SU1145063A1

SU1145063A1 - Method of washing continuously moving textile web

Info

Publication number: SU1145063A1
Application number: SU823408756A
Authority: SU
Inventors: Майя Борисовна Конькова; Вадим Николаевич Поляков; Вадим Иванович Смирнов; Николай Федорович Калабин; Виктор Георгиевич Анфимов
Original assignee: Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date: 1982-03-12
Filing date: 1982-03-12
Publication date: 1985-03-15

Abstract

1. СПОСОБ ПРОМЫВКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем его погружени в .моющую жидкость с последующим вылеживанием , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности промывки, на полотно перед вылеживанием воздействуют тур I булентными потоками моющей жидкости в теченш. 1-30 с, при этом в моющей жидкости полотно выдерживают в течение 0,3-1,0 с, вылеживание осуществл ют в течение 5-50 с а затем текстильное полотно дополнительно обрабатывают турбулент.ными потоками моющей жидкости. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что воздействие турбулентными потоками осуществл ют при гидродинамическом режиме .характеризующимс числом Re 1600-40000 и модулем ванны от 1:3 до 1:20. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что при обработке полотна турбулентными потоками провод т барботирование жидкости газом. 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что полотно подвергают вылеживанию в паровой или жидкой среде при 40-101&deg;С. -/ /1. METHOD OF WASHING OF CONTINUOUSLY MOVING TEXTILE BELT by immersing it in washing liquid with subsequent drying, characterized in that, in order to increase the effectiveness of washing, before staying, tour I is influenced by bulky flows of washing liquid during washing. 1-30 s, while in the washing liquid the cloth is kept for 0.3-1.0 s, the drying is carried out for 5-50 s and then the textile fabric is additionally treated with turbulent flows of the washing liquid. 2. A method according to claim 1, characterized in that the effect of turbulent flows is carried out under a hydrodynamic regime. The characteristic number is Re 1600-40000 and the modulus of the bath is from 1: 3 to 1:20. 3. A method according to claim 1, characterized in that when the web is processed by turbulent streams, a bubbling of the liquid is carried out with gas. 4. A method according to claim 1, characterized in that the web is cured in a vapor or liquid medium at 40-101 ° C. - / /

