Изобретение относитс к массообменной технике,а именно к устройству распределителей жидкости дл трубчатых массообменных аппаратов с падающей пленкой жидкоети и предназначено дл использовани в пленочныхтрубчатых реакторах, абсорберах ректификационных колоннах, а также в вихревых массообменных колоннах. Известно распределительное устройство дл трубчатого аппарата, содержащее установленные одна над другой три перфорированные тарелки. Верхн тарелка с целью более равномерного распределени жидкости выполнена в форме усеченного эллиптического тороида и снабжена плоским отражателем , установленным по ее оси 1. В этом распределительном устройстве жидкость стекает через отверсти с вышележащей перфорированной тарелки на нижележащую , при этом постепенно выравниваютс расходы жидкости по сечению аппаратаОднако равномерного распределени жидкоети по трубам массообменного аппарата в этом случае получить практически не удаетс . Кроме того, данное распределительное устройство, не обеспечивает подачу жидкости в трубы пропорционально расходу газовой (паровой) фазы. Увеличение расхода жидкости в какую-либо трубу трубчатого массообменного аппарата приводит к увеличению ее гидравлического сопротивлени по газовой фазе и, следовательно, к снижению расхода газа в этой трубе и увеличению расхода газа в других трубах с меньщим расходом жидкости. Все это в целом приводит к снижению эффективности аппаратов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс распределительное устройство, содержащее наружный цилиндр , выполненный в форме хомута с отверстием в стенке в нижней его части, с установленным внутри с образованием кольцевой полости диффузором со сквозным отверстием в стенке вначале-расширени и закрепленный на основании, снабженном устройством дл его креплени к массообменной трубе. В известном устройстве расход жидкости возрастает с ростом расхода газа через контактное устройство путем разр жени , возникающего в диффузоре, величина которого пропорциональна квадрату скорости газа 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что эффективна его работа возможна только в пр моточном режиме движени фаз. Противоточное движение фаз в устройстве возможно, но только при низкой скорости газа, в этом случае нез,начительно и разр жение, возникающее в диффузоре. Целью изобретени вл етс обеспечение равномерности соотношени газ-жидкость В параллельно работающих противоточных трубах. Указанна цель достигаетс тем, уо распределительное устройство дл трубчатых массообменных аппаратов, содержащее наружный цилиндр, выполненный в форме хомута с отверстием в стенке в нижней его части, с установленным внутри него с образованием кольцевой полости диффузором со сквозным отверстием в стенке в начале расширени и закрепленный на основании, снабженном устройством дл его креплени к массообменной трубе, снабжено расположенной над кольцевой полостью крышкой и установленными в кольцевой полости радиальными перегородками, при этом две соседние перегородки выполнены глухими, перекрывающими сечение между основанием и крышкой, между этими перегородками расположен разъем хомута, р дом с глухой перегородкой за отверстием в стенке наружного цилиндра и отверстием в стенке диффузора установлена перегородка, прикрепленна к основанию, а ее верхний конец расположен ниже отверсти в стенке диффузора , к верхней крышке прикреплена перегородка , нижний конец которого расположен ниже верхнего кра предыдущей перегородки с образованием зазора с основанием, к которому прикреплена перегородка, верхний конец которой расположен выще нижнего конца предыдущей перегородки, между последней перегородкой и соседней глухой в основании выполнено отверстие вдоль образующей цилиндра. На фиг. 1 изображено предлагаемое распределительное устройство, продольный разрез; нафиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Распределительное устройство устанавливаетс на вихревую трубу 1, закрепленную на трубной решетке 2. Распределительное устройство состоит из цилиндра 3 с отверстием 4 в нижней части, закрепленного на основании 5 с установленным внутри него диффузором 6 со сквозным отверстием 7 в месте сужени . Между диффузором 6 и наружным цилиндром 3 расположены радиальные перегородки 8-12. Наружный цилиндр 3 сверху закрыт крышкой 13, соедин ющей его с диффузором 6. Перва перед отверстием 4 в наружном цилиндре 3 радиальна перегородка 12 полностью перекрывает сечение между основанием и верхней крышкой, перегородка 8 находитс за отверстием 4 и образует с ннм гндрозатвор. Перегородка 9 образует гидрозатвор с перегородками 8 и 10. Перегородка 11 перекрывает сечение между основанием 5 и крышкой 13. Наружный цилиндр 3 выполнен в форме хомута. Вдоль внутренней поверхностн цилиндра 3 расположена прокладка 14 уплотнени . Распределительное устройство работает следующим образом. Газовый поток проходит по диффузору и на выходе; расшир сь, создает разр жение по отношению с давлением за диффузором . Это разр жение передаетс через отверстие 7 в стенке диффузора 6 в полость между перегородками 12, 8 и 9. Жидкость внутрь распределительного устройства с трубной решетки 2 поступает через отверстие 4. За счет разр жени уровень жидкости между перегородками 8 и 12 выше, чем на трубной решетке 2, а на трубной решетке выше верхней кромки отверсти 4. Далее жидкость переливаетс через перегородку 8, проходит под перегородкой 9, вновь переливаетс через перегородку 10 и по отогнутой кромке 15 основани 5 сливаетс через отверстие 16 внутрь вихревой трубы 1. Гидрозатвор , образуемый перегородками 8-10 исключает передачу давлени из вихревой трубы 1 в полость между перегородками 98 и 12. С ростом скорости газа возрастает разр жение в полости между перегородками 9, 8 и 12, что увеличивает расход жидкости в трубу 1, обеспечива более равномерное соотношение жидкость-газ во всех трубах даже при наличии градиента уровн жидкости на трубной решетке. Расположение перегородок 8-12 по радиусу позвол ет увеличить сечение каналов дл жидкости, что исключает их засорение, а также позвол ет компактно разместить два гидрозатвора без измерени рассто ни между вихревыми трубами. Предлагаема конструкци распределительного устройства обеспечивает раздельное движение жидкости и газа, что исключает унос жидкости с газом при противоточном движении фаз. Выполнение наружного цилиндра в форме хомута позвол ет демонтировать его во врем ремонтов и осуществить чистку устройства.The invention relates to mass transfer engineering, in particular, to the arrangement of