SU1144806A1

SU1144806A1 - Tube-working machine

Info

Publication number: SU1144806A1
Application number: SU833616521A
Authority: SU
Inventors: Вальтер Александрович Гринвальд; Марк Григорьевич Бердянский; Аркадий Ефимович Клейман; Вадим Николаевич Ивченко; Виктор Дмитриевич Михеенко; Давид Григорьевич Либстер; Михаил Григорьевич Гончар
Original assignee: Нижнеднепровский Ордена Октябрьской Революции Трубопрокатный Завод Им.Карла Либкнехта
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1985-03-15

Abstract

1 .СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ, содержащий станину, на которой смонтированы два приводных ролика и Г-обраэна консоль с ползуном, несущим смонтированньй в нем посредством поворотной оси прижимной ролик, параллельный приводным роликам, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости расположени осей приводных роликов, посредством соединенных между собой гайкой т г с винтовой нарезкой противоположного направлени ,одна из которых шарнирно св зана с поворотной осью, узел стопорени поворотной оси, суппорт с резцедержателем, установленный на станине, и электрическую систему управлени , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , он снабжен механизмом поворота прижимного ролика, выполненным в виде силового цилиндра, установленного на ползуне и св занного с электрической системой управлени поворотного валика, смонтированного на ползуне, и двух расположенных один над другим и жестко соединенных с валиком рычагов, первый из которых шарнирно св зан со штоком силового цилиндра, а второй - со свободной т гой, 2.Станок ПОП.1, отличающийс тем, что, с целью обес (Л печени регулировки поворота прижимного ролика, поворотна ось снабжена регулировочным болтом, расположенным с во1.можностью взаимодействи с ползуном. 3.Станок по п.2, отличающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности, 4ib поворотна ось прижимного ролика снабжена смонтированным на ней ста00 каном с проемом и опорным роликом, размещенным в указанном проеме СГд стакана с возможностью взаимодействи с ползуном.1. PIPE TREATMENT STATION, containing a frame on which two drive rollers are mounted and a G-arm is a console with a slide, which carries the pressure rolls parallel to the drive rollers mounted in it by means of a rotary axis and can be rotated in a plane parallel to the plane of the drive rollers , connected by a nut tg with screw thread of the opposite direction, one of which is pivotally connected to the pivot axis, the pivot axis locking assembly, the caliper with the toolholder A frame mounted on the frame and an electric control system, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with a mechanism for rotating the pressure roller, made in the form of a power cylinder mounted on a slide and connected to an electric control system of a rotary roller mounted on a slide and two levers arranged one above the other and rigidly connected to the roller, the first of which is pivotally connected to the power cylinder rod, and the second with a free thrust, 2. The machine POP.1, which differs in that, for the purpose OJEC (A liver adjust the rotation of the pressure roller, the pivot axis is provided with an adjusting bolt disposed with vo1.mozhnostyu reacting with the slider. 3. The machine tool according to claim 2, characterized in that, in order to increase operational reliability, the 4ib swivel axis of the pressure roller is provided with a hundred hundred canal mounted on it with an opening and a support roller placed in said opening of the SGD glass with the possibility of interaction with a slide.

