Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосового и ленточного материала в рабочу зону пресса. Известно устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее уста новленные на вращающихс ос х валки, на рабочей поверхности которых выпол нены сквозные пазы, шириной, определ емой шагом подачи СОНедостатком данного устройства вл етс сложность регулировки шага подачи.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс --устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее систему управлени , поменьшей мере один подающий валок, имеющий вал, соединенньй с приводом и обод, установленный на валу, конечные выключатели, св занные с сист мой управлени , и кулачки, закрепленные с возможностью взаимодействи с конечными выключател ми L2J. Однако в известном устройстве не обеспечиваетс удобство обслуживани при изменении шага подачи. Цель изобретени - обеспечение удобства обслуживани . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл подачи по лосового и ленточного материала в р бочую зону пресса, содержащем систе му управлени , по меньшей мере один подающий валок, имеющий вал, соединенный с приводом, и обод, установленный на валу, конечные выключатели , св занные с системой управлени и кулачки, закрепленные с возможностью взаимодействи с конечными выключател ми, обод установлен с возможностью съема, подающий валок снабжен узлом креплени оЬода на валу, имеющим диски, смонтированные на валу со стороны обоих торцов обода , кулачки закреплены на дисках. Причем периметр обода равен шагу подачи. Обод выполнен из упругого материала . На фиг.1 изображено устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - подающий валок; на фиг.4 то же, вид сверху. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в райочую зону пресса, напрге ер кривошипного, содержит плиту 1, закрепленную на подштамповой плите пресса (не показано ) , черв чный редуктор 2 с двум выходными валами, электродвигатель 3, муфту 4 с резиновым торцом, неподвижную муфту 5, закрепленную на крьшше редуктора 2, соединительную муфту 6, скольз щую по втулке 7, жестко закрепленную на валу редуктора 2, вилку 8 включени с пальцами 9, вход щими в паз муфты 6. Вилка 8 шарнирно посредством серьги 10 соединена с электромагнитом 11, закрепленным на кронштейне 12. При помощи вилки 8 достигаетс выт гивание сердечника электромагнита 11 через пружину 13, в результате чего происходит соединение электродвигател 3 с редуктором 2 посредством муфт 6 и 4. На переднем выходном валу редуктора 2 закреплен подающий орган - валок 14 со сменным ободом 15, выполненным из упругого материала, например резины. Длина окружности обода 15 равна шагу подачи, в частности 360 и 470 мм. Обод 15 зажат дисками 16, закрепленными на торцах валка 14. В пазах дисков 16 закреплены два кулачка 17, образующие средство синхронизации работы привода вращени валка 14 с работой привода пресiCa , один из которьк путем нажима на ролик микровыключател 18 (конечного выключател ) обеспечивает включение электромагнита 11 и одновременно отсоединение редукто-а 2 от электродвигател 3. Другой кулачок 17 путем нажима на микровыключатель 19 обеспечивает включение хода ползуна пресса (не показано). На заднем выходном валу редуктора 2 насажен шкив 20, передающий вращение от редуктора 2 посредством клинового ремн 21 и шкива 22 рулоннице, состо щей из вала 23, свободно насаженного на него барабана 24, двух дисков 25 и кронштейна 26. Ролики 27 обеспечивают плотное прилегание подаваемого материала к поверхности подающего валка 14 (барабана) сверху.и снизу, при этом ролики 27 соединены шарнирно с рычагами 28 и 29, снабженными пружинами 30, Рычаги 28 и 29 закреплены с воз можностью качани на ос х, .сид щих проушинах 31 и 32, закрепленных на плите 1. Нижний рычаг 29 с роликом 27 отводитс от подающего валка 14 при помошси винта 33. На плите 1 зак реплена стойка 34 с микровыключате- лем 35, а на верхней плите 36 штампа - скоба 37. Устройство работает следующим образом. Рулон рабочего материала, наприм алюминиевой фольги шириной и толщиной мм устанавливаетс в рулонницу , наход щуюс со стороны штампа справа (не показано). Лента протаскиваетс через направл ющие штампа, через окно рычага 28 под ролик 27, огиба при этом подающий валок 14, длина окрзтаности которого равна шаг подачи, в частности 360 и 470 мм, а ширина - ширине подаваемой ленты Затем подаваемый материал пропускае с над роликом 27, наход щимс на рычаге 29, дл чего этот рычаг отво дитс от плиты 1 посредством винта 33. Конец ленты зажимаетс в пазу барабана 24. При ослаблении винта 3 ролик 27 в рь1чаге 29 прижимает алюминиевую ленту к валку 14, а включе нием электродвигател 3 сообщаетс вращательное движение редуктору 2 через муфты 4 и 6 и вилки 8, переда щему вращение валку 14. Сделав один оборот, валок 14 подает ленту на за данный шаг, кулачок 17 с площадкой высто нажимает на ролик микровыкгпо чател 18 (конечного выключател ) и тем самым включает электромагнит 11, которьй посредством вилки 8 и поданной муфты 6, скольз щей по втулке 7, отсоедин ет редуктор 2 от электродвигател 3. В этот момент муфта 6 прижимаетс к неподвижной муфте 5. Редуктор 2 перестает вращатьс , второй кулачок 17 на диске. 