SU1145088A1 - Underwater canal for laying pipelines - Google Patents
Underwater canal for laying pipelines Download PDFInfo
- Publication number
- SU1145088A1 SU1145088A1 SU823401730A SU3401730A SU1145088A1 SU 1145088 A1 SU1145088 A1 SU 1145088A1 SU 823401730 A SU823401730 A SU 823401730A SU 3401730 A SU3401730 A SU 3401730A SU 1145088 A1 SU1145088 A1 SU 1145088A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grillage
- channel
- piles
- laying pipelines
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
1. ПОДЗЕМНЫЙ КАНАЛ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ, включающий свайньй ростверк и уложенные на нем сборные коробчатого сечени элементы , о тл.и чающий с тем, что,с целью облегчен1Г его возведеHiiH и снижени материалоемкости путем обеспечени возможности уменьшени количества свай, канал снабжен поперечными рам.ши, жестко соединенными с ростверком, а сборные элементы расположены на рассто нии друг от друга, причем рамы установлены между торцами смежных сборных элементов . 2. Канал по п. 1, о т ч а ющ и и с .тем, что ростверк выполнен в виде системы продольньЬс железобетонных балок, кажда из которых Q объедин ет сваи одного р да. ® ш с:1. UNDERGROUND CHANNEL FOR LAYING PIPELINES, including a pile grillage and box-section assemblies laid on it, indicating that the channel is equipped with transverse sections to facilitate its construction and reduce material intensity. shi, rigidly connected to the grillage, and prefabricated elements are located at a distance from each other, with the frames installed between the ends of the adjacent prefabricated elements. 2. The channel according to claim 1, which concerns the fact that the grillage is made in the form of a system of longitudinal concrete beams, each of which Q connects piles of the same row. ® w with:
Description
00 00 Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при сооружении подземньк трубопрово дов в слабых грунтах. Известен подземный канал дл прокладки трубопроводов, включающий уложенные на грунт или подсьшку лот ковые- элементы lj . Недостатком данного подземного канала вл етс невозможность испол зовани в слабых грунтах. Наиболее близким к предлагаемому вл етс подземный канал дл прокладки трубопроводов, включающий сва ный ростверк и уложенные на нем сбо ные коробчатого сечени элементы (Y Недостатками известного подземно го канала вл ютс больша материал емкость и трудоемкость сооружени . Цель изобретени - облегчение возведени канала и снижение его материалоемкости путем обеспечени возможности уменьшени количества свай. Цель достигаетс тем, что подзем ньш канал дл прокладки трубопроводов , включающий свайный ростверк и уложенные на нем сборные коробчатог сечени элементы, снабжен поперечными рамами, жестко соединенными с ростверком, а сборные элементы расположены на рассто нии друг от друга, причем рамы установлены между торцами смежных сборных элемен-. тов. Ростверк выполнен в виде системы продольных железобетонных балок. кажда из которых объедин ет сваи одного р да. На фиг. 1 изображен подземный канал; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение. Подземный канал дл прокладки трубопроводов включает ростверк в виде системы продольных железобетонных балок 1, кажда из которых объедин ет сваи 2 одного р да. На ростверк уложены на рассто ни х друг от друга сборные коробчатого сечени элементы 3, а между торцами смежных сборных элементов 3 установлены поперечные рамы 4, жестко соединенные с ростверком. Сваи 2 забиты в несущий грунт 5 сквозь слой слабого грунта 6. Поверх канала произведена засыпка 7. Б канале смонтированы трубопроводы 8. Действующие на канал нагрузки вызьшают его прогиб. При этом поперечные рамы 4, установленные между торцами элементов 3, обеспечивают их устойчивость от сдвига по отношению к продольным балкам 1 ростверка. Отсутствие сдвига сборных элементов 3 включает здх в совместную работу с продольными балками 1 на изгиб. Все это увеличивает жесткость канала, что позвол ет увеличить рассто ние между сва ми 1 и, соответственно , з еньшить их количество. Таким образом, использование предлагаемого подземного канала позвол ет значительно синизить трудоемкость работj а также уменьшить материалоемкость сооружени .00 00 The invention relates to construction and can be used in the construction of underground pipelines in weak soils. An underground channel for laying pipelines is known, including a lot of elements lj laid on the ground or