Description

Изобретение относитс к обработк металлов резанием и может быть использовано в трубном производстве дл обрезки концов труб. Известен станок дл обработки труб, содержащий два приводных и один прижимной ролики, а также супп с резцом Cl j. Недостатками известного станка вл ютс низка надежность, а также невысока производительность. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс станок дл обработки труб, содержащий станину, на которой смонтированы два приводных ролика и Г-образна консоль с ползуном, несущим смонтированный в нем посредством поворотной оси прижимной ролик, параллельный приводны роликам, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости расположени осей приводных роликов посредством соединенных между собой гайкой т г с винтовой нарезкой противоположного направлени , одна из которых шарнирно св зана с поворотной осью, узел стопорени поворотно оси, суппорт с резцедержателем,уста новленный на станине, и электрическую систему управлени .2. Недостаток известного станка дл обработки труб состоит в невозможности ломки стружки в процессе обработки трубы, что снижает производительность труда обслужив ющего персонеша из-за непрерывного его пребывани возле одной рабочей позиции одного станка и из-за частых и трудоемких вспомогательных операций очистки инструмента и зоны обработки от стружки и замены коробов со стружкой порожними коробами. Цель изобретени - повышение про изводительности станка путем обеспе чени ломки стружки в процессе обработки . Поставленна цель достигаетс тем, что станок дл обработки труб, содержащий станину, на которой смонтированы два1 приводных ролика и Г-образна консоль с ползуном, не сущим смонтированный в нем посредст вом поворотной оси прижимной ролик, параллельнь приводным роликом, с возможностью поворота в плоскости, параллельной плоскости располсшени осей приводных роликов, посредством соединенных между собой гайкой т г с винтовой нарезкой противоположного направлени , одна из которых шарнирно св зана с поворотной осью, узел стопорени поворотной оси, суппорт с резцедержателем, установленньв1 на станине, и злектрическую систему управлени , снабжен механизмом поворота прижимного ролика, выполненным в виде силового цнпиидра, установленного на ползуне и св занного с электрической системой управлени поворотного валика, смонтированного на ползуне, и двух расположенных один над другим и жестко соединенных с валиком рычагов, первый из которых шарнирно св зан со штоком силового цилиндра, а второй - со свободной т гой. С целью обеспечени регулировки поворота прижимного ролика поворотна ось снабжена регулировочным болтом, расположенным с возможностью взаимодействи и ползуном. С целью повышени зксплуатациокной надежности, поворотна ось прижимного ролика снабжена смонтированным на ней стаканом с проемом, и опорным.роликом, размещенным в указанном проеме стакана с возможностью взаимодействи с ползуном;. На фиг. 1 изображен станок дп обработки труб, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг.4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Г-Г па фиг. 2 (планка 20 условно не показана); на фиг. 7 - функциональна схема электрической св зи электрических систем управлени приводом поворота прижимного ролика и суппортом станка. Иа станине 1 смонтированы суппорт 2, сменный резцедержатель 3 с подрезньв4 резцом 4, два приводных ролика 5, работакэдих от электродвигател 6 через коробку 7 скорости, и прижимной, свободно вращающийс ролик 8, установленный на консоли 9 станины в ползуне 10, перемещаемом в вертикальной плоскости посредством . пневмоцилиидра 11. Ползун 10 имеет неподвижные опоры 12 и 13 с пр моугольньми окнами.в торцах, в которых установлены подвижные опоры,т.е. стаканы 14 и Т5, а в них - ось 16 прижимного ролика 8, свободно вращающегос в подшипниках 17.. Окна в опорах 12 и 13 выполнены по Шири- не так, что между их боковыми повер ност ми и соответствующими поверхност ми стаканов 14 и 15 образованы зазоры. Опора 12, стакан 14 и вход щий в него конец оси 16 имеет сквоз ное вертикальное отверстие, в которое вставлен палец 18, вл ющийс осью горизонтального поворота прижимного ролика 8. Размещенные в неподвижных опорах 12 и 13 части стаканов 14 и 15 выполнены пр моугольными а части ста канов, упирающиес во внутренние обоймы подшипников 17, вьшолнены в виде втулок, Стаканы 14 и 15 вл ютс основны ми детал ми подвижных опор прижимного ролика 8. При этом стакан 14 представл ет собой вращающуюс вокруг пальца 18 опору, стакан 15 это основна деталь поворотной вокруг пальца 18 опоры, а между горизонтальными плоскост ми стакана 15 и окна неподвижной опоры 13 имею с зазоры. Кроме стакана 15 поворотна опор прижимного ролика 8 содержит опорньй ролик 19, который