Description

Изобретение относитс к тексти.тьному отделочному производству и может быть использовано дл промывки текстильного полотна после его крашени или отбелки. Известен способ промывки непрерывно движущегос текстильного полотна путем его погружени в моющую жидкость с последующим вылеживанием 1.. Недостатком известного способа вл етс то, что при промывке остаютс загр знени внутри полотна, при этом значительное количество загр знений, смываемое с полотна в начальный период процесса, сразу же загр зн ет ванны. Незначительна интенсификаци процесса в начальный период промывки и длительное пребывание текстильного полотна в загр зненной ванне также снижает эффективность промывки. Цель изобретени - повыщение эффективности промывки. Цель достигаетс тем, что согласно способу промывки непрерывно движущегос текстильного полотна путем его погружени в моющую жидкость с последующим вылеживанием , на полотно перед вылеживанием воздействуют турбулентными потоками моющей жидкости в течение 1-30 с, при этом в моющей жидкости полотно выдерживают в течение 0,3-1,0 с, вылеживание осуществл ют в течение 5-50 с, затем текстильное полотно дополнительно обрабатывают турбулентными потоками моющей жидкости. Воздействие турбулентными потоками осуществл ют при гидродинамическом режиме , характеризующимс числом Re 1600- 40000 и модулем ванны от 1:3 до 1:20. При этом при обработке полотна турбулентными потоками провод т барботирование жидкости газом. Полотно подвергают вылеживанию в паровой или жидкой среде , при 40-101 °С. Сочетание обработки турбулентными потоками жидкости при модуле ванны от 1:3 до 1:20 с последующим отжимом позвол ет уже в первые 1-30 с (в зависимости от вида ткани и загр знени ) удалить до БО-УО /о загр знений из ткани, с дальнейщим удалением этих загр знений из промывной системы , чтобы они не попадали в следующую ванну, где полотно вылеживаетс в паровой или жидкой среде при 40-101°С в чистой воде . В результате такой обработки обеспечиваетс всегда промывка чистой водой сначала за счет высокой турбулентности, характеризующейс числом Re 1600-40000 при малом модуле ванны, а при вылеживании полотна за счет того, что поверхностные загр знени с ткани уже удалены при первой операции и отделены отжимом, при этом при вылеживании обеспечиваетс поддержание высокого градиента концентраций, что улучщает протекание процесса диффузии загр знений из толщи текстильного полотна к его поверхности. Применение турбулентных потоков в сочетании с барботированием промывной жидкости газом способствует созданию кип щего сло жидкости, вызывающего диффузцю загр знений. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа промывки текстильного полотна; на фиг. 2 - средство дл обработки полотна турбулентными потоками жидкости; на фиг. 3 - вход в приспособление дл вылеживани полотна с отжимными валами и трубами дл подачи жидкости; на фиг. 4 - средство дл обработки полотна турбулентными потоками с гу чатыми уплотнител ми; на фиг. 5 - устройство с приспособлением дл вылеживани , выполненным в виде сапожковой камеры; на фиг. 6 - то же, выполненным в виде камеры с транспортером. Устройство дл промывки текстильного полотна содержит ванны 1 с размещенными в ней роликами 2. На входе ванны 1 установлены заправочное устройство 3, входные отжимные валы 4. Над ванной 1 смонтирована камера 5 со средством дл обработки полотна турбулентными потоками, которое выполнено в виде полых узких коробов 6 со щел ми 7 и 8 дл прохода полотна и с соплами 9. Ширина коробов 1 устанавливаетс при монтаже в пределах от 3 до 20 мм, в зависимости от толщины и массы обрабатываемого материала и установленного расхода жидкости, обеспечивающих требуемый гидродинамический режим, определ емый числом Рейнольдса Re от 1600 до 40000 и модуль ванны от 1:3 до 1:20. В коробах 6 закреплены сопла 9, подсоединенные к трубопроводам 10 подачи воды или барботирующей жидкости. Согласно фиг. 4 в каждом узком коробе 6 выходна щель 8 уплотн етс губчатым уплотн ющим элементом 11, а сопла 9 установлены внутри коробов 6 непосредственно у губчатого уплотн ющего элемента 11. Р дом с ванной 1 смонтировано приспособление дл вылеживани текстильного материала , которое может быть выполнено в виде бункера 12, соединенного своей нижней сужающейс частью с коробом 13, внутри которого смонтированы отжимные валы 14 дл подачи материала в бункер и трубы 15 дл подачи жидкости. Стенки короба 13 герметично примыкают к поверхности отжимных валов 14 через упругие уплотн ющие элементы 16. Над бункером 12 установлены выборочные расправл ющие ролики 17, после которых установлено средство дл обработки турбулентными потоками жидкости, выполненное также в виде узких коробов 6 со щел ми 7 и 8 и соплами 9. Отжимные валы 14 кинематически св заны с отжимными валами 4 и роликами 2 посредством установленного на стенках ванны 1 перед отжим3 ными валами 14 ролика регул тора 18, например , рычажного типа, соединенного с сельсином 19, электрически св занного с электроприводами 20 и 21 отжимных валов 4 через общее управл ющее устройство 22. Ванна 1 имеет переливы 23 дл слива от-5 работанной воды. Согласно фиг. 5 приспособление дл вылеживани материала может быть выполнено в виде сапожковой щахты 24, в верхней части которой-закреплены валы 25 дл ук-ю ладки ткани и имеютс щели 26 дл входа и выхода материала. Сапожкова щахта 24 снабжена патрубком 27 дл подачи внутрь пара и датчиком 28 уровн ткани в шахте. На выходе установлены выборочные валы 29,приводимые в движение от отжимных ва-15 лов 14, например, через цепную передачу ( не показана). Средство дл обработки полотна турбулентными потоками снабжено приспособлением дл барботировани жидкости , например, газожидкостным эжекто-jo ром 30, подсоединенным трубами 10 к соплам 9. Приспособление дл сылеживани может быть выполнено также в виде камеры 31 ( см. фиг. 6) с помещенным внутри ее приводным транспортером 32 и з;К)епленными25 над последним валами 33 и соплом 34 дл укладки полотна складками на транспортер 32. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Текстильное полотно 35 через заправочное устройство 3, входные отжимные валы 4 погружают в моющую жидкость в ванну , в которой полотно 35 выдерживают в течение 0,3-1,0 с. Затем полотно 35 подают внутрь полых узких коробов 6, где в тече- 5 ние 1-30 с его обрабатывают турбулентными потоками жидкости при гидродинамическом режиме, характеризующимс числом Rj 1600-40000 и модуле ванны от 1:3 до l:2t). Иногда обработку турбулентными потоками провод т барботированием жидкости газом40 с помощью приспособлени 30. Промывна вода или барбатированна жидкость поступает в узкие короба 6 под избыточным давлением (до 6 кгс/см) из сопел .9, подсоединенных трубами к водомагистрали или приспособлению дл барботировани жидкости 30.