16 нажимает на ролик микровыключате л 19, который включает ход ползуна пресса. Происходит необходима пробивка отверстий в ленте. При ходе ползуна вверх скоба 37 нажимает на ролик микровыключател 35, соединенного последовательно с микровыключателем 18, и отключает электромагнит 11. Пружина 13 отт гивает вилку 8, котора передвигает муфту 6 до соприкосновени с муфтой 4, и рабочий цикл повтор етс . Дл того, чтибы электромагнит 11 включалс при следующем нажатии кулачка 17 на ролик микровыключгтел 18, необходимо, чтобы ползун остановилс не в верхней мертвой точке, а перешел ее на 5:-8 мм, т.е. чтобы скоба . 37. отпустила ролик микровыключаТел 35 и цепь электромагнита 11 была готова к очередному выключению. Таким образом циклы повтор ютс , следу один за ; другим, и на металлической ленте выдавливаютс с заданным шагом необходимые отверсти . За счёт того, что в предлагаемом устройстве подающий орган выполнен в виде одного валка, автономный привод его вращени не имеет сложных по конструктивному исполнению элементов кинематики и состоит из стандартных , не требующих специального изготовлени , узлов, в частности, редуктора, электродвигател и конечных выключателей. Это позвол ет осуществить подачу материала на большой шаг (300 мм и более) с помощью устройства, не увеличивающего габаритных размеров пресса и не требующего специального оборудовани (приспособлени , оснастки и т.д.) дл изготовлени рабочих элементов, при этом точность подачи сохран етс высокой, В то же врем при необходимости подачи материала на большой шаг (300 мм и выше) подающее устройство известной конструкции занимает большую площадь. Так, например, при ходе поршн 300 мм длина пневмоцилиндра (привода вращени подающего органа) в соответствии с ГОСТом 15608-70 должна составл ть 646 мм. С учетом размеров пневмоцилиндра, а также зубчатой рейки и других деталей габариты подающего устройства в этом случае составл ют более 950x470 мм, При такой же подаче (360 мм) предлагаемое устройство имеет габаритные размеры 550x255 мм в плане. Эффект от использовани устройства заключаетс в повышении удобства обслуживани . J / 67 S ff 75 78 rff7S277ffThe invention relates to the cold treatment of metals by pressure and can be used to feed strip and strip material into the working area of a press. A device for feeding the strip and tape material into the working area of the press is known, which contains rolls installed on rotating axes, on the working surface of which there are through grooves, the width determined by the feed step of the device’s core is the difficulty of adjusting the feed step. to the technical essence and the achieved effect to the proposed is - a device for feeding strip and tape material into the working area of the press, containing a control system, at least one serves A driving roller, having a shaft connected to the drive and a rim mounted on the shaft, limit switches connected to the control system, and cams fixed with the possibility of interaction with the limit switches L2J. However, in the known device, serviceability is not provided when changing the feed pitch. The purpose of the invention is to provide ease of maintenance. The goal is achieved by the fact that in the device for feeding on deers and tape material to the working zone of the press, which contains the control system, at least one feed roller having a shaft connected to the drive and a rim mounted on the shaft, limit switches, connected to the control system and cams mounted with the possibility of interaction with the limit switches, the rim is mounted for removal, the feed roller is equipped with a mount for mounting the shaft on the shaft having discs mounted on the shaft from both sides AEC rim cams mounted on the disks. Moreover, the rim perimeter is equal to the feed pitch. The rim is made of elastic material. Figure 1 shows a device for feeding a strip and tape material into the working area of a press; in FIG. 2, the same plan view; figure 3 - feed roller; figure 4 is the same, top view. The device for feeding the strip and tape material into the regional zone of the press, naprge of the crank, contains a plate 1 mounted on a substamp press plate (not shown), a worm gear 2 with two output shafts, an electric motor 3, a coupling 4 with a rubber end, a stationary coupling 5, mounted on a gear reducer 2, a coupling 6, slid along a sleeve 7, rigidly mounted on the shaft of a reduction gear 2, an insertion plug 8 with fingers 9 entering the groove of the coupling 6. A fork 8 is hinged by means of an earring 10, connected to an electromagnet 11, secured on the bracket 12. With the help of a fork 8, the core of the electromagnet 11 is pulled out through the spring 13, as a result of which the electric motor 3 is connected to the gearbox 2 by means of sleeves 6 and 4. On the front output shaft of the gearbox 2, the feed member is fixed - a roller 14 with a replaceable rim 15, made of an elastic