SU1147978A1 - Device for article ultrasonic inspection - Google Patents

Device for article ultrasonic inspection Download PDF

Info

Publication number
SU1147978A1
SU1147978A1 SU833652833A SU3652833A SU1147978A1 SU 1147978 A1 SU1147978 A1 SU 1147978A1 SU 833652833 A SU833652833 A SU 833652833A SU 3652833 A SU3652833 A SU 3652833A SU 1147978 A1 SU1147978 A1 SU 1147978A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parallelogram
rollers
parallelogram mechanism
control
fixed
Prior art date
Application number
SU833652833A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Евгеньевич Белый
Геннадий Андреевич Алексеев
Виктор Григорьевич Щербинский
Николай Михайлович Задонский
Петр Федорович Петров
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU833652833A priority Critical patent/SU1147978A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1147978A1 publication Critical patent/SU1147978A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее излучающий и приемньй преобразователи и узел их взаимного перемещени  с отсчетной линейкой, отличающеес  тем, что, с целью снижени  трудоемкости контрол , оно снабжено двум  роликами из ферромагнитного материала, узел взаимного перемещени  выполнен в виде Многозвенного параллелограмма механизма, ролики закреплены в среднем звене параллелограммного механизма в плоскости , перпендикул рной к плоскости размещени  преобразователей-, а от- счетна  линейка выполнена с упором и закреплена между соседними шарни (Л рами звеньев параллелограммного механизма . sj со 90 у////// ///////м /// 7 13A DEVICE FOR ULTRASONIC CONTROL OF PRODUCTS, containing emitting and receiving transducers and a reciprocating assembly with a reference ruler, characterized in that it is equipped with two rollers made of a ferromagnetic material, the reciprocal displacement unit is designed as a Multi-link parallelogram of the mechanism, in the form of a Multicast parallelogram of the mechanism, with two rollers made of ferromagnetic material. fixed in the middle link of the parallelogram mechanism in a plane perpendicular to the plane of placement of the transducers, and the countable ruler is made with an emphasis m and secured between adjacent Charney (A ramie units parallelogram mechanism. sj with 90 in ////// /////// July 13 /// m