Губчатые уплотн ющие элементы 11, установленные на воде из короба 6, также способствуют возникновению турбулентных потоков и активной гидродинамической обстановки у полотна 35. Кроме того, указан-50 ные уплотн ющие элементы 11 преп тствуют выходу промывной жидкости из короба 6 в месте с выход щим с высокой скоростью полотном 35, в результате чего создаетс повышенное гидродинамическое давление в зоне обработки полотна 35. Отработанна жидкость вместе с вымытыми загр знени ми сливаетс . 11450 63 4 После обработки текстильного полотна 35 турбулентными потоками, его транспортируют отжимными валами 14 и подают в приспособление дл вылеживани в течение 5-50 с, выполненное в виде бункера 12. Укладка в бункер 12 осуществл етс с помощью струй жидкости. При этом обеспечиваетс безнат жна проводка полотна 35 в бункере 12 и его релаксаци , а при выборке ее не происходит запутываний. Во врем вылеживани происходит диффузи загр знений из толщин полотна 35 кего поверхности . Иногда вылеживание текстильного полотна 35 осуществл ют в среде насыщенного лара в сапожковой камере 24 при t до 101°С поступающего через патрубки 27 в бункер 12. Выборка полотна 35 производитс через уплотненную щель 26 роликами 29, которые одновременно ввод т полотно 35 в следующее приспособление дл повтор ой обработки турбулентными потоками жидкости . Синхронизаци скоростей движени полотна 35 осуществл етс посредством рычажных роликов-регул торов 18, воздействующих своей массой на обрабатываемое полотно 35, соверща качательные движени например, на рычаге и нат гива полотно 35. Сельсин 19 соединен с осью роликарегул тора 18, преобразует перемещение его в электрический сигнал, который воздействует на общее управл ющее устройство 22, электрически св занное с электроприводами 20 и 21 отжимных валов 4,14 и регулирует их скорости, Пример 1. Промывке водой при 40°С подвергалась хлопчатобумажна ткань миткаль арт. 23 поверхностной плотностью 103 г/м, после процесса отварки с начальным содержанием щелочи 3,5%. Ткань в расплавленном виде первоначально быстро смачивалась водой в течение 0,3 с и в течение 5 с обрабатывалась турбулентными потоками воды - в узком канале с движущейс проточной водой, подаваемой насосом через трубы. Относительна скорость жидкости в ткани в канале поддерживалась 1,5 .м/с, что соответствовало числу Рейнольдса R{ 3000. При промывке соблюдалс модуль ванны 1:20. После этого ткань подвергалась вылеживанию в неподвижной воде 25 с при 40°С и снова подвергалась обработке турбулентными потоками жидкости в течение 5 с по описанному выше режиму (относительна скорость 1,5м Re 3000, модуль ванны 1:20). После обработки указанным способом определ лось титрованием остаточное содержание щелочи, которое составило 0,2%, т.е. степень промывки составила 94% при общей длительности процесса 35 с. По сравнению с промывкой известными способамиThe invention relates to a textile finishing industry and can be used for washing a textile fabric after dyeing or bleaching. There is a known method of washing a continuously moving textile fabric by immersing it in a washing liquid with subsequent drying. 1. A disadvantage of the known method is that contamination remains inside the fabric during washing, with a significant amount of contamination washed away from the fabric in the initial period of the process Immediately contaminates the bath. A slight intensification of the process during the initial washing period and the prolonged stay of the textile fabric in the soiled bath also reduces the washing efficiency. The purpose of the invention is to increase the washing efficiency. The goal is achieved in that according to the method of washing a continuously moving textile fabric by immersing it in a washing liquid followed by curing, the fabric is impacted by turbulent flows of the washing liquid for 1-30 s before the curing, and the fabric is kept for 0.3 in the washing liquid -1.0 s, the drying is carried out for 5-50 s, then the textile fabric is further treated with turbulent flows of washing liquid. The impact of turbulent flows is carried out under a hydrodynamic regime, characterized by the number Re 1600-4000 and the modulus of the bath from 1: 3 to 1:20. At the same time, when treating the web with turbulent flows, the bubbling of the liquid is carried out with gas. The canvas is cured in a vapor or liquid medium, at 40-101 ° C. The combination of treatment with turbulent fluid flows with a bath module from 1: 3 to 1:20 followed by pressing allows, in the first 1-30 s (depending on the type of fabric and soil) to remove up to the BO-VO / contamination of fabric, with further removal of these contaminants from the wash system so that they do not fall into the next bath, where the web is cured in steam or liquid medium at 40-101 ° C in pure water. As a result of this treatment, flushing with clean water is always ensured first due to high turbulence, characterized by the number Re 1600-40000 with a small bath module, and when the fabric is drying out due to the fact that surface contaminants are already removed from the fabric during the first operation and separated by pressing, with Thus, during aging, a high concentration gradient is maintained, which improves the course of the process of diffusion of soils from the thickness of the textile fabric to its surface. The use of turbulent flows in combination with bubbling of the washing liquid with gas contributes to the creation of a fluidized bed of liquid that causes diffusion of contaminants. FIG. 1 shows a device for carrying out the proposed method of washing a textile fabric; in fig. 2 — means for treating the web with turbulent fluid flows; in fig. 3 — entrance to the device for the bedding with squeezing shafts and pipes for supplying liquid; in fig. 4 — means for treating the web with turbulent flows with damp seals; in fig. 5 is a device with a stacking device made in the form of a boot chamber; in fig. 6 - the same, made in the form of a camera with a conveyor belt. A device for washing textile fabric