W;W;
////
€ Изобретение относитс к области испытаний и может быть использовано дл определени обрабатываемости электропровод щих материалов при обработке резанием. Известно устройство дл определени обрабатьгеаемости материалов, основанное на измерении термо-ЭДС, включающее в себ саму обрабатываему деталь и резец. Термо-ЭДС снимают между торцом резца, изолированного от разцедержател , и передней бабкой станка Это устройство непримен1мо дл измерени термо-ЭДС в случае разогре ва места соприкосновени резца с деталью с помощью перееденного тока при обработке высокопрочных материалов, таких как титан и пр. Это объ сн етс тем, что в контуре деталь-резецизмерительный прибор протекгцот большие переменные токи, создающие падени напр жени в контактной зоне, значительно превьииающие термо-ЭДС. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо ;му результату вл етс устройство дл определени обрабатываемости электропровод щих материалов на стан ках с передней и задней бабками-, содержащее электрически йзолированньй резец и трансформатор переменного тока 2j. Функциональные возможности этого устройства и его точность сравнитель но низки при использовании переменного тока, используемого дл местного разогрева обрабатьшаемой детали. Это, в свою очередь, не позвол ет оп ределить оптимальные величины токов, используемых дл местного разогрева, что приводит к низкой точности измерени из-за протекани тока разогрева через прибор; к значительным поте р м мощности на приборе; невозможнос ти задани большого тока в зоне резецг деталь ввиду ограниченности сечени проводов обмотки прибора} низкой надежности схемы в целом. Цель изобретени - повьпаение точности . Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл определени обрабатываемости электропровод щих материалов на станках с передней и задней бабками, содержащее электрически изолированный резец и трансформатор переменного тока, снабжено дополнительным электрически изолированньм 521 резцом, дополнительным трансформаторе , аналогичнь1М основному и включенным согласно ему, размещенной средней частые внутри трансформаторов электропровод щей шиной, соедин ющей резцы, и двум измерительными приборами, одни входы которых соединены со средней точкой электропровод щей шины, а другие предназначены дл соединени с передней и задней бабками станка. На чертеже изображена схема устройства . Устройство включает обрабатываемую деталь 1, зажатую передней 2 и задней 3 бабками станка, и соединенные с ними электрически два резца - основной 4 и дополнительный 5, которые установлены в резцедержателе с разных сторон и выставлены на разную глубину. Резцы 4 и 5 изолированы с помощью изол торов 6 и 7. Торцы резцов соединены электрически с помощью электропровод щей шины 8. Шина 8 размещена средней частью внутри аналогичных трансформаторов 9 (основного) и 10 (дополнительного) включенных согласно. Устройство снабжено двум измерительными приборами 11 и 12, одни входы которых соединены со средней точкой электропровод щей шины 8, (точка « ), а другие предназначены дл соединени с передней 2 и задней 3 бабками станка, В качестве измерительных приборов используют магнитоэлектрические гальванометры. Устройство работает следующим образом. При проточке двух шеек на обрабатываемой детали 1 в местах соприкос новени резцов. 4 и 5 с деталью 1 возникают две термо-ЭДС f , f , определ емые теплом, вьщел емьм при резании материала. Использование точки с( шины между трансформаторами дл измерени термо-ЭДС практически исключает воздействие переменного тока на измерительный контур.Величина самого тока нагрева может быть практически неограничена из-за малого сопротивлени контура резец 5 - деталь 1 - резец 4 шина 8. В контурах резец 4 - деталь 1задн бабка 3 - измерительный прибор 12 - шина 8 и резец 5 - деталь tпередн бабка 2 - измерительный прибор 11 - шина 8 ЭДС от основного 9The invention relates to the field of testing and can be used to determine the machinability of electrically conductive materials during machining. A device is known for determining the processability of materials based on the measurement of thermo-EMF, which includes the workpiece itself and the cutter. Thermo-EMF is removed between the end of the cutter, insulated from the tool holder, and the headstock of the machine. This device is not applicable for measuring thermo-EMF in the case of heating up the point of contact of the cutter with the part with an eroded current when machining high-strength materials such as titanium and others. This is This is due to the fact that in the circuit the detail-resistive device protects large alternating currents, creating a voltage drop in the contact zone, significantly exceeding the thermal emf. The closest to the invention to the technical essence and achievable; the result is a device for determining the workability of electrically conductive materials on machines with front and rear heads, containing an electrically isolated cutter and an alternating current transformer 2j. The functionality of this device and its accuracy are relatively low when using alternating current used for local heating of the workpiece. This, in turn, does not allow determining the optimal values of the currents used for local heating, which leads to low measurement accuracy due to the flow of heating current through the device; to significant power loss on the instrument; the impossibility of setting a high current in the cutter zone of the part due to the limited cross section of the wires of the instrument winding} of the low reliability of the circuit as a whole. The purpose of the invention is povapenie accuracy. The goal is achieved by the fact that the device for determining the workability of electrically conductive materials on machine tools with front and rear headstock, containing an electrically insulated cutter and an AC transformer, is equipped with an additional electrically insulated 521 cutter, an additional transformer, similar to the main one and included according to it, placed in the middle transformers with an electrically conductive bus connecting the cutters, and two measuring instruments, one of the inputs of which are connected with the midpoint of the conductive bus, while others are designed to connect with the front and rear heads of the machine. The drawing shows a diagram of the device. The device includes the workpiece 1, clamped by the front 2 and rear 3 heads of the machine, and electrically connected two cutters - the main 4 and the additional 5, which are installed in the tool holder from different sides and exposed at different depths. The cutters 4 and 5 are insulated with insulators 6 and 7. The ends of the cutters are electrically connected by means of an electrically conductive bus 8. Bus 8 is placed in the middle part inside similar transformers 9 (main) and 10 (optional) connected according to. The device is equipped with two measuring devices 11 and 12, one inputs of which are connected to the midpoint of the electrically conductive bus 8, (dot "), and the others are intended to be connected to the front 2 and rear 3 heads of the machine. The measuring instruments use magnetoelectric galvanometers. The device works as follows. When two grooves are drilled on the workpiece 1 at the contact points of the incisors. 4 and 5 with part 1, two thermo-emfs, f, f, determined by heat, are observed when cutting the material. The use of a point with (tires between transformers for measuring thermo-emf virtually eliminates the effect of alternating current on the measuring circuit. The magnitude of the heating current itself can be practically unlimited because of the low resistance of the contour cutter 5 - part 1 - cutter 4 bus 8. In contours cutter 4 - detail 1 backstock 3 - measuring device 12 - tire 8 and cutter 5 - detail t front headstock 2 - measuring device 11 - tire 8 EMF from the main 9
3v11/t795243v11 / t79524
и дополнительного 10 трансформаторов Предлагаемое устройство позвол ет направлены встречно, и потому не ока- повысить точность за счет снижени зывают вли ни на величину термо-ЭДС, вли ни переменного тока на процесс котора вл етс мерой обрабатывае- измерени термо-ЭДС. мости материала.and an additional 10 transformers. The proposed device makes it possible to counter-direct, and therefore it is not possible to increase the accuracy by reducing the effect on the thermal emf, the effect of alternating current on the process, which is a measure of the processing of the thermal emf. bridges of material.