Изобретение относитс к пневматическим машинам ударного действи и может быть использовано в машиностроении, строительстве , горном деле и других отрасл х промышленности. Известен пневматический молоток,имеюший руко тку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиальными каналами , размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещени в корпусе, имеющем выпускные отверсти , на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глушени , а между корпусом и кожухом коаксиально последним установлен стакан с отверсти ми, образующий с корпусом дополнительную камеру глушени , и рабочий инструмент 1 Недостатком пневматического молотка вл етс относительно высокое противодавление выхлопу вследствие различных по форме и направлению отверстий стакана, что приводит к уменьшению мощности молотка . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс пневматический молоток. имеющий руко тку, съемный кожух, ступенчатыи ударник с осевым и радиальным каналами , размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещени в корпусе , имеющем выпускные отверсти , на уровне которых между корпусом и ударником образованы камеры глущени , а между корпусом и кожухрм коаксиально последним установлен стакан с отверсти ми, образующий с корпусом дополнительную камеру глушени , причем отверсти стакана и выпускные отверсти корпуса направлены вдоль касательной к окружности, диаметр ксй-орой меньше внутреннего диаметра корпуса , а в стакане выполнены лепестковые выступы, которые размещены у его отверстий и направленЬ внутрь стакана 2. Недостатками известного пневматического молотка вл ютс возникновение вращающего момента вследствие закручивани в одном направлении выпускных потоков отработанного воздуха, так как направлени отверстий и лепестковых выступов стакана совпадают с направлением выпускных отверстии корпуса, и как следствие этого недостаточна эффективность глушени шума. Цель изобретени - снижение вращающего момента и увеличение эффективности глущени шума. Эта цель достигаетс тем, что в пневматическом молотке, имеющем руко тку, съемный кожух, ступенчатый ударник с осевым и радиальным каналами, размещенный с возможностью возвратно-поступательного перемещени в корпусе с выпускными отверсти ми , на уровне которых между корпусом и уда-рником образованы камеры глушени , а между корпусом и кожухом коаксиально последним установлен стакан с отверсти ми, образующий с корпусом дополнительную камеру глушени , причем оТверсти стакана и выпускные отверсти корпуса направлены вдоль касательной к окружности, диаметр которой меньше внутреннего диаметра корпуса, а в стакане выполнены лепестковые выступы, которые размещены у его отверстий и направлены внутрь стакана, выпускные отверсти и лепестковые выступы расположены в одном направлении, а отверсти стакана - в противоположном . На фиг. 1 показан пневматический молоток , частный продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Молоток содержит корпус 1, в котором с возможностью возвратно-поступательного движени установлен ступенчатый ударник 2 с осевым 3 и радиальным 4 каналами, руко тку 5 с пусковым устройством (не показано ) и рабочий инструмент 6 с пружинным устройством 7 дл его удержани . Корпус 1 имеет воздухоподвод щие каналы 8 и выпускные отверсти 9. В области выпускных отверстий 9 на корпусе 1 установлен стакан 10 с отверсти ми И. Отверсти 9 и 11 выполнены в разных направлени х по касательной к некоторой окружности , диаметр которой меньше внутреннего диаметра корпуса 1 на уровне выпускных отверстий 9. В стакане 10 у его отверстий 11 выполнены лепестковые выступы 12, загнутые внутрь стакана 10 по направлению, совпадающему с направлением выпускных отверстий 9 корпуса 1. Ударник 2 образует со стенками корпуса 1 камеру 13 рабочего хода, камеру 14 сетевого давлени (она же камера холостого хода), аккумул ционную камеру 15, ограниченную уплотн ющими ударник 2 буртиками 16 и 17, камеры 18 глущени , разделенные кольцевыми перешейками 19, образующими с боковой поверхностью ударника 2 кольцевые зазорыдроссели 20. В буртике 16 выполнены питающие дроссельные каналы 21, посто нно сообщающие камеру 14 сетевого давлени с аккумул ционной камерой 15. Камеры 14 и 15 посредством каналов 3 и 4 в ударнике 2 периодически сообщаютс с камерой 13. Последн посредством тех же каналов 3 и 4 также периодически сообщаетс с камерами 18 глушени . Камеры 18 выпускными отверсти ми 9 соединены с дополнительной камерой 22, образованной стенками корпуса 1 и стакана 10. Таким образом, камера 15 может соедин тьс с атмосферой через осевой 3 и радиальный 4 каналы в ударнике 2, камеры 18 глушени , выпускные отверсти 9, дополнительную камеру 22 глушени и отверсти 11 в стакане 10. Корпус 1 закрыт съемным кожухом 23. 