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬ из полосы, преимущественно дв.ерных, состо щих из двух створок, соединенных основным и дополнительным стержн ЛГ /J т 25 26 ми, путем выполнени в комбинирован- . .ном штампе пробивки отверстий, ступенчатого продольного надреза с образованием участков двух створок, подвергаемых завивке, и подгибки концов последних, а также сборки двух створок и отрезки, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью повышени качества петель, операцию отрезки производ т перед сборкой двух створок, . при сборке подают основной стержень между створками и осуществл ют окончательную завивку одной из Створок вокруг основного стержн и предварительную завивку другой створки, а после устанавливают дополнительньй стержень в другую створку и обжимают (Л собранную петлю. а 2J 27 f6 78 20 Jf 00 сп эо 4 фуг.THE METHOD OF MANUFACTURING LATERS from a strip, predominantly two-dimensional, consisting of two leaflets connected by a main and additional rod LG / J t 25 26, by performing in a combined -. In the stamp of punching holes, a stepped longitudinal notch with the formation of sections of two flaps subjected to curling, and hemming of the ends of the latter, as well as the assembly of two flaps and sections, so that, in order to improve the quality of the loops , the operation of the segments made before the assembly of the two wings,. during assembly, the main rod between the flaps is fed and the final curl of one of the flaps is performed around the main rod and the preliminary curl of the other flap is installed, and then an additional rod is installed into the other flap and compressed (L assembled loop. a 2J 27 f6 78 20 Jf 00 sp eo 4 fug.
Description
I Изобретение относитс к обработке метсгллов давлением, преимущественно к изготовлению петель из листового материала. Известен способ изготовлени петель , по которому предварительно загнутые концы створок завод т один в другой под заданным углом и ось уста навливают в образованную крестовииу О, Изготовле.ние дверных петель указанным способом св зано с большой трудоемкостью и низкой производитель ностью. Наиболее близким решением к предлагаемому по технической сути и по достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени петель из полосы путем вьтолнени в комбинированном штампе пробивки отверстий и ступенчатого продольного надреза с образованием участков двух створок, подвергаемых завивке, и подгибки концов последних а также сборки двух створок и отрезки z J. Известный способ предназначен в основном дл изготовлени ро льных петель, створки которых завивают вокруг проволоки, а при изготовлении дверных петель, в которых створки завивают вокруг разъемного стержн с головками, проволока должна быть вьтрессована и на ее место установлен с нат гОм стержень, что ухудшае качество петель. Цель изобретени - повышение качества петель. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни петель из полосы, преимуществен но дверных, СОСТОЯЙ5ИХ из двух створок , соединенных основным и дополни тельным стержн ми, путем выполнени в комбинирован ном штампе пробивки отверстий, ступенчатого продольного надреза с образованием участков двух створок, подвергаемых завивке, и подгибки концов последних, а такж сборки двух створок и отрезки, операцию отрезки производ т перед сборкой двух створок, при сборке -по дают основной стержень между створк ми и осуществл ют окончательную завивку одной из створок вокруг основного стержн и предварительную завивку другой створки, а после уст навливают дополнительный стержень 84 в другую створку и обжимают собранную петлю. На фиг.1 показан комбинированный штамп последовательно-совмещенного действи , на котором выполн етс часть приемов способа; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг.4 сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 петл после завивки в штампе (показана последовательность переходов получени одновременно двух створок петли); на фиг. 7 - петл , получаема , предлагаемым способом; на фиг. 8 - пробивка четырех.отверстий и паза, а также вырезка перемычки; на фиг. 9 и 10 - пробивка еще четыР отверстий и ступенчатый надрез и отгибка концов створок; на фиг.11 и 12 - гибка концов створок; на фиг. 13 - отрезка створок по сечению а-а и завивка их на основной стержень . Комбинированный штамп последовательно-совмещенного действи , на котором реализуетс способ получени петель, содержит нижнюю плиту 1, на которой размещены матрица -2 дл пробивки отверстий, надрезки и отгибки концов створок, завивоч 1ые полуматрицы 3 и А, опорные плиты 5-7, направл юща плита 8, направл юща планка 9, пружина 10 дл толкател 11, пружина 12 дл сбрасьгоател 13, кассета 14 дл основных стержней 15. Штамп имеет также верхнюю плиту 16, смонтированную на нем подкладную плиту 17, пуансонодержатель 18, пробивные пуансоны 19 и 2(Т надрезной пуансон 21, уп-э-ножницы 22, гибочньй пуансон 23, отрезной пуансон 24 дл отрезки створок 25 и 26, пуансон 27 дл завивки, клинь 28 30 , прижим 31 и ловитель 32. Способ осуществл етс следуннцим образом. Полоса подаетс в штамп и упираетс в упор-ножницы 22. В первом переходе вырезаетс перемычка упор-ножницами 22 и пробиваютс четьфе отверсти пуансоном 19 и паз пуансоном 20. Во втором переходе пробиваютс четыре отверсти