совместно с подшипником, например игольчатым, насажен на ось 16 и размещен в стакане 15 с радиальным и торцовым зазорами относительно последнего. К верхней горизонтальной плоскос ти окна опоры 13 жестко прикреплена сменна (с повьпиенной твердостью) планка 20, размещенна в верхней части окна 13 над стаканом 15 и вза модействующа с опорным роликом 19. Таким образом, благодар наличию вертикального проема в стакане 15, опорный рохшк 19 находитс между нижней плоскостью окна опоры 13 и планкой 20 и имеет возможность трех движений: перемещени вдоль оси 16 (при сборке); вращени вокруг оси 1 ( при работе); качени по нижней поверхности планки 20 (при работе). К наружной торцовой поверхности стакана 15 жестко прикреплена прижимна планка 21, надета на ось 16 и фиксируема от осевого смещени болтом 22, смонтированным на крон щтейне 23, жестко закрепленном на конце оси 16 прижимного ролика.. В этом же районе в оси 16 выполнено горизонтальное резьбовое отверстие , в которое завинчиваетс регулировочный болт 24, взаимодействующий с выступом 25 ползуна 10. На ползуне 10 установлена вертикальна ось 26, к низу которой жестко прикреплен рычаг 27. На противоположном от пальца 18 конце оси 16 вьшолнено окно, в которое вмонтирован палец 28. На него надета своей проушиной т га 29, имеюща правую винтовую нарезку и соединенна посредством Ст жной гайки 30 с т гой 31 с левой винтовой . нарезкой. Через т гу 31 насквозь проходит палец 32, , расположенньй на рычаге 27. На наружной поверхности гайки 30 выполнены продольные щлицы дл ее стопорени . На верхнем хвостовике оси 36 к ней жестко прикреплен рычаг 33, соединенный пальцем 34 с проушиной 35 штока силового цилиндра 36, смонтированного в ползуне 10. Суппорт 2 снабжен приводом 37. Одним из вариантов исполнени станка может быть станок, у которого торцовочный суппорт 38 расположен не вертикально (позици 2),, а в горизонтальной плоскости, что изображено штрих-пунктирными лини ми на фиг. 1. Суппорт 38 при таком его расположении оснащен приводом 39 перемещени и подрезным резцом 40, установленным напротив нижней стенки трубы 41. Станок обеспечивает ломку (дробление ) стружки в процессе обработки торца, т.е. в процессе обработки одного торца осуществл етс автоматизированное чередевание периодов обработки торца с паузац ш ее npepfatвани , создаваемыми прекращени ми подачи трубы, при этом кратковременные (на 0,3-0,5 с)) прерывани подачи трубы повтор ютс многократно в течение цикла любой дпительности обработки торца в целом с частотой, посто нной и определенной длг какойлибо группы труб с различными диаметрами и толщинами стенки, а длительность обработки торца трубы зависит от ее диаметра и толщины стенки. Указанный режим работы станка достигаетс за счет управлени им электрически св занными и взаимодействующими электрическими системами управлени : приводом поворота прижимного ролика; суппортом. Электрическа св зь и взаимодействие систем 1 и II представлены на фиг. 7 в виде функциональной схеСистема 1 снабжена пульс-парой 42, регул тором 43 частоты прерывани подачи трубы и блоком 44 управлени приводом (т.е. снлов№1 цилин/ц}ом 36) поворота прижимного ролика. Система II снабжена блоком 45 управлени обработкой трубы, блоком 46 задержки включени пульс-пары и регул тором 47 продолжительности обработки трубы, выполненным в виде логического элемеита времени с регулируемым резистором. Регул тор 47 продолжительности обработки трубы одним своим выходом подключен к первому входу блока 45 управлени обработкой трубы и к входу блока 46 задержки включени пульс-пары, а другим - к второму входу блока 45 управлени обработкой и к первому входу пульс-пары 42 Выход блока 46 задержки соединен с вторьм входом пульс-пары 42, выход регул тора 43 частоты прерывани подачи трубы подключен к третье му входу пульс-пары 42, выход которой соединен с входом блока 44 управлени приводом поворота прижим ного ролика. Управление силовьш цилиндром 36 осуществл етс через электропневматический распределитель (не показан который непосредственно чередует по дачу воздуха под даЕ1Лением то в штоковую, то в бесштоковую полость силового пневмоцилиндра 36. Станок дл обработки труб работа следующим образом. На суппорт 2 устанавливают резце держатель 3с торцовбиним (подрезны резцом 4. Суппорт 2 приводом 37 отв д т в крайнее нижнее олсжение так, чтобы режуща кромка резца 4 после опускани рсшика 8 на трУбУ 41 находилась напротив верхней стенки обрабатываемой трубы 41. Поворотом вручную гайки 30 перем щавл- ось 16 в горизонтальной плоскости , настраива прижимкой ролик Q на некоторый перекос, обеспечиваюИР1Й трубе 41 (дп прижати ее торца к резцу при обработке) необходимую рабочую подачу вдоль ее продольной оси за счет винтового, т.