liquid distributors for tubular mass transfer apparatus with a falling film of a liquid network, and is intended for use in film tube reactors, absorbers of distillation columns, and also in vortex mass transfer columns. A distributor for a tubular device is known, which comprises three perforated plates arranged one above the other. The upper plate for the purpose of a more even distribution of the liquid is made in the shape of a truncated elliptical toroid and provided with a flat reflector installed along its axis 1. In this distribution device, the liquid flows through the holes from the overlying perforated plate to the lower one, while gradually equalizing the flow of the liquid over the cross section the distribution of the liquid network through the tubes of the mass transfer apparatus in this case is practically impossible to obtain. In addition, this switchgear does not provide the flow of fluid into the pipe is proportional to the flow of the gas (vapor) phase. An increase in the flow rate of a liquid in any tube of a tubular mass exchanger leads to an increase in its hydraulic resistance in the gas phase and, consequently, to a decrease in the flow rate of gas in this tube and an increase in the flow rate of gas in other pipes with a lower flow rate. All this generally leads to a decrease in the efficiency of the apparatus. The closest to the invention to the technical essence is a distribution device comprising an outer cylinder, made in the form of a collar with a hole in the wall in its lower part, with a diffuser installed inside to form an annular cavity with a through hole in the wall at the beginning of expansion and fixed on the base, equipped with a device for fixing it to the mass transfer pipe. In the known device, the flow rate increases with increasing gas flow through the contact device by discharge occurring in the diffuser, the value of which is proportional to the square of the gas velocity 2. The disadvantage of the known device is that its effective operation is possible only in continuous flow phase motion mode. Countercurrent movement of the phases in the device is possible, but only at a low gas velocity, in this case, negative, and even the discharge that occurs in the diffuser. The aim of the invention is to ensure a uniform gas-to-liquid ratio B of parallel flow countercurrent pipes. This goal is achieved by providing a distribution device for tubular mass transfer apparatus, comprising an outer cylinder, made in the form of a yoke with a hole in the wall in its lower part, with a diffuser installed inside it with a ring at the beginning of expansion and fixed to the base, provided with a device for its attachment to the mass exchange tube, is provided with a lid located above the annular cavity and radial partitions installed in the annular cavity, two adjacent partitions are made deaf, overlapping the cross section between the base and the lid, between these partitions there is a connector connector, next to the deaf partition behind the hole in the wall of the outer cylinder and the hole in the wall of the diffuser, the partition is attached to the base, and its upper end is located below the opening in the wall of the diffuser, a partition is attached to the top cover, the lower end of which is located below the upper edge of the previous partition with the formation of a gap with a base to which A partition is attached, the upper end of which is located above the lower end of the previous partition, and a hole is made along the last cylinder between the last partition and the adjacent deaf at the base. FIG. 1 shows the proposed distribution device, a longitudinal section; see 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. The distributor is mounted on a vortex tube 1 fixed to the tube sheet 2. The distributor consists of a cylinder 3 with a hole 4 in the lower part fixed on the base 5 with a diffuser 6 installed inside it with a through hole 7 at the taper point. Between the diffuser 6 and the outer cylinder 3 are located radial partitions 8-12. The outer cylinder 3 is closed on top by a lid 13 connecting it to the diffuser 6. The first in front of the hole 4 in the outer cylinder 3 is the radial partition 12 completely covers the cross section between the base and the top cover, the partition 8 lies behind the hole 4 and forms an anti-lock block with the nnm. The partition 9 forms a water seal with partitions 8 and 10. The partition 11 overlaps the section between the base 5 and the cover 13. The outer cylinder 3 is made in the form of a yoke. A seal gasket 14 is arranged along the inner surface of the cylinder 3. The distribution device operates as follows. The gas flow passes through the diffuser and at the outlet; expanding creates discharges with respect to pressure behind the diffuser. This discharge is transmitted through the opening 7 in the wall of the diffuser 6 into the cavity between the partitions 12, 8 and 9. The liquid inside the distribution device from the tube sheet 2 enters through the opening 4. Due to the discharge, the liquid level between the partitions 8 and 12 is higher than on the pipe lattice 2, and on the tube lattice above the upper edge of the hole 4. Next, the liquid flows over the partition 8, passes under the partition 9, again flows over the partition 10 and along the bent edge 15 of the base 5 merges through the hole 16 into the vortex tube 1. A hydraulic lock formed by partitions 8-10 eliminates the transfer of pressure from the vortex tube 1 into the cavity between the partitions 98 and 12. As the gas velocity increases, the discharge in the cavity between the partitions 9, 8 and 12 increases, which increases the flow of fluid to the pipe 1, providing a more uniform liquid-gas ratio in all pipes, even if there is a liquid level gradient on the tube sheet. The arrangement of the partitions 8-12 along the radius allows to increase the cross-section of the fluid channels, which prevents their clogging, and also allows two hydraulic shutters to be placed compactly without measuring the distance between the vortex tubes. The proposed design of the switchgear ensures the separate movement of liquid and gas, which eliminates the entrainment of liquid with gas during countercurrent movement of the phases. Making the outer cylinder in the form of a yoke allows dismantling it during repairs and cleaning the device.
5-65-6
Фиг. 2FIG. 2
Фи.5Fi.5