Изобретение относитс к нефтегазодобьгоающей промьшшенности, в частности к области, св занной с исследо вани ми скважин и пластов. Известен глубинный прибор-шаблон дл определени проходного сечени .колонны труб в скважине (шабло шрова нн ). Шаблон представл ет собой цилиндр , наружным диаметром меньше вну реннего диаметра шаблонируемых труб l . Недостатком глубинного прибора в л етс то, что при измерени х не про изводитс регистраци внутреннего диаметра шаблонируемых труб по всей их длине. При этом остаетс неизвест ным действительный внутренний диаметр шаблонируемых труб, так как точ ность измерений невысока . Известна конструкци глубинного прибора-каверномера, предназначенного дл определени состо ни ствола скважины перед спуском колонн обсадных труб. Глубинный прибор каверномер состоит из корпуса, рычагов, каж дый из которых коротким своим плечом перемещает шток, св занньй с ползунком реостата. Каверномер спускаетс в скважину на кабеле, по которому на дневную поверхность к записьшающему прибору поступают сигналы, соответствующие внутреннему диаметру скважи ны 2 . Недостатками глубинного приборакаверномера вл ютс необходимость использовани многожильного многокилометрового электрокабел , подачи электрического тока в скважину, сложность оборудовани , спускаемого в скважину, и устанавливаемого у усть , невысока точность измерений и недос таточна надежность. Известен глубинный прибор-маномет дл измерени давлени в скважине, состо щий из корпуса, чувствительного элемента и узла регистрацииизмерений {з. , Недостатком известного глубинного прибора-манометра вл етс невозможность точного непрерьтного измерени давлени от усть до забо скважины, так как масштаб записи глубины скважины на диаграммном бланке не позвол ет полу чить допустимую дл использовани точность измерений. Цель изобретени - повышение точности измерени . Поставленна цель достигаетс тем,, что глубинный прибор, имеющий корпус, чувствительный элемент и регистрирующий узел, включающий барабан с диаграммным бланком, жестко соединенный с часовым механизмом и взаимодействующий с пером, св занным с чувстви- .тельным элементом,снабжен самотормоз щим винтом и штыр ми, а на внутренней поверхности корпуса выполнены продольные пщицевые пазы, при этом на одном торце винта установлен барабан , а другой торец винта жестко соединен с корпусом, штыри диаметрально расположены на час.овом механизме и размещены в шлицевых пазах. Благодар этому запись на поверхности барабана производитс по линии, близкой или совпадающей с винтовой. На фиг. 1 показана сх-ема глубинного прибора при спуске (подъеме) его в скважину; на фиг. 2 - запись на поверхности барабана измеренного внутреннего диаметра труб в зависимости от времени; на фиг. 3 - запись на поверхности барабана глубины спуска прибора в зависимости от времени; на фиг. 4 - конструктивное исполнение записывающего механизма, узел А; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Глубинный прибор на примере глубинного нутромеру состоит из корпуса 1 , подвешиваемого на тросе 2. В корпусе 1 размещаетс часовой механизм 3, соединенный с одним из торЦов барабана 4, по которому перемещаетс записывающее пер.о 5. Последнее крепитс к штоку 6, на который надета пружина 7. К концу штока 6 под углом 120 прикреплены ушки 8, шарнирно соединенные ос ми 9 с изогнутыми рычагами 10. Рычаги 10 смонтированы в окнах It корпуса 1 на ос х 12 и оканчиваютс роликами 13. Изогнутые рычаги 10, ролики 13 пру- , лй1на 7 и шток 6 вл ютс в данном случае чувствительным элементом. Трос 2 перекинут через ролик 14 на устье скважины и идет на лебедку 15 замерной машины КИП. Ось барабана лебедки соединена со счетным механизмом 16, который в свою очередь соединен с барабаном 17 через шестеренчатую передачу 18. По поверхности барабана 17 перемещаетс записывающее перо Т9, прикрепленное к гайке 10. Гайка 20 навинчена на ходовой самотормоз щий винт 21, приводимый во вращение часовым механизмом 