е. вращательно-поступательного движени тру бы. Затем вручную фиксируют гайку 3 Регулировочный болт 24 устанавливают таким образом, чтобы между его опорным торцом и выступом 25 создавалс зазор , обеспечивающий неперёкошенное, т.е. параллельное роликам 5, положение прижимного ролика 8, или же с незначительным перекосом в направлении , обеспечиваницем подачу трубы обрабатываемьм торцом к резцу. Практически величина одностороннего угла поворота оси 16 дл данной конструкции станка от ее нейтрального положени до величины рабочей подачи составл ет 1-1 30 . Упор д,л предварительной настройки станка (не показан) устанавливают так, чтобы между торцом трубы, укладываемой на вращающиес ролики 5, и режушей кромкой резца 4 оставалс зазор 1,5-2 мм. После этого предварительно опускают на рабочую позицию суппорт 2 и одновременно прижимают трубу 41, опуска на нее ролик 8. Включением в работу электродвигател 6 и коробки 7 скоростей сообщают роликам 5 вращение, а трубе через них - винтовое движение подачи к резцу. Через некоторое врем , затрачиваемое на подход торца трубы к режущей кромке резца и затем на «ачало (10-15 оборотов трубы) обра (ботки торца трубы, соответствующим образом срабатывают пульс-пара 42 и другие узлы функциональной схемы (фиг. 7). Воздух попадает в бесштоковую полость силового цилиндра 36., шток которого через проушину 36 воздействует на рычаг 33, поворачива вертикальную ось 26 с рычагом 27 на некоторый угол. При этом опорный ролик 19 катитс по сменной планice 20, ось 16 с прижимньм роликом 8 поворачиваетс s нейтральное положение - до упирани регулировочного винта 24 в выступ 25, Подача трубы 41 И прижатие ее торца к резцу прекращаютс и отрезок (обломок) стружки некоторой заданной длины скалываетс и по склизу направл етс в короб. Через 0,3-0,5 с (пауза) после прекращени подачи воздуха в бесштоковую полость, воздух подаетс в штоковую полость, чем обеспечиваетс рабоча подача трубы к резцу. После истечени времени рабочей подачи, что соответствует 10-15 оборотам трубы, ось 16 с роликом 8 снова занимает нейтральное положение и скальшаетс отрезок (обломок) стружки . Процесс повтор етс до истечени обработки торца (торцовки) в целом . Эта продолжительность (полный машинный Цикл обработки торца) регулируетс рабочим - резчиком при настройке станка, задаетс в завис мости от группы размеров (диаметров и толлдин стенок) обрабатываемых труб и составл ет 40-60 оборотов трубы дл холоднодеформированных труб с диаметрами 36-86 мм из подшипниковой стали. После обработки торца в целом отвод т суппорт 2 при помощи его привода 37 и возвращают ползун 10 в исходное положение. При этом воздух подаетс в штоковую полость силового цилиндра 36 (если предьщущий процесс окончиваетс в момент, когда ролик 16 находитс в нейтральном положении. Обработанную трубу удал ют из станка, а на ее место укладьгоают следующую трубу, после чего цикл обработки повтор етс аналогич ым образом. Очевидна прерывистость процесса обработки торца (торцовки), котора достигаетс за счет управлени станком посредством указанной электрической функщюнальной схемы (фиг.7) работающей следующим образом. Одновременно с подачей команды на начало обработки от регул тора 47 продолжительности обработки торi ца в целом в блок 45 управлени обработкой эта же команда поступает в блок 46 задержки включени пульспары , который с заданной задержкой времени подает команду на вюиочение пульс-пары 42, управл ющей через, электропневматический распределитель (не показан) чередованием подачи воз духа под давлением то в штоковую,. то в бесштоковую полости силового . пневмоцилиндра 36 поворота прижимного ролика 8, I . , . Пульс-пара 42 в течение продолжи тельности обработки торца в целом выдает в блок 44 упранпени приводом 36 поворота прижимного ролика 8 опре деленное количество сигналов на прерывание этой продолжительности и разд еление ее таким образом на периоды обработки. При этом длительность периода определ етс частотой, задаваемой пульс-паре 42 регул тором 43 частотыпрерьдаани подачи трубы,а пауза т.е. прерывание длитс 0,3-0,5 с. По окончании обработки торца в целом работа пульс-пары 42 запрещаетс соответствующим сигналом регул тора 47 продолжительности обработки торца в цепом. При переходе на обработку торца трубы с другим диаметром и толщиной стенки регул тор 47 перенастраиваетс на другую продолжительность обработки торца в целом. Таким образом, при прежней длительности каждого из периодов обработки, на которые разделена паузами продолжительность обработки торца в целом, и при прежней частоте вьдачи сигналов пульспарой 42 на прерьшание подачи трубы, количество этих сигналов автоматически измен етс на величину,пропорциональную величине изменени продолжительности обработки