Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к способам изготовлени и использовани металлизованных железорудных окатьшей. ОкатьшИ представл ют собой губчатый продукт с сильно развитой поверх ностью, что увеличивает его способность к окислению и .самовозгоранию, особенно в критических массах. Пирофорность окатышей про вл етс при хранении и перевозках, особенно в присутствии воды. В св зи с этим раз рабатываютс приемы защиты железоруд ных окатышей от окислени в процессе их производства, хранени и перевозок Известна пассиваци окатышей раст ворами и эмульси ми пассивирующих ве ществ: NaNOj9 Na SiO, мыльного кле индустриальных масел, флотореагента ВЖС, сол рового масла и др. Наиболее эффективны растворы органических веществ, способные образовывать на поверхности железа гидрофобные пленки и преп тствовать окислению железа в воде lj . Недостаток способа пассивации такими органическими веществами состоит в том, что расход тепла на сушку окатьш1ей увеличиваетс на 10% от рас хода на восстаночление окатьш1ей, а активность губчатого железа к вторич ному окислению снижаетс во влажной среде всего в 5 раз. Самыми эффективными из известных пассивирующих веществ вл ютс органические вещества, образующие на поверхности губчатого железа хемосорбционную пленку. Они могут снижать активность во влажной среде максимально в 1.00 раз. Однако этот пассиватор дорог, что сильно удорожает процесс изготовлени окатьппей. Наиболее близким к- предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ, включающий нанесение защитного сло на их поверхность путем смешивани с пассиватором. Процесс покрыти осуществл ют в барабанном или тарельчатом окомкователе Ш. Однако при дальнейшем мета лургическом переделе окатышей протекает процесс диссоциации гидроокиси кальци с вьщелением свободного водорода в результате чего металл наводораживаетс и охрупчиваетс . Кроме того, .в процессе гидратации обожженной извести объем частиц, закупоривающих поры губчатого железа, уменьшаетс и герметизаци окатышей нарушаетс , защитную смесь готов т, смешива обожженную известь (СаО) и окись железа (Fe20) в специальном устройстве типа шаровой мельницы, с последующим добавлением воды в количестве 80% от теоретически необходимого дл получени гидроокиси кальци с последующим перемешиванием в барабане , что усложн ет процесс пассивации . Цель изобретени - повьш1ение надежности закупорки пор, не ухудшающей качества металла при металлургическом переделе, и расширение области применени окатышей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу пассивации металлизованных железорудных окатьшюй, включающему нанесение защитного сло на их поверхность путем смешивани с кальцийсодержащим пассиватором , смешивание с пассиватором , в качестве которого используют пылевидные отходы доломитового обжигового производства, осуществл ют в период охлаждени окатышей. Fla чертеже представлена зависимость увеличени массы пробы окатышей на воздухе от продотгжительности выдержки. Окатыши дополнительно смешивают с пассиватором в процессе загрузки и транспортировки после охлаждени . Отходы доломитового обжигового производства представл ют собой мелкодисперсную пыль с частицами 2-10 мкм и насыпным весом пор дка 200 кг/м, имеющей следующий химический состав: оксикарбонаты кальци и магни или доломит (CaCOa-MgCOj) 90-95%, остальное - карбонат желе- за (Ре-г(СО) ,) силикаты железа ()), кальци (CaSiO) и магни (MgSiO,), а также свободна двуокись кремни (SiO). Поры губчатого железа окатьшей имеют размеры .пор дка 20 мкм., и таким образом превышают размеры пЬшевидных частиц, в св зи с тем последние легко проникают, внутрь пор. При охлаждении окатышей поры, забитые пылью, сужаютс и герметично закупориваютс . Поверхностный слой настолько уплотн етс , что перекрывает доступ воздуха и влаги внутрь окатыша. Пример. Металлизованные железорудные окатьшш, восстановленные из руды в шахтной печи, имеющие температуру - 500 С, по спускному желобу поступают в охладительный барабаи , который загружен пылевидными отходами обжигового доломитового про изводства в количестве 8% от массы загружаемых окатьшей (80 кг на 1 т). С помощью перемешивающего устройства окатыши покрывают доломитовой пылью, котора забиваетс в их поры. В барабане окатвпии охлаждаютс в про цессе перемешивани до С, после чего их перегружают в контейнеры дл транспортировки к месту использо вани . Дл проверки герметичности . их пробу смачивают водой, обсуши вают и взвешивают. По привесу определ ют влагопоглощение. Увеличение массы составл ет менее 0,01%. Длительное искусственное пропитывание водой не приводит к разогрева ,нию (вторр1чному окислению) окатьшей. В случае, если в производственных услови х в барабан загружают окатыши с более низкой температурой (пор дка ), расход доломитовой пыли снгжают до 3-5% от массы окатышей. При неудовлетворительной герметизации окатыши дополнительно герметизируют той же доломитовой пылью в процессе транспортировки, загружа ее в контейнеры, в которые перегружают окатыши из барабана. В дальнейшем металлургическом переделе пылева добавка отходов обжигового доломитового производства, как не содержаща гидроокиси кальци , не будет приводить к наводороживанию и охрупчиванию металла, поскольку термической диссоциации гидроокиси кальци и выделени при этом свободного водорода не происходит. Кроме того, соединени кальци и магни при металлургическом переделе переход т в шлак, увлека с собой из металла вредные примеси фосфор и серу, оказыва тем самым положительное вли ние на качество металла. Способ пассивации окатьпией предотвращает их самовозгорание при перевозках в .