22. Барабан 4 с одного торца навинчен на ходовой самотормоз щнй винт 23. Ролики 13 упираютс о внутреннюю поверхность труб 24. Вращающийс вал 25 часового механизма 3 соединен жестко с торцом бараба на 4, а невращающийс корпус часового меХ|анизма имеет возможность осево го перемещени (по оси вращени ба рабана) за счет перемещени его диаметрально расположенных штырей 26 в продольных шлицевых пазах 27 на внут ренней поверхности корпуса 1. Возможны также другие варианты: жесткое крепление корпуса часового механизма 3 к коппусу 1, а соединение вращающегос вала 25 часового механизма с торцом барабана с помощью соединени , допускающего осевое перемещение часового механизма отно сительно барабана, при осевом перем щении последней, так например, с по мощью пшицевой, кулачковой муфт, сильфонов и т.д. На штоке 6, имеющем р д углублений (лунок), соответствующих номинальному диаметру труб (6,5 и сверху вниз), устанавливаетс втулка 28, креп ща с к штоку 6 винтом 29. Последнее необход1то дл тариро ки нутромера в зависимости от диаметра труб. Так как при большем диа метре труб ролики 13 будут больше выступать из корпуса 24, а следовательно , записывающее перо 5 опустит с ниже нулевых линий, нанесенных на поверхность барабана 4. С целью компенсации последнего и предусмотрено разное расположение втулки 28 на штоке 6.При тарировке барабан 4 полностью навинчиваетс на винт 23. В зависимости от диаметра замер емых труб положение втулки 28, а следовательн и записывающего пера 5 регулируетс по высоте установкой стопора 29 в т или иную лунку. Глубинный прибор работает следую щим.образом. Оттарированный глубинный прибор (нутромер) спускаетс в скважину, причем часовые механизмы 3 и 22 вклю чаютс одновременно. При изменении диаметра труб .ролики 13 поворачивают рычаги 10 и ту или иную сторону, перемеща при этомjшток 6 с пером 5 вверх или вниз. 04 Одновременно часовой механизм 3 вращает барабан 4, заставл его вывинчиватьс с винта 23. Таким образом , барабан 4 будет одновременно вращатьс и перемещатьс поступательно вверх, поднима также весь часовой механизм 3, корпус которого будет поступательно перемещатьс штыр ми 26 в пазах 27. На барабане 4 предварительно нанесены тонкие линии под углом к основага1ю , равным углу подъема винтовой линии винта. Лини соответствует номинальному размеру внутреннего диаметра труб .24. Первоначальное перо устанавливают на нулевую линию. При спуске глубинного прибора (нутромера) в скважину перо будет наносить на барабане линию. Отклонение ее от тонкой (нулевой) винтовой линии, уже нанесенной на барабане, будет равно отклонению внутреннего диаметра от номинала, умноженному на соответствующий передаточный коэффициент, определ емый в зависимости от соотношени рычагов, на которых установлены ролики . Развернув кривую записи на плоскости , получаем графическую зависимость (фиг. 2) внутреннего диаметра () труб 24 от времени (t). На дневной поверхности на машине КИП будет записана синхронно зависимость глубины (S) спуска нутромера- от времени , так как часовые механизмы 3 и 22 включены в одно и то же врем (фиг. 3). Таким образом, зна , на какой глубине и в какое врем находитс нутромер, можно определить отклонение внутреннего диаметра от заданного значени в зависимости от глубины скважины. Например, нам надо определить отклонение внутреннего диаметра на глубине 200 м. На графике (фиг, 3) проводим горизонтальную линию до пересечени с кривой в точке а , проводим через точку 01 вертикаль, получаем мин. На графике (фиг. 2) t 20 мин соответствует отклонение дл внутреннего диаметра труб, равное нулю. Благодар записи по винтовой линии на барабане обеспечиваетс непрерывность ее при многократном вращении барабана, бпагокар чему улучшаетс масштабность записи и полнота использовани поверхности записьшающего барабана, а также становитс возможным запись параметров глубоких скважин с достаточной точностью.
Фаг.1
го 60 tMw
Фиг2
152US 45 6П,мин Фиг.З