SU1147888A1 - Паровое сито - Google Patents

Abstract

ПАРОВОЕ СИТО, содержащее каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружности пластины, прикрепленные к размещенным  русами кольцам, установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы, выполненные в виде чередующихс  гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками, о т л и- чающее с  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности и технологичности, сито снабжено конической сужающейс  в направлении потоки обечайкой, соединенной с установочными пластинами, на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрующие элементы размещены в упом нутых пазах поперек потока пара.

Description

f1 Изобретение относитс  к т.еплоэнергетике , а именно к устройствам дл  осуществлени  очистки и сепарации пара при поступлении его в паро вую турбину. Известно паровое сито, содержаще фильтрующую рещетку, выполненную в виде цилиндрической спирали из двух лент, одна из которых имеет дистанционирующие выступы, а друга  гладка , при этом выступы на ленте выполнены полусферическими pj . Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  эксплуатацион на  надежность вследствие выхода из стро  в случае забивани  фильтра загр знени ми и неравномерности отводимого потока среды, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс  паровое сито, содержащее каркас, включающий верти кальные установочные равнораспределенные по окружности пластины,прикрепленные к размещенным  русами кольцам , установленные на перифери каркаса фильтрующие элементы, выпол ненные в виде чередующихс  гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками 2j . Однако данное паровое сито характеризуетс  недостаточно высокой эксплуатационной надежностью вследствие того, что струи пара, проход щие через фильтрующие элементы, пересекаютс  между собой под различ ными углами, образуютс  завихрени , привод щие к неравномерному подводу пара к турбине. Размещение фильтрую щих элементов - гофрированных и плоских п астин по окружности приво дит к тому, что между периферийными кромками пластин образуетс  зазор, в результате чего возникает вибраци  пластин ,в паровом потоке. Кроме того, технологи  установки пластин с предварительным сжатием в цилиндрических пазах каркаса довольно сложна. Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности и технологичности. Указанна  цель достигаетс  тем, что паровое сито, содержащее каркас включающий вертикальные установочны равнорасположенные по окружности 8 пластршы, прикрепленные к размещенным  русами кольцам, установленные на периферии каркаса фильтрующие элементы , выполненные в виде чередующихс  гофрированных и плоских пластин , разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками, снабжено конической сужающейс  в направлении потока пара обечайкой, соединенной с установочными пластинами, на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрзпощие элементы размещены в упом нутых пазах поперек потока пара. На фиг. 1 представлено паровое сито, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - вид на фильтрующие элементы. Паровое сито содержит каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружности пластины 1, прикрепленные к размещенным  русами кольцам 2. Внутри каркаса установлена коническа  сужающа с  в направлении потока пара обечайка 3, котора  соединена с установочными пластинами 1 с образованием отвод щих каналов 4. На периферийной части пластин 1 выполнены вертикальные цазы 5, в которых поперек потока размещены фильтрующие элементы , выполненные в виде чередующихс  гофрированных и плоских пластин 6 и 7 соответственно. Фильтрующие элементы разделены на отдельные секции 8 жестко закрепленными на каркасе проставками 9. До. закреплени  проставок 9 (их приварки к пластинам 1) осуществл ют равномерное сжатие между собой гофрированных и плоских пластин 6 и 7. В св зи с тем, что пазы 5 в п хастинах 1 пр мые и вертикальные, упрощаетс  технологический процесс установки и закрегшени  пластин 6 и 7 в этих пазах . Последовательные операции по предварительному.сжатию и контролю величины сжати  в пределах отдельных секций 8 могут быть заменены одной операцией дл  всех секций 8 одного р да. Упрощаетс  и технологическа  оснастка, при помощи которой выполн етс  контролируемое сжатие пластин 6 и 7. Паровое сито работает следующим образом.

31

Пар, подвергающийс  очистке, перед подачей его на турбину подводитс  со стороны наружных поверхностей пластин 6 и 7, проходит по криволинейным каналам между упом нутыми пластинами, очищаетс  от механических примесей и возможных к;апель влаги. Благодар  тому, что отвод щие каналы 4 объедин ют по выходу пара одинаково ориентированные секции 8, достигаетс  пространственное

47888 4

формирование проход щего через сито парового потока, а равномерное взаимное прижатие пластин 6 и 7 в пределах секций 8 и прилегание этих 5 пластин друг к другу по всей длине гофр исключает йозможность вибрации пластин 6 и 7 в паровом потоке. Таким образом, использование предлагаемого парового сита повышает 10 его эксплуатационную надежность и технологичность сборки.

3ifd/l

(риг. 2

.х-ч.

- ,.

.X

.

Х,

.

У«

s

/

(pi/г. 3

Claims (1)

1. ПАРОВОЕ СИТО, содержащее каркас, включающий вертикальные установочные равнорасположенные по окружности пластины, прикрепленные рующие элементы, выполненные в виде чередующихся гофрированных и плоских пластин, разделенных на отдельные секции жестко закрепленными на каркасе проставками, о т л и*чающее ся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и технологичности, сито снабжено конической сужающейся в направлении потока па*ра обечайкой, соединенной с установочными пластинами, на периферийной части последних выполнены вертикальные пазы, а фильтрующие элементы размещены в упомянутых пазах поперек потока пара.

   Фиг. 7