гаобых услови х, в час ности на открытых платформах, что при- мерно в 3 раза дешевле перевозки в вагонах и контейнерах.The invention relates to metallurgy, and more specifically to methods for the manufacture and use of metallized iron ore cups. Oashes are a spongy product with a highly developed surface, which increases its ability to oxidize and self-ignite, especially in critical masses. The pyrophoricity of the pellets occurs during storage and transport, especially in the presence of water. In this connection, methods of protecting iron ore pellets from oxidation during their production, storage and transportation are being developed. Passivation of the pellets with solution and emulsions of passivating substances: NaNOj9 Na SiO, soap soap industrial oils, flotation reagents VHS, saline oil and etc. The most effective solutions of organic substances are capable of forming hydrophobic films on the surface of iron and prevent the oxidation of iron in water lj. The disadvantage of the passivation method with such organic substances is that the heat consumption for drying the oceans increases by 10% of the cost of reducing the oceans, and the activity of sponge iron towards secondary oxidation decreases in a humid environment by only 5 times. The most effective of the known passivating substances are organic substances, which form a chemisorption film on the surface of sponge iron. They can reduce activity in a humid environment to a maximum of 1.00 times. However, this passivator is expensive, which greatly increases the cost of the process of making okatpay. The closest to the proposed method to the technical essence and the achieved result is a method that includes applying a protective layer on their surface by mixing with a passivator. The coating process is carried out in a drum or disc pelletizer Sh. However, with further metallurgical redistribution of the pellets, the process of dissociation of calcium hydroxide proceeds with the release of free hydrogen, as a result of which the metal is hydrogenated and embrittled. In addition, in the process of hydration of calcined lime, the volume of particles clogging the pores of spongy iron is reduced and the pelletizing is broken, the protective mixture is prepared by mixing the calcined lime (CaO) and iron oxide (Fe20) in a special ball mill device, followed by adding water in the amount of 80% of theoretically necessary for obtaining calcium hydroxide, followed by stirring in a drum, which complicates the process of passivation. The purpose of the invention is to increase the reliability of blocking pores that do not degrade the quality of the metal during the metallurgical processing, and to expand the field of application of pellets. This goal is achieved in that according to the method of passivation of metallized iron ore, including the application of a protective layer on their surface by mixing with a calcium-containing passivator, mixing with a passivator, which uses dusty waste of dolomite roasting, is carried out during the cooling of the pellets. Fla of the drawing shows the dependence of the increase in the mass of a sample of pellets in air on the prolongation of the exposure. The pellets are additionally mixed with passivator during loading and transportation after cooling. Waste of dolomite roasting production is fine dust with particles of 2-10 microns and a bulk weight of about 200 kg / m, having the following chemical composition: calcium and magnesium oxycarbonate or dolomite (CaCOa-MgCOj) 90-95%, the rest is jelly carbonate - for (Fe-g (CO),) iron silicates ()), calcium (CaSiO) and magnesium (MgSiO,), as well as free silica (SiO). The pores of the spongy iron, the size of which is about 20 microns, are larger than the size of the particles, so the latter easily penetrate inside the pores. When cooling the pellets, the pores, clogged with dust, taper and hermetically seal. The surface layer is so compacted that it blocks the access of air and moisture to the inside of the pellet. Example. Metallized iron ore deposits, recovered from ore in a shaft furnace, having a temperature of 500 ° C, are fed through a discharge chute to a cooling drum that is loaded with pulverized roasting dolomite production in an amount of 8% of the mass of loaded oats (80 kg per 1 ton). By means of a mixing device, the pellets are covered with dolomite dust, which is clogged in their pores. In the drum, the rolls are cooled during mixing to C, after which they are transferred to containers for transport to the place of use. To check tightness. their sample is moistened with water, dried and weighed. Water absorption is determined by weight. The mass increase is less than 0.01%. Prolonged artificial impregnation with water does not lead to warming up, (secondary oxidation) crumbled. In the event that pellets with a lower temperature (of the order) are loaded into the drum under production conditions, the consumption of dolomite dust is reduced to 3-5% of the weight of pellets. In case of unsatisfactory sealing, the pellets are additionally sealed with the same dolomite dust during transportation, loading it into containers into which the pellets are overloaded from the drum. In the further metallurgical refining, the dust addition of calcined dolomite production waste, as not containing calcium hydroxide, will not lead to hydrogenation and embrittlement of the metal, since thermal dissociation of calcium hydroxide and free hydrogen does not occur. In addition, the calcium and magnesium compounds in the metallurgical redistribution are transferred to the slag, carrying with it harmful substances phosphorus and sulfur from the metal, thereby having a positive effect on the quality of the metal. The way of passivation by the oakpee prevents their spontaneous combustion during transportation under any conditions, in particular on open platforms, which is approximately 3 times cheaper than transportation in wagons and containers.