on the ground. The disadvantage of this underground channel is the inability to use in weak soils. The closest to the present invention is an underground channel for laying pipelines, including a pile grillage and box-shaped faulty elements laid on it (Y) capacity by reducing the number of piles. The goal is achieved by the fact that the underground channel for laying pipelines, including a pile cap and laid on it The elements of the box section are provided with transverse frames rigidly connected to the grillage, and the prefabricated elements are spaced from each other, the frames being installed between the ends of the adjacent prefabricated elements. In Fig. 1, an underground channel is shown, and in Fig. 2, the same cross section. Connects piles 2 in one row. On the grillage, prefabricated box section sections 3 are placed at distances from each other, and between the ends of adjacent prefabricated elements 3, transverse frames 4 are mounted, rigidly connected to the grillage. Piles 2 are driven into bearing soil 5 through a layer of weak soil 6. A backfill 7 is made on top of the channel. Pipelines 8 are installed in the channel. The loads acting on the channel cause its deflection. When this transverse frame 4 installed between the ends of the elements 3, provide their resistance to shear in relation to the longitudinal beams 1 grillage. The lack of shear of prefabricated elements 3 involves building together with longitudinal beams 1 in bending. All this increases the rigidity of the channel, which makes it possible to increase the distance between its 1 and, accordingly, reduce its number. Thus, the use of the proposed underground channel significantly reduces the labor intensity of the work and also reduces the material consumption of the structure.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823401730A SU1145088A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Underwater canal for laying pipelines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823401730A SU1145088A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Underwater canal for laying pipelines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1145088A1 true SU1145088A1 (en) | 1985-03-15 |
Family
ID=20999153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823401730A SU1145088A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Underwater canal for laying pipelines |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1145088A1 (en) |
-
1982
- 1982-02-26 SU SU823401730A patent/SU1145088A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 983200, кл.Е 02 D 29/10, 1980. 2. Строительство тепловых электростанций. Экспресс-информаци , 1974, № 9, М., Энерги , с. 12-13 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1145088A1 (en) | Underwater canal for laying pipelines | |
KR100455247B1 (en) | Cast-in-site diaphragms wall and the method with benoto method and grouting method of high pressure | |
GB2150950A (en) | Wire netting for use in tunnels and the like | |
KR200270268Y1 (en) | The length adjustable lagging | |
KR860003391A (en) | Concrete wall forming method of underground structure using composite sheet pile and composite sheet pile as barrier plate | |
GB2062079A (en) | Precast Wall Unit for Silage Pit or Tank | |
SU1060766A1 (en) | Counter-landside structure | |
JPH0432892B2 (en) | ||
SU958594A1 (en) | Prefabricated-monolythic wall in soil | |
JP3049347B2 (en) | Earth retaining wall | |
SU1268669A1 (en) | Earth-fill structure | |
SU949076A1 (en) | Pile footing anf method for erecting it | |
EP0050166B1 (en) | Ground retaining wall | |
SU1765435A1 (en) | Wide-span chamber work dome liming construction method | |
SU1135856A1 (en) | Subterranean structure | |
RU1818417C (en) | Method for erection of underground structure | |
JPS57161228A (en) | Construction work of foundation | |
KR200247005Y1 (en) | Cast-in-site diaphragms wall with benoto method and grouting method of high pressure | |
JPH0310200Y2 (en) | ||
SU1198149A1 (en) | Method of hydraulic deposition of narrow-profile earth structures | |
KR200159771Y1 (en) | Lattic type wire mesh frame for protection net applying surface of earth cut | |
KR970021532A (en) | Slope construction method | |
SU1521816A1 (en) | Shallow-depth pressure tunnel | |
SU607888A2 (en) | Foundation for buildings and structures | |
JPS5659926A (en) | Construction method for retaining wall and underground outer wall |