3 Пневматический молоток работает еледующим образом. После включени пускового устройства руко тки 5 сжатый воздух поступает по каналам 8 в камеру 14 по дроссельному кана-. лу 21 в аккумул ционную камеру 15. Дав-5 ление сжатого воздуха на кольцевой торец ударника 2 со стороны камеры 14 обуславливает движение ударника от инструмента 6 - начинаетс холостой ход. После перекрыти радиального каналаю 4 ударника 2 буртиком 17 давление отсеченного в камере 13 воздуха начинает повышатьс . Камера 13 посредством каналов 3 и 4 ударника сообщаетс с аккумул ционной камерой 15, дополнительный объем которой обеспечивает плавность нарастани 15 давлени в камере 13 и исключает, по вление «пиков давлени . Плавному нарастанию давлени в камере 13 способствует -и натекание воздуха в камеру 15 из камеры 14 через дроссельные каналы 21. Благода-JQ р значительному проходному сечению осевого 3 и радиального 4 каналов ударника, 2 давление в камерах 13 и 15 посто нно уравниваетс в течение всего периода их сообщени . По мере возрастани в камере 13 дав-25 лени движение ударника 2 замедл етс . В некоторый момент времени камера 15 с натекающим в нее воздухом разобщаетс с камерой 13, котора сразу же сообщаетс каналами 3 и 4 с камерой 14. Сжатый воздух из камеры 14 поступает в камеру 13. За счет разности сил давлени , действующих на торцы ударника 2, последний останавливаетс , а затем начинает ускоренное движение в сторону инструмента, соверша рабочий ход. Радиальный канал 4 ударника 2 перекрываетс сначала буртиком 16 корпуса 1, а затем вновь сообщаетс с камерой 15, сжатый воздух из которой по каналам 4 и 3 поступает в камеру 13, увеличива давление в последней. Поддержанию высокого давлени в камере 13 при40 рабочем ходе способствует дальнейшее натекание в нее воздуха из камеры 15, котора через дроссельные каналы 21 сообщена с камерой 14 сетевого давлени . Благодар дросселированию воздуха из каме-, ры 14 последн несколько «разгружаетс , что снижает, величину противодавлени на кольцевой торец ударника 2 и способству1146 91 4 ет некоторому повышению энергии единичного удара. х В период, предшествующий выхлопу из камеры 13, радиальный канал 4 перекрываетс буртиком 17, а аккумул ционна камера 15 разобщаетс с камерой 13. После этого канал 4 ударника 2 вскрываетс со стороны верхней камеры 18, и из камеры 13 посредством каналов 3 и 4 происходит выхлоп : в эту камеру 18, а затем посредством кольцевых зазоров 20 - в последующие камеры 18. Благодар дросселированию через кольцевые зазоры 20 и последовательному ступенчатому расширению в камерах 18 выхлапываемый воздух тер ет скорость истечени , что способствует снижению шума выхлопа. Далее из каждой камеры 18 глушени отработавший воздух через выпускные отверсти 9 перетекает в дополнительную камеру 22, где вновь расшир етс , тер скорость. Кроме того, за счет направленности выпускных отверстий 9 отработавший воздух закручиваетс в кольцевой дополнительной камере 22, что способствует более полному его расширению, но приводит также к возникновению вращающего момента, приложенного к корпусу 1 в направлении , противоположном направлению истечени отработавшего воздуха. Однако этот момент компенсируетс моментом, приложенным к стакану 10, который возникает при истечении отработавщего воздуха через отверсти II в стакане 10. Более полной компенсации вращающего момента, приложенного к корпусу 1, способствует торможение вытекающих через отверсти 9 потоков отработавшего воздуха лепестками 12, загнутыми во внутрь стакана 10 по направлению , совпадающему с направлением отверстий 9 в корпусе 1, и создающими благодар такому их расположению своеобразную «ловушку дл закрученных потоков отработавшего воздуха. Более полное расширение отработавшего воздуха в камере 22 за счет увеличеии пути эвакуации при изменении направлени движени при малом сопротивлении движению и более эффективное по сравнеиию с известным устройством резонансное глушение в полост х, образованных стенками корпуса 1, стакана 10 и лепестками, способствует эффективному глушению шума выхлопа в предлагаемом устройстве.
II
17
Z