contains baths 1 with rollers 2 placed at it. At the entrance of bath 1, there is a filling device 3, inlet squeezing rollers 4. A bath 5 is mounted over the bath 1 with a means for treating the fabric with turbulent flows, which is made in the form of hollow narrow boxes 6 with slots 7 and 8 for the passage of the web and with the nozzles 9. The width of the ducts 1 is set during installation in the range from 3 to 20 mm, depending on the thickness and weight of the material being processed and the prescribed flow rate, ensuring f The fused hydrodynamic regime defined by the Reynolds number Re is from 1600 to 40,000 and the modulus of the bath is from 1: 3 to 1:20. In the boxes 6, nozzles 9 are fixed, connected to pipelines 10 for supplying water or sparging liquid. According to FIG. 4 in each narrow box 6, the exit slit 8 is sealed by a sponge-like sealing element 11, and the nozzles 9 are installed inside the boxes 6 directly at the sponge-like sealing element 11. Right next to the bath 1, a device for tracking textile material is mounted, which can be made in the form of a bunker 12 connected by its lower narrowing part to a duct 13 inside which squeezing shafts 14 are mounted for feeding material into the hopper and pipes 15 for supplying liquid. The walls of the box 13 hermetically adjoin the surface of the squeezing rolls 14 through elastic sealing elements 16. Sample straightening rollers 17 are installed above the hopper 12, after which a means for treating with turbulent fluid flows is installed, also made in the form of narrow boxes 6 with slots 7 and 8 and nozzles 9. The squeezing shafts 14 are kinematically connected with the squeezing shafts 4 and the rollers 2 by means of a regulator 18 roller mounted on the walls of the bath 1 in front of the squeezing shafts 14, for example, of lever type connected to selsyn 19, electr They are tricly connected with the electric drives 20 and 21 of the squeezing rolls 4 through a common control device 22. Bath 1 has overflows 23 for draining from-5 of the treated water. According to FIG. 5, the device for curing the material can be made in the form of a shoe 24, in the upper part of which the shafts 25 are fixed for the design of the fabric and there are slots 26 for the entrance and exit of the material. Sapozhkova Schachta 24 is provided with a nozzle 27 for supplying steam inside and a fabric level sensor 28 in the mine. At the output of the sample shafts 29, driven by squeezing va-15 LOV 14, for example, through a chain drive (not shown). The turbulent flow treatment of the web is equipped with a device for bubbling liquid, for example, a gas-liquid ejector 30 connected by pipes 10 to the nozzles 9. The monitoring device can also be made in the form of a chamber 31 (see Fig. 6) placed inside it drive conveyor 32 and h; K) fumed 25 over the last shaft 33 and nozzle 34 for laying the cloth with folds on the conveyor 32. The proposed method is carried out as follows. Textile fabric 35 through the filling device 3, the inlet squeezing shafts 4 are immersed in a washing liquid in a bath in which the fabric 35 is held for 0.3-1.0 s. Then the web 35 is fed into the hollow narrow ducts 6, where for 1-30 seconds it is treated with turbulent fluid flows in the hydrodynamic mode, characterized by the number Rj 1600-40000 and the bath module from 1: 3 to l: 2t). Sometimes, treatment with turbulent flows is carried out by bubbling the liquid with gas 40 using tool 30. Wash water or barbated liquid enters the narrow box 6 under excessive pressure (up to 6 kgf / cm) from nozzles .9 connected by pipes to the water line or device for bubbling liquid 30. The spongy sealing elements 11, installed on the water from the box 6, also contribute to the occurrence of turbulent flows and an active hydrodynamic environment at the web 35. In addition, 50 sealing elements are indicated. You 11 prevent the rinsing fluid from the box 6 from escaping the web 35 at high speed, resulting in an increased hydrodynamic pressure in the processing zone of the web 35. The spent liquid together with the washed soil is drained. 11450 63 4 After the textile web 35 has been treated with turbulent flows, it is transported by squeezing rollers 14 and fed to a curing device for 5-50 seconds, made in the form of a hopper 12. Laying into the hopper 12 is carried out using liquid jets. This ensures that the web 35 is not forced in the bunker 12 and relaxed, and there is no entanglement during sampling. During aging, contaminations are diffused from the thickness of the web 35 of its surface. Sometimes, the textile web 35 is soaked through in a saturated lara environment in the boot chamber 24 at t up to 101 ° C entering through the nozzles 27 into the hopper 12. The web 35 is sampled through the compacted slot 26 by the rollers 29, which simultaneously insert the web 35 into the following device repeat treatment with turbulent fluid flows. The speed of movement of the web 35 is synchronized by lever rollers 18, affecting the web 35 with its mass, making swing movements for example on the lever and the web 35. The roller 19 is connected to the axis of the roller 18, transforms it into electric a signal that acts on a common control device 22, electrically connected to the electric drives 20 and 21 of the squeeze shafts 4,14 and regulates their speeds, Example 1. Rinse with water at 40 ° C was subjected to cotton Calico fabric arth. 23 surface density of 103 g / m, after the process of decoction with an initial alkali content of 3.5%. The tissue in molten form was initially quickly wetted with water for 0.3 s and processed for 5 s with turbulent flows of water — in a narrow channel with moving running water supplied by the pump through the pipes. The relative velocity of the fluid in the tissue in the channel was maintained at 1.5 m / s, which corresponded to the Reynolds number R {3000. When washing, the bath module was 1:20. After that, the tissue was cured in still water for 25 s at 40 ° C and again subjected to treatment with turbulent fluid flows for 5 s as described above (relative speed 1.5 m Re 3000, bath module 1:20). After treatment by this method, the residual alkali content was determined by titration, which was 0.2%, i.e. the degree of washing was 94% with a total process duration of 35 s. Compared with washing by known methods