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле сварных швов методом тандем, листов на расслоение, сварных швов на поперечные трещины. Известно устройство дп  ультразвукового контрол  толстостенных конструкций методом тандем. Устройство состоит из направл ющего элемента в виде плоской штанги с подвешенными на карданных подвесках двум  искател ми. По всей длине штан ги в масштабе 1:1 нанесены или вмонтированы две координатные шкалы дл  фиксировани  искателей на определенную глубину контрол . Контроль осуществл етс  дискретно по сло м, при этом дл  контрол  каждого нового сло  требуетс  перестановка и фи саци  искателей в новом положении Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  производитель ность контрол , обусловленна  фиксированным размером плоской штанги, что преп тствует контролю изделий с выступами. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  уст ройство дп  ультразвукового контрол  изделий, Содержащее излучающий и приемный преобразователи и узел их взаимного перемещени  с отсчетной линейкой У . Недостатками этого устройства  вл ютс  низка  эффективность контрол , обусловленна  малой производи тельностьк) труда наличи  холо того хода при контроле изделий толщиной меньше максимально возможной дл  данного устройства, а также низ ка  точность определени  параметров дефектов. Цель изобретени  - снижение труд емкости контрол . Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дп  ультразвукового контрол  изделий, содержащее излучающий и приемный преобразователи и узел их взаимного перемещени  с отсчетной линейкой, снабжено двум  ро ликами из ферромагнитного материала узел взаимного перемещени  выполнен в виде многозвенного параллелограммного механизма, ролики закреплены в среднем звене параллелограммного механизма в плоскости, перпендику8J л рной к плоскости размещени  преобразователей , а отсчетна  линейка выполнена с упором и закреплена между соседними шарнирами звеньев параллелограммного механизма. На фиг. 1 изображено устройство дл  ультразвукового контрол  издеЛИЙ , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство дп  ультразвукового контрол  изделий содержит излучающий преобразователь 1, приемный преобразователь 2, узел их взаимного перемещени  с отсчетной линейкой 3, два ролика 4 из ферромагнитного материала . Узел взаимного перемещени  выполнен в виде многозвенного параллелограммного механизма 5, ролики 4 закреплены в среднем звене 6 параллелограммного механизма 5 в плоскости , перпендикул рной плоскости размещени  преобразователей 1 и 2, а отсчетна  линейка 3 выполнена с упором 7 и закреплена между соседними шарнирами 8 звеньев 9 параллелограммного механизма 5. Кроме того, устройство дп  ультразвукового контрол  изделий содержит крепежный винт 10, установленный в один из шарниров 8 параллелограммного механизма 5, визиры 11, нанесенные на шарниры 8, используемые дл  размещени  на них отсчетной линейки 3, и две обоймы 12, в которых закреплены ролики 4. Позицией 13 обозначено контролируемое изделие с контролируемым сварным швом 14. Устройство дл  ультразвукового контрол  изделий работает следующим образом. Перед началом контрол  устройство дл  ультразвукового контрол  изделий устанавливаетс  на контролируемое изделие 13 таким образом, чтобы плоскость размещени  излучающего преобразовател  и приемного преобразовател  2 была перпендикул рна направлению контролируемого сварного шва 14. При этом оба ферромагнитных ролика 4, закрепленные в обоймах 12 на среднем звене 6, прижимаютс  к контролируемому изделию 13 и устанавливаютс  параллельно сварному шву 14. Одновременно, отпустив крепежный винт 10, освобождают этим отсчетную линейку 3, котора  получает возмож3The invention relates to non-destructive testing and can be used for ultrasonic testing of welds using the tandem method, sheets for delamination, welds on transverse cracks. A device dp ultrasound control thick-walled structures by the method of tandem. The device consists of a guiding element in the form of a flat rod with two seekers suspended on cardan suspensions. Over the entire length of the rod on a 1: 1 scale, two coordinate scales are plotted or mounted to fix the searchers to a certain depth of control. The control is carried out discretely by layers, while rearranging and fi nancing in a new position is required to control each new layer. A disadvantage of the known device is the low monitoring capacity due to the fixed size of the flat bar, which prevents the control of protrusion products. The closest in technical essence to the invention is the device dp of ultrasonic testing of products, containing the emitting and receiving transducers and the unit of their mutual movement with the reference scale U. The disadvantages of this device are the low control efficiency, due to the low productivity of the presence of a cold run when testing products with a thickness less than the maximum possible for this device, as well as low accuracy of determining the parameters of defects. The purpose of the invention is to reduce the labor capacity of the control. This goal is achieved by the fact that a device dp for ultrasonic testing of products, containing radiating and receiving transducers and a unit for their mutual movement with a reading ruler, is equipped with two rollers of ferromagnetic material, the mutual movement unit is made in the form of a multi-link parallelogram mechanism, the rollers are fixed in the middle link of the parallelogram mechanism in the plane perpendicular to 8J of the transducer to the plane of placement, and the reading line is made with an emphasis and fixed between the adjacent hinge units parallelogram mechanism. FIG. 1 shows a device for ultrasonic testing of articles, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The device dp for ultrasonic testing of products contains a radiating transducer 1, a receiving transducer 2, a unit for their mutual movement with a reference bar 3, two rollers 4 of a ferromagnetic material. The mutual displacement unit is made in the form of a multi-link parallelogram mechanism 5, the rollers 4 are fixed in the middle link 6 of the parallelogram mechanism 5 in a plane perpendicular to the plane of placement of the transducers 1 and 2, and the reading line 3 is made with an emphasis 7 and fixed between adjacent hinges 8 links 9 of the parallelogram mechanism 5. In addition, the device dp ultrasonic inspection of products contains a fastening screw 10 installed in one of the hinges 8 parallelogram mechanism 5, the sight 11, deposited on the hinge s 8 used to place a reading line 3 on them, and two clips 12 in which the rollers 4 are fixed. The position 13 denotes a test article with a controlled weld seam 14. The device for ultrasonic inspection of articles works as follows. Before starting the control, the device for ultrasonic testing of products is mounted on the test article 13 so that the placement plane of the radiating transducer and the receiving transducer 2 is perpendicular to the direction of the controlled weld 14. Both ferromagnetic rollers 4 fixed in cages 12 on the middle link 6, pressed against the monitored product 13 and set parallel to the weld seam 14. At the same time, by releasing the fixing screw 10, this releases the reference bar 3, which gets vozmozh3

