iu елiu ate
схsc
00 1 1 Изобретение относитс к переработ ке пластмасс в издели и может быть использовано при изготсрвлении полимерных изделий методом лить под дав лением в металлические формы. Известна литьева форма дл изготовлени , полимерных изделий, содержаща неподвижную и подвижную полуматрицы , оформл ющий знак, основание выполненное с цилиндрической полостью , котора Соединена с резервуаром со смазкой и с оформл кщими элементами , плиту. Форма снабжена мембраной, закрепленной в промежуточной плите и образующей с ней полость под смазку; при чем промежуточна плита выполнена в виде корпуса пневмоцилиндра, а плита с трубчатым выталкивателем - в ви де поршн пневмоцилиндра. На трубчатом выталкивателе и оформл ющем знаке выполнены кольцевые проточки, сообщенные через каналы в трубчатом вы талкивателе и промежуточной плите с полостью под смаэку Qj . Известна форма позвол ет производить смазку оформл ющих поверх ностей в автоматическом режиме, однако она пригодна лишь дл изготовлени изделий простой конфигурации,так как дл смазьшани оформл ющих поверхностей матрицы необходимо, чтобы наружна поверхность трубчатого выталкивател соответствовала конфигурации наружной поверхности издели . Кроме того, в форме возможно попаданиена поверхность оформл к цих поверхнос тей матрицы излишков смазки, которые необходимо удал ть вручную, в резуль тате чего снижаетс производительность труда и качество изделии. Наиболее близкой к предлагаемой литьевой форме дл изготовлени полимерных изделий по технической сущности и достигаемому результату вл етс литьева форма, содержаща литниковую плиту, матрицу с оформл ющими элементами из пористого материала , основ.ание, жестка св занную с ним промежуточную плиту, выполненную с цилиндрической полостью, котора соединена с резервуаром со смазкой и с оформл ющими элементами из порис того материала, центральньй знак и систему выталкивани . Однако данна литьева форма характеризуетс тем, что смазка оформл ющих поверхностей матрицы, вьшол832 ценной из пористых материа: ов, производитс на стадии выталкивани издели , при этом возможно попадание большого количества жидкой смазки в оформл ющую полость формы, что приводит к ухудшению качества получаемых изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий путем исключени попаДани в матрицу избытка смазки. Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой форме, содержащей литниковую плиту, матрицу с оформл ющими элементами из пористого материала , основание, жестко св занную с ним промежуточную плиту, вьтолненную с цилиндрической полостью, котора соединена с резервуаром со смазкой и с оформл ющими элементами из пористого материала, центральный знак и систему выталкивани , центральный знак установлен с возможностью осевого перемещени , а его хвостовик выполнен в виде плунжера и размещен в цилиндрической полости промежуточной плиты и подпружинен. На фиг.1 изображена литьева форма в сомкнутом положении, на фиг.2 -. то же, в момент окончани заполнени полости формы расплавом полимера. Литьева форма содержит литниковую плиту 1, матрицу 2 с оформл ющими элементами 3 из пористого материала, основание 4, жестко св занную с ним промежуточную плиту 5, вьтолненную с цилиндрической полостью 6, котора соединена с резервуаром 7 со смазкой и с оформл кщими элементами 3 из пористого материала, центральный знак 8 и систему выталкивани 9, причем центральный знак 8 установлен с возможностью осевого перемещени в промежуточной плите 5, а его хвостовик . 10 выполнен в виде плунжера и размещен в 1ршиндрической полости 6 промежуточной плиты 5 и подпружинен пружиной 11. Литьева форма работает следующим образом. После смыкани литьевой формы производитс впрыск расплава в оформл ю (ую полость, образованную элементами 3 из пористого материала. По мере заполнени расплавом давлениев ней возрастает, происходит уплбтнение полимера, при этом в промежуточной плите 5 перемещаетс центральный знак 8 с хвостовиком 10, ко311 торьй сжимает пружину 11, расположен ную в центральной полости 6. Наход ща с в центральной полости 6 смазка по каналам перемещаетс в оформл ющие 21лементы 3 матрицы 2. При размыкании литьевой формы, через систему выталкивани 9, изделие извлекаетс из формы. Одновременно с выталкиванием издели центральный знак 8 с хвостовиком 10 под действием пружины 11 возвращаетс в исходное положение. В цилиндрической полости 6 создаетс разр жение и в нее из резервуара 7 смазка поступает через обратный клапан по каналам. 