пуансоном 19,пуансоном 21 надрезаютс створки 25 и 26 и отгибаютс .I The invention relates to the treatment of pressure gals, mainly to the manufacture of loops of sheet material. There is a known method of making hinges, in which the pre-bent ends of the valves turn one into the other at a predetermined angle and the axis is inserted into the formed hinge O, Manufacturing door hinges in this way is associated with great laboriousness and low productivity. The closest solution to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of making loops from a strip by performing in the combined punch punching of holes and a stepped longitudinal notch with the formation of sections of two flaps subjected to curling and bending of the ends of the latter as well as assembling of the two flaps and sections z J. The known method is intended mainly for the manufacture of rotary hinges, the flaps of which are curled around the wire, and in the manufacture of hinges in which the curtains are t round rod with a releasable head, the wire should be vtressovana and in its place installed with interference rod, which deteriorates the quality of the loops. The purpose of the invention is to improve the quality of the loops. The goal is achieved in that according to the method of making loops from a strip, mainly door, the STATE of two cusps connected by main and additional rods, by punching a hole in the combined punch, a step longitudinal incision is made to form sections of two cusps subjected curling, and hemming of the ends of the latter, as well as the assembly of two flaps and lengths, the operation is cut before the two flaps are assembled, when assembling, the main rod is inserted between the flaps and carried out nchatelnuyu perm one of the flaps around the main shaft and the provisional perm other flaps, and after an additional mouth navlivayut rod 84 in the other flap and crimped loop collected. Fig. 1 shows a combined stamp of a sequential-combined action, in which a part of the techniques of the method is carried out; in Fig.2, section A-A in Fig.1; on fig.Z section bb in fig. 2; in FIG. 4, section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a cross section of the FIG. 2; in fig. 6 loops after curling in the stamp (the sequence of transitions to simultaneously obtain two hinges is shown); in fig. 7 - loop, obtained by the proposed method; in fig. 8 - punching of four holes and a groove, as well as cutting of the lintel; in fig. 9 and 10 - punching four more holes and a step cut and bending of the ends of the valves; 11 and 12 - flexible ends of the valves; in fig. 13 - a section of the valves along the section a-a and waving them on the main rod. The combined successive stamped stamp, on which the method of obtaining loops is implemented, contains the bottom plate 1, on which the matrix -2 is placed for punching holes, cutting and bending the ends of the flaps, first half of the semi-matrix 3 and A, base plates 5-7, guiding a plate 8, a guide bar 9, a spring 10 for a pusher 11, a spring 12 for a diverter 13, a cassette 14 for main rods 15. The stamp also has an upper plate 16 mounted on it a backing plate 17, a punch holder 18, punch punches 19 and 2 ( T notch poo 21, an up-scissors 22, a flexible punch 23, a cutting punch 24 for cuts 25 and 26, a punch 27 for curling, a wedge 28 30, a pressing 31 and a safety device 32. The method is carried out in a stamp and rests on the stop-scissors 22. In the first transition, a jumper of the stop-scissors 22 is cut and the hole is punched through the chuck with punch 19 and the groove with punch 20. In the second transition four holes are punched with punch 19, punch 21 cuts shutters 25 and 26 and bends back.
311311
в третьем переходе производитс гибка концов створок 25 и 26 пуансоном 23, при этом положение полосы фиксируетс ловител ми 32, В четвертом переходе с помощью клиньев 29 и 30 опускаетс сбрасыватель 13, створки 25 и 26 отрезаютс от полосы пуансоном 24, при этом створки принимают вертикальное положение с помощью направл кицей планки 9, одновременно клин 28 горизонтально перемещает толкатели 11 и основной стержень 15. в промежуток между створками . Створки петли прижимаютс одна к другой завивочнь1ми по уматрицами 3 и 4, перемещаемыми клинь ми 28 и 29, а пуансон 27 производит завивку концов створок 25 и 26 на основномin the third junction, the ends of the flaps 25 and 26 are flexed by the punch 23, the position of the strip is fixed by catchers 32. In the fourth junction, the resetter 13 is lowered with wedges 29 and 30, the flaps 25 and 26 are cut off from the strip by the punch 24, and the flaps receive a vertical the position with the help of the pin of the bar 9, at the same time the wedge 28 horizontally moves the pushers 11 and the main rod 15. into the gap between the doors. The flaps of the hinge are pressed against each other by scrolling at mattresses 3 and 4, with movable wedges 28 and 29, and the punch 27 perms the ends of the flaps 25 and 26 on the main
8684 4 8684 4
стержне 15 с образованием заходного (конического) участка на створке 26 дл дополнительного стержн (п тки ) 33.the rod 15 with the formation of the lead-in (conical) section on the sash 26 for the additional rod (heel) 33.