ность перемещатьс  между визирами 11, нанесенными на шарнирах 8, на которых крепитс  отсчетна  линейка 3, После этого упор 7, закрепленный на отсчетной линейке 3, прижимаетс  к шарниру 8, а параллелограммный механизм 5 разводитс  таким образом, чтобы против другого визира 11, совмещенного с местом установ ки крепежного винта 10, на отсчетной линейке 3 было численное-значение , соответствующее максимальному раскрытию звеньев 9 параллелограммного механизма 5. После этого с помощью крепежного винта 10 закрепл ют отсчетную линейку 3 в данном положении только в шарнире 8, в котором размещен крепежный винт 10. Показатель на отсчетной линейке 3 при этом соответствует максимальной толщине контролируемого издели  13. Затем ультразвуковые преобразователи 1 и 2 подключаютс  к дефектоскопу (не показан), и начинаетс  контроль .to move between the reticle 11, deposited on the hinges 8, on which the reading line 3 is attached. After that, the stop 7 fixed on the reading line 3 is pressed against the hinge 8, and the parallelogram mechanism 5 is separated so that against another reticle 11 combined with the mounting position of the fastening screw 10, on the reading ruler 3 was the numerical value corresponding to the maximum disclosure of links 9 of the parallelogram mechanism 5. After that, using the fastening screw 10, the reading ruler 3 is fixed in this position SRI only in the hinge 8, which accommodates a fixing screw 10. The indicator on the reference line 3 thus corresponds to the maximum thickness of the article 13. Then controlled ultrasonic transducers 1 and 2 are connected to the flaw detector (not shown), and starts control.

В процессе контрол  ферромагнитные ролики 4 вручную перемещаютс  вдоль контролируемого сварного шваIn the control process, the ferromagnetic rollers 4 are manually moved along the weld to be monitored.

7978479784

14, и одновременно один из ультразвуковых преобразователей 1 и 2 также вручную перемещаетс  перпендикул рно сварному шву 14. При этом за 5 счет свойств параллелограммного механизма 5 второй из ультразвуковых преобразователей 1 и 2 также перемещаетс  перпендикул рно сварному шву 14, а информаци  об обнаруженных дефектах регистрируетс  дефектоскопом (не показан).14, and at the same time one of the ultrasonic transducers 1 and 2 also manually moves perpendicular to the weld 14. At the same time, due to the properties of the parallelogram mechanism 5, the second of the ultrasonic transducers 1 and 2 also moves perpendicular to the weld 14, and information about detected defects is recorded flaw detector (not shown).

Таким образом, за счет использовани  параллелограммного механизмаThus, by using a parallelogram mechanism

f5 достигаетс  возможность контрол f5 is able to control

разной ширины участков контролируемого издели , за счет использовани  ферромагнитных роликов достигаетс  устойчивое перемещение устройстваdifferent widths of sections of the controlled product, due to the use of ferromagnetic rollers, a stable movement of the device is achieved

20 по контролируемому изделию, за счет установки шкалы линейки против визира в фиксированном положении и закрепленном на отсчетной линейке упоре достигаетс  возможность настройки20 on the controlled product, by setting the scale of the ruler against the sight in a fixed position and an anvil fixed on the reference ruler, it is possible to adjust

5 устройства на контроль определенной толщины изделий.5 devices to control a certain thickness of products.