34 Далее цикл лить повтор етс . Таким образом, в течение цикла лить под давлением происходит смазывание оформп ющих элементов формы, выполненных из пористых материалов, и забор новой порции смазки. Так как смазка к оформп ющим поверхност м поступает лишь после того, как офррмл кица полость формы заполнитс полимером, исключаетс возможность попадани в нее излишков смазки. Использование предлагаемой литьевой формы позвол ет повысить качество изделий путем исключени попадани в матрицу избытка смазки.00 1 1 The invention relates to the processing of plastics into products and can be used in the manufacture of polymer products by the method of pressure casting into metal molds. A well-known injection mold for the manufacture of polymer products, containing a fixed and movable semi-matrix, a sign, a base made with a cylindrical cavity, which is connected to a lubricant reservoir and to the decorating elements, a plate. The form is equipped with a membrane fixed in the intermediate plate and forming a cavity with it for lubrication; The intermediate plate is made in the form of a pneumatic cylinder body, and the plate with a tubular ejector is in the form of a pneumatic cylinder piston. An annular grooves are made on the tubular ejector and on the registration sign, communicated through channels in the tubular ejector and the intermediate plate with a cavity under Qj. The known form permits the lubrication of the forming surfaces in an automatic mode, but it is only suitable for making products of a simple configuration, since for lubricating the forming surfaces of the die it is necessary that the outer surface of the tubular ejector match the configuration of the outer surface of the product. In addition, in the form, the surface of the design of the matrix of excess lubricant surplus of the lubricant may need to be removed, which must be removed manually, resulting in reduced labor productivity and product quality. The closest to the proposed mold for the manufacture of polymer products according to the technical essence and the achieved result is a casting mold containing a gating plate, a matrix with the forming elements of a porous material, a base, rigidly connected with it an intermediate plate made with a cylindrical cavity which is connected to the reservoir with lubricant and to the styling elements of porous material, a central mark and an ejection system. However, this casting mold is characterized by the fact that the lubrication of the mold surfaces of the matrix, which is valuable from porous materials, is performed at the stage of product pushing out, and a large amount of liquid lubricant may enter the mold cavity, which leads to a deterioration in the quality of the resulting products. The purpose of the invention is to improve the quality of products by eliminating excess lubrication in the matrix. This goal is achieved by the fact that, in a casting mold containing a gating plate, a matrix with decorating elements made of a porous material, a base, an intermediate plate rigidly connected with it, filled with a cylindrical cavity, which is connected to a reservoir with lubricant and with the decorating elements of a porous material, a center mark and an ejection system, the center mark is mounted for axial movement, and its shank is designed as a plunger and is placed in a cylindrical cavity of an intermediate plate and spring loaded. Figure 1 shows the casting form in the closed position, figure 2 -. the same, at the time of the end of filling the mold cavity with the polymer melt. The casting mold contains a gating plate 1, a matrix 2 with decorating elements 3 of a porous material, a base 4, an intermediate plate 5 rigidly connected with it, filled with a cylindrical cavity 6, which is connected to the reservoir 7 with lubricant and with the forming elements 3 of a porous material, a center mark 8 and an ejection system 9, with the center mark 8 mounted for axial movement in the intermediate plate 5, and its shank. 10 is made in the form of a plunger and is placed in the 1-cavity cavity 6 of the intermediate plate 5 and is spring-loaded with a spring 11. The casting mold works as follows. After the mold is closed, the melt is injected into the design (the cavity formed by elements 3 of a porous material. As the melt is filled, the pressure in it increases, the polymer is deposited, the central sign 8 is moved with the shank 10, the compression is compressed a spring 11 located in the central cavity 6. The lubricant located in the central cavity 6 moves through the channels into the forming 21 elements 3 of the matrix 2. When the injection mold is opened, through the ejection system 9, the product At the same time as the product is pushed, the central mark 8 with the shank 10 returns to its original position under the action of the spring 11. In the cylindrical cavity 6, a vacuum is created and the lubricant flows through the check valve from the tank 7. 34 Then the cycle is repeated Thus, during the injection molding cycle, the shaping elements of the mold made of porous materials are lubricated and a new batch of lubricant is taken. Since the lubricant to the exfoliating surfaces comes only after the orbiter cavity of the mold is filled with the polymer, the possibility of excess lubricant entering it is excluded. The use of the proposed injection mold allows to improve the quality of products by eliminating excess lubricant from entering the matrix.
//