material, such as rubber. The circumference of the rim 15 is equal to the feed pitch, in particular 360 and 470 mm. The rim 15 is clamped by discs 16 fixed on the ends of the roll 14. In the slots of the discs 16, two cams 17 are fixed, forming a means of synchronizing the operation of the rotational drive of the roll 14 with the operation of the presiCa drive, one of which by pressing the roller of the microswitch 18 (limit switch) ensures that the electromagnet is turned on 11 and at the same time disconnecting the gearbox 2 from the electric motor 3. The other cam 17 by pressing the microswitch 19 ensures that the stroke of the press slide is switched on (not shown). A pulley 20 is mounted on the rear output shaft of the reducer 2, transmitting rotation from the reducer 2 by means of a V-belt 21 and the pulley 22 of the roll holder consisting of a shaft 23, a drum 24 freely mounted on it, two discs 25 and a bracket 26. The rollers 27 provide a snug fit the material to the surface of the feed roll 14 (drum) from above and below, while the rollers 27 are pivotally connected to the levers 28 and 29, equipped with springs 30, the levers 28 and 29 are fixed with the possibility of swinging on the axles, the seated lugs 31 and 32 fixed to the slab 1. Bottom ry arg 29 with the roller 27 is withdrawn from the supply roll 14 by screws 33. At pomoshsi plate 1 Coll replays rack 34 mikrovyklyuchate- Lemma 35, and on the upper plate 36 a stamp - the bracket 37. The device operates as follows. A roll of working material, such as aluminum foil with a width and thickness of mm, is placed in the coil, located on the right side of the die (not shown). The belt is pulled through the punch guides, through the window of the lever 28 under the roller 27, turning the feed roller 14, the length of which is equal to the feed pitch, in particular 360 and 470 mm, and the width - the width of the fed tape. Then the material is passed over the roller 27 on lever 29, for which this lever is retracted from plate 1 by means of screw 33. The end of the tape is clamped in the groove of the drum 24. When screw 3 is loosened, roller 27 in step 29 presses the aluminum tape to the roll 14, and switching on the electric motor 3 is reported rotary motion re to the injector 2 through the couplings 4 and 6 and the forks 8, which transmit the rotation to the roll 14. After one rotation, the roller 14 feeds the tape onto this step, the cam 17 with the pad presses the roller of the microvictor 18 (limit switch) and thereby turns on the electromagnet 11, which by means of the plug 8 and the supplied clutch 6 sliding along the hub 7, disconnects the gearbox 2 from the electric motor 3. At this moment the clutch 6 is pressed against the fixed clutch 5. The gearbox 2 stops rotating, the second cam 17 on the disk. 16 presses the roller of the microswitch 19, which includes the stroke of the press ram. There is a need for punching holes in the tape. As the slide is moved up, the clamp 37 presses the roller of the microswitch 35 connected in series with the microswitch 18 and turns off the electromagnet 11. The spring 13 pulls the plug 8 off, which moves the sleeve 6 until it touches the sleeve 4, and the operating cycle repeats. In order for the electromagnet 11 to be turned on by the next pressing of the cam 17 on the roller of the microswitch 18, it is necessary that the slider stopped not at the upper dead center, but switched to 5: -8 mm, i.e. to brace. 37. released the microswitch roller 35 and the electromagnet 11 circuit was ready for the next shutdown. Thus, the cycles are repeated one after; other, and on the metal tape, the necessary holes are squeezed out with a predetermined pitch. Due to the fact that in the proposed device, the feed member is made in the form of one roll, the autonomous drive of its rotation does not have kinematic elements that are complex in design and consists of standard, not requiring special manufacturing, assemblies, in particular, a gearbox, an electric motor and limit switches. This allows material to be fed to a large pitch (300 mm and more) using a device that does not increase the overall dimensions of the press and does not require special equipment (tools, accessories, etc.) for the manufacture of working elements, while the feed accuracy is maintained high. At the same time, when it is necessary to feed a material at a large pitch (300 mm and above), the feeding device of a known construction occupies a large area. Thus, for example, with a piston stroke of 300 mm, the length of the pneumatic cylinder (rotational drive of the feed organ) in accordance with GOST 15608-70 should be 646 mm. Taking into account the dimensions of the pneumatic cylinder, as well as the toothed rack and other parts, the dimensions of the feeder in this case are more than 950x470 mm. With the same feed (360 mm), the proposed device has dimensions of 550x255 mm in plan. The effect of using the device is to improve serviceability. J / 67 S ff 75 78 rff7S277ff
Фиг.ЗFig.Z