длительность промывки сократилась иа 30-50%.the duration of washing was reduced by 30-50%.

Пример 2. Промывке иодвергалась саржа арт. 3217 поверхностной нлотиостью 287 г м после процесса отварки с начальным содержанием щелочи 5 °/о при 60°С.Example 2: Wash and dip twill art. 3217 surface nlotyy 287 g m after the process of decoction with an initial alkali content of 5 ° / o at 60 ° C.

Полотно ткани первоначально смачивалось в течение 0,3 с после чего сразу же подвергалось обработке в течение 30 с турбулентными потоками промывной жидкости в узком (6 мм) пр молинейном канале проточной водой при модуле ванны 1:8 и числе . После этого ткань подвергалась вылеживанию в течение 30 с в среде насыiiLeHHoro пара при 100°(; н вновь подвергалась обработке турбуле1ггными пслчжами воды нри R(35C6 в течение 10 с. После чего ткань отжималась и подвергалась aiiaлизу .The fabric cloth was initially wetted for 0.3 s and then immediately treated for 30 with turbulent washings in a narrow (6 mm) straight channel with running water with a bath module of 1: 8 and number. After that, the fabric was cured for 30 s in a medium of steam LaHoHoro at 100 ° (; and again subjected to treatment with turbulent water and RR (35C6 for 10 s. After that, the fabric was squeezed and subjected to aiiaralisation.

В результате остаточпое содержание Hieлочи после промывки составило 0,4 %, т.е. после обп1ей продолжительности нромывк 50 с степень промывки составила 92 %).As a result, the residual content of Helium after washing was 0.4%, i.e. after the duration of the washing 50 seconds, the degree of washing was 92%).