5 При верхнем положении штампа петл удал етс из зоны штамповки сбрасывателем 13. После этого в петлю со стороны конического участка вставл ют дополнительный стержень (п тку)5 At the upper position of the punch, the loop is removed from the punching zone with the ejector 13. After that, an additional rod (the weft) is inserted into the loop on the side of the conical section
10 33 и окончательно обжимают собранную петлю с калибровкой ее,10 33 and finally compressed the assembled loop with the calibration of it,
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить производительность труда в 3-4 раза заThe proposed method in comparison with the known allows to increase productivity by 3-4 times per
15 счет получени обеих створок петли одновременно в одном штампе и увеличить коэффициент использовани металла в 1,5 раза.15, the expense of obtaining both hinge flaps simultaneously in one stamp and to increase the coefficient of use of the metal by 1.5 times.
/СР /4 4 -Н 3 5 J2 Фиг. 2 22 79 I I/ CP / 4 4 -H 3 5 J2 FIG. 2 22 79 I I
1515
JJJj
ЛФиг. 8Lfig. eight
h / h /
Щ( JU (J
-ф-- -ф--ф--ф-- А ...- -ф/XZ/Y-f-- -f - f - f-- A ...- - f / XZ / Y
Фиг. 9FIG. 9
д-д Фиг. 10 Фиг. 71dd FIG. 10 FIG. 71
Фиг. Л7 Фиг ./2FIG. L7 Fig. / 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823512681A SU1148684A1 (en) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Method of manufacturing hinges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823512681A SU1148684A1 (en) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Method of manufacturing hinges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1148684A1 true SU1148684A1 (en) | 1985-04-07 |
Family
ID=21036088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823512681A SU1148684A1 (en) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | Method of manufacturing hinges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1148684A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011159194A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Закрытое Акционерное Общество "Полад" | Method and device for securing a pin in automotive vehicle door hinge units |
RU2455098C2 (en) * | 2010-06-15 | 2012-07-10 | Закрытое Акционерное Общество "Полад" | Method of fastening pin in car door hinge links |
RU2623517C2 (en) * | 2015-04-07 | 2017-06-27 | Виталий Вениаминович Девятов | Method of joining sheet elements of metal structures |
-
1982
- 1982-11-25 SU SU823512681A patent/SU1148684A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 580932, кл. В 21 D 53/40, 1977. 2. Выложенна за вка JP 55-33865, кл. В 21 О 53/40, 1980 (прототип). * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011159194A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Закрытое Акционерное Общество "Полад" | Method and device for securing a pin in automotive vehicle door hinge units |
RU2455098C2 (en) * | 2010-06-15 | 2012-07-10 | Закрытое Акционерное Общество "Полад" | Method of fastening pin in car door hinge links |
RU2623517C2 (en) * | 2015-04-07 | 2017-06-27 | Виталий Вениаминович Девятов | Method of joining sheet elements of metal structures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2266170B1 (en) | Electric terminal crimping method and assembly obtained | |
SU1148684A1 (en) | Method of manufacturing hinges | |
CN1380847A (en) | Shaving apparatus | |
US4115489A (en) | Plasticizing and molding articles from polymer strip | |
SU685391A1 (en) | Method of obtaining circular sheets from wide-web material | |
PL113204B1 (en) | Method for production of toothed rotor pole shoe members for direct current generators | |
US3656223A (en) | Method of making sliding-clasp fasteners | |
US4010524A (en) | Apparatus for manufacture of continuous hinge | |
EP1027209B1 (en) | Article and method for composite tire mold blades | |
JPH02244581A (en) | Method of performing double-line force-bonding to electric terminal and its device | |
US2645816A (en) | Manufacture of mechanical bindings | |
US2233000A (en) | Method for punching sheet metal blanks for spring casings | |
US2255894A (en) | Method of forming the shearing heads of dry shavers | |
US2026972A (en) | Window glass guide | |
GB2233810A (en) | A method and apparatus for forming a micro disc shutter | |
KR890002818B1 (en) | Continuous manufacturing method and press mould of a long hinged plates | |
US1793099A (en) | Chain and method of manufacturing the same | |
US2239331A (en) | Method of producing connector parts | |
IE48546B1 (en) | Improvements relating to wall ties | |
US1793960A (en) | Manufacture of insulating staples and the like | |
RU1801693C (en) | Loop manufacture method | |
KR100472103B1 (en) | rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof | |
SU1595611A1 (en) | Progressive die for producing contact lugs of electric connectors | |
US1756257A (en) | Method of manufacturing fasteners | |
SU831273A2 (en) | Apparatus for producing parts from sheet material |