Изобретение относитс к текстильной и легкой промышленности, в частности к производству нетканых материалов. Известен аэродинамический холстообразователь , содержащий съемно-чешущий валик , жамеру формировани и приспособление дл позонного регулировани волокон на конденсоре, установленное на входе в камеру формировани по ее ширине 1. Основным недостатком этого устройства вл етс невозможность обеспечени качественного формировани волокнистого холста , так как в результате удара воздушного потока о необтекаемый предмет образуютс вихри и обратные токи, не помогающие съему волокон, а напротив, углубл ющие волокна в зубь гарнитуры съемно-чешущего вала, т.е. возникает нежелательный в данном технологическом процессе эффект неполного съема волокон со съе.мпо-чещущего вала, что приводит, к забиванию последнего . Наличие вихревых токов способствует формированию неуправл емого воздушного потока в зоне съема волокон. Такое устройство не обеспечивает независи.мого посекЦИОНН01-0 регулировани распределени сн тых со съемно-чешущего вала волокон по ширине конденсора. Цель изобретени - повышение качеств холста. Поставленна цель достигаетс тем, что в аэродинамическом холстообразователе, содержащем съемно-чешущий валик, конденсор , камеру дл формировани и приспособление дл позонного регулировани распределени волокон на конденсоре, установленное на входе в.камеру формировани по ее ширине, приспособление-дл позонного регулировани распределени волокон на конденсоре выполнено в виде установленных над съемно-чешущим валиком на общей оси полуцилиндрических сегментов, каждый из которых имеет средство дл независимого поворота. Причем средство дл независимого поворота каждого сегмента выполнено в, Ьиде шарнирного соединени и винта-фиксатора. На фиг. 1 изображена схема аэродинамического холстообразовател ; на фиг. 2 - конструктивное исполнение приспособлени дл позонного регулировани . Холстообразователь содержит съемночешущий валик 1, камеру 2 формировани , на верхней стенке которой установлено приспособление дл позонного регулировани , расположенное над съемно-чешущим валиком , состо щее из установленных на общей оси полуцилиндрических сегментов 3, измен ющих положение с помощью, например, щарнирного соединени 4 и винта-фиксатора 5, конденсор 6, от которого вентил тором (не указанным) отсасываетс воздух. Съемный валик 1 припасовываетс к расчесывающему барабану 7 с ограждением 8. Холстообразователь работает следующим образом. Волокна с расчесывающего барабана сни маютс съемно-чешущим валиком 1 и с помощью центробежной силы и воздушного потока, создавае.мого вентил тором, перенос тс по камере формировани 2 к конденсору 6, на перфорированной поверхности которого происходит формирование волокнистого холста. Неровнота продукта, поступающего на расчесывающий орган, имеет непосто нный характер распределени . Дл регулировани равномерности распределени .волокон в любой зоне конденсора предус.мотрены полуцилиндрические поворотные сегменты 3, расположенные в зоне, где в камеру из атмосферы забираетс воздух, т.е. вне зоны съема волокон со съе.мно-чешущего вала. Причем предлагаема конструкци не вли ет на регулирование щели .между съемно-чещущим валиком 1 и верхней стенкой ка.меры 2 (а), служащей дл подбора режима полного съема волокна с гарнитуры съемночешущего валика. Зазор (в) между ограждением 8 расчесывающего барабана 7 измен етс за счет поворота с помощью, напри .мер, шарнирного соединени 4 полуцилиндрических сегментов и фиксируетс , например , винтами-фиксаторами 5. Его величина зависит от угла поворота/, который дл каждого полуцилиндрического сегмента под бираетс из услови распределени волокна на транспортере перед расчесывающи.м органом , а также от конструктивной схемы отсоса воздуха от зоны, где формируетс волокнистый холст, так как эти факторы вли ют на его неровноту. С торцов поворотные сегменты заглушены с целью исключени образовани нежелательных вихревых зон при регулировани.ч. неровноты волокнистого холста по ширине. Снижение неровноты волокнистого холста дает значительную эконо.мию сырь . Так, например, применительно к выработке основы дл искусственной кожи при снижении неровноты с 15 до по коэффициенту вариации за счет уменьщени брака в год на сырье экономитс 54 тыс. руб. на один агрегат АФПИ-1800.The invention relates to textile and light industry, in particular to the production of nonwoven materials. An aerodynamic canvas former containing a removable-flaking roller, a zameru formation and a device for zoning adjustment of fibers on a condenser, installed at the entrance of the formation chamber along its width 1, is known. the air flow of a non-streamable object forms vortices and reverse currents that do not help to remove the fibers, but instead, deepening the fibers in the teeth of the headset. multiple shaft, i.e. an undesirable effect of incomplete removal of fibers from the extraction shaft is undesirable in this process, which leads to clogging of the latter. The presence of eddy currents contributes to the formation of uncontrolled air flow in the zone of removal of fibers. Such a device does not provide independent control of the distribution of fibers removed from the removable shaft shaft across the width of the condenser, independent of section-01-0-0. The purpose of the invention is to enhance the qualities of the canvas. The goal is achieved by the fact that in an aerodynamic canvas former containing a removable-cushioning roller, a condenser, a forming chamber and a device for adjusting the distribution of fibers in a condenser, placed at the entrance to the formation chamber across its width, a device for adjusting the distribution of fibers to the condenser is made in the form of semi-cylindrical segments installed above a removable-raking roller on a common axis, each of which has means for independent rotation. Moreover, the means for independent rotation of each segment is made in the form of a swivel and a screw-clamp. FIG. 1 shows a diagram of aerodynamic canvas; in fig. 2 shows a design of the device for zone adjustment. The canvas former contains a removable roller 1, a shaping chamber 2, on the upper wall of which there is a tool for adjusting the zone, located above the removable-ramming roller, consisting of semi-cylindrical segments 3 installed on a common axis, which change position using, for example, a hinge joint 4 and screw 5, condenser 6 from which air is sucked off by a fan (not specified). The removable roller 1 is fitted to the combing drum 7 with a fence 8. The canvas former works as follows. The fibers from the combing drum are removed by the removable-ramming roller 1 and by means of centrifugal force and air flow, created by the fan, are transferred through the formation chamber 2 to the condenser 6, on the perforated surface of which a fibrous web is formed. The unevenness of the product entering the combing organ has a non-permanent distribution pattern. To control the uniformity of distribution of the fiber in any zone of the condenser, semi-cylindrical turning segments 3 are provided, located in the zone where air is drawn into the chamber, i.e. outside the zone of removal of fibers from the removable shaft. Moreover, the proposed design does not affect the regulation of the slit between the removable-friction roller 1 and the upper wall of the gauge 2 (a), which serves to select the mode for complete removal of the fiber from the headset of the removable roller. The gap (c) between the fencing 8 of the combing drum 7 is changed by turning with, for example, a hinge 4 semi-cylindrical segments and is fixed, for example, with retaining screws 5. Its value depends on the angle of rotation I, which for each semi-cylindrical segment It is taken from the condition of fiber distribution on the conveyor in front of the combing organ, as well as from the design scheme of air suction from the zone where the fibrous canvas is formed, since these factors affect its unevenness. At the ends, the turning segments are plugged in order to eliminate the formation of undesirable vortex zones during adjustment. uneven fibrous canvas in width. Reducing the roughness of the fibrous canvas provides a significant economy of raw materials. So, for example, with reference to the development of the basis for artificial leather, while reducing the unevenness from 15 to the coefficient of variation, 54 thousand rubles are saved due to a decrease in the scrap of marriage per year. on one AFPI-1800 unit.
Фиг. 2.FIG. 2