Дл сравнени при такой же температуре воды ткань промывалась известным способом в серийны.х ванных типа ВРМ в линии ЛОД-120 на скорости 50 м/мин в установивн1емс режиме,, что соответствовало времени промывки 70-75 с. Остаточное содержание щелочи после такой промывки составило 0,6 %.For comparison, at the same water temperature, the fabric was washed in a known manner in serial BPM type bathrooms in the LOD-120 line at a speed of 50 m / min in the setting mode, which corresponded to a washing time of 70-75 s. The residual content of alkali after such washing was 0.6%.

При .многократном повторении промывки ткани различной массы и плотности, при 4 f Фиг. 2With repeated repetitions of washing the tissue of different mass and density, with 4 f FIG. 2

jia:;, щчной Нмпер.а iy|u )дь: чис.ю Rt и моду ,1е вапны было установлено следующее.jia:;, shchechnoy Nmper. a iy | u) d: with the number of Rt and fashion, 1st vapna the following was established.

С)птпма.1ьное врем диффузип загр зне :р i ТОЛН1И ткани в среде пара {100°С) .(.аитс в пределах до 10-15 с, а в воде до 30 с и на воздухе до 50 с. Эффект от использовани активной гидродина.мической промывки турбулентными потока.ми жидкости при повышении числа Рейнольдса от 1600 до 40000 посто нно растет. Однако, использование гидродинамических режимов с Rt 40000.и более экономически нецелесообразно из-за резкого возрастани энергетических затрат на создание такого активного ; ;1.:рг)динамичсского режима. При числе Rj 1(И)0 степень турбулентности около полотна резко снижаетс , эффект промывки незначите.1ен.C) ptpma.1noe time diffuse contamination: p i LONGI fabric in an environment of steam {100 ° C.) (. Aits in the range of 10-15 s, and in water up to 30 s and in air up to 50 s. Effect of use active hydrodynamic flushing with turbulent flows of liquid with increasing Reynolds number from 1600 to 40,000 is constantly increasing, however, the use of hydrodynamic modes with Rt 40,000 and more economically impractical because of the sharp increase in energy costs to create such an active;; 1. : rg) dynamic mode. When the number Rj 1 (I) 0, the degree of turbulence near the web decreases sharply, the washing effect is negligible.

Установлено, что со снижение.м модул обработки (е)Т11он1ени массы обрабатываемой тканн к количеству промывной воды в средстве промывки) уменьшаетс загр зненность BaHin i вымываемыми загр знени .ми. При иромывке в узких пр молинейных кана .lax. соизмеримых с 3-6 кратной и 12 кратной тол пшной обрабатываемой ткани соблюдаетс .модуль про.мывки 1:3 до 1:20. При увели .|снпп моду.м ванны свыше 1:20 наблюдаетс 11,1(;хой обмеп жндкости и загр знение воды , т.е. промывка ведетс уже не в чистой воде, а как в обычных ваннах.It has been established that with a decrease in the processing modulus (e) T11 of the mass of the treated tissue to the amount of wash water in the washing agent, the contamination of BaHin i with the washable contaminants decreases. When casting in narrow straight clan lines .lax. commensurate with 3-6 times and 12 times the thickness of the treated fabric is observed. The washing module 1: 3 to 1:20. When they took the bath module over 1:20, 11.1 is observed (; good cleaning and water pollution, i.e. washing is no longer carried out in clean water, but in conventional baths.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность промывки .Using the proposed method allows to increase the washing efficiency.

Ж Фиг.дW Fig.

1one

22 22

Claims

1. METHOD OF RINSING A CONTINUOUSLY MOVING TEXTILE CLOTH by immersing it in a washing liquid followed by aging, characterized in that, in order to increase the washing efficiency, turbulent flows of washing liquid are exposed to the fabric before aging, for 1-30 seconds, while in the washing the liquid is held for 0.3-1.0 s, aging is carried out for 5-50 s and then the textile is further treated with turbulent flows of washing liquid.

2. The method according to π. 1, characterized in that the action of turbulent flows is carried out under hydrodynamic conditions characterized by a number R _e 1600-40000 and a bath modulus from 1: 3 to 1:20.

3. The method according to π. 1, characterized in that during the processing of the canvas by turbulent flows, the fluid is sparged with gas.

4. The method according to π. 1, characterized in that the fabric is aged in a steam or liquid medium at 40-101 ° C.

SU "" 1145063 f