Все это снижает трудоемкость контрол  при повьшгении его качества.All this reduces the complexity of the control while lowering its quality.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее излучающий и приемный преобразователи и узел их взаимного перемещения с отсчетной линейкой, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости контроля, оно снабжено двумя роликами из ферромагнитного материала, узел взаимного перемещения выполнен! в виде Много звенного параллелограмма механизма, ролики закреплены в среднем звене параллелограммного механизма в плоскости, перпендикулярной к плоскости размещения преобразователей·, а отсчетная линейка выполнена с упором и закреплена между соседними шарнирами звеньев параллелограммного механизма.DEVICE FOR ULTRASONIC CONTROL OF PRODUCTS, containing emitting and receiving transducers and a node for their mutual movement with a reference line, characterized in that, in order to reduce the complexity of control, it is equipped with two rollers of ferromagnetic material, the node for mutual movement is made! in the form of a multi-link parallelogram mechanism, the rollers are fixed in the middle link of the parallelogram mechanism in a plane perpendicular to the transducer placement plane I'I ' 1 1147978 11 1147978 1
SU833652833A 1983-10-18 1983-10-18 Device for article ultrasonic inspection SU1147978A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833652833A SU1147978A1 (en) 1983-10-18 1983-10-18 Device for article ultrasonic inspection

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833652833A SU1147978A1 (en) 1983-10-18 1983-10-18 Device for article ultrasonic inspection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1147978A1 true SU1147978A1 (en) 1985-03-30

Family

ID=21085620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833652833A SU1147978A1 (en) 1983-10-18 1983-10-18 Device for article ultrasonic inspection

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1147978A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Промышленньй каталог фирмы Крауткремер, 1981, с. 38. 2. Щербинский В.Г., Белый В.Е. Эхозеркальный метод обнаружени и распознавани дефектов сварных швов. М., Машиностроение, 1980, с. 38, чертеж № ПА-377.000 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2642370B2 (en) Method and apparatus for detecting a feature of a defect in a tubular member
US3375706A (en) Ultrasonic flaw detecting system
US2527986A (en) Supersonic testing
Alleyne et al. Optimization of Lamb wave inspection techniques
US3712119A (en) Material tester
Cawley The impedance method of non-destructive inspection
CN100472181C (en) Device for determining and/or monitoring the volume and/or mass flow rate of a medium in a pipeline
AU2016249236A1 (en) System for inspecting rail with phased array ultrasonics
US3910124A (en) Non-destructive testing procedures
US3371524A (en) Apparatus for positioning a search unit
SU1147978A1 (en) Device for article ultrasonic inspection
US4750368A (en) Bond strength measurement of composite panel products
US4487068A (en) Method and apparatus for detecting acoustic emissions from metal matrix wire
RU2651431C1 (en) Method of industrial ultrasound diagnostics of vertically oriented defects of prismatic metal products and device for its implementation
US3672211A (en) Ultrasonic search unit
Kinra et al. The interaction between bending fractures and the emitted stress waves
US3132510A (en) Ultrasonic inspection apparatus
US4586381A (en) Nondestructive ultrasonic transducer
JP7202472B2 (en) NON-DESTRUCTIVE INSPECTION METHOD, APPARATUS AND STORAGE MEDIUM FOR BENDING STRENGTH OF FINE CERAMIC
US6575036B1 (en) Method for in-situ nondestructive measurement of Young's modulus of plate structures
Kim et al. The use of strain measurements for detecting delaminations in composite laminates
US4253337A (en) Ultrasonic nondestructive testing method
US4289037A (en) Method of stress grading timber, and machine for stress grading timber
Hagemaier Bonded joints and non-destructive testing: Bonded honeycomb structures—2
US3226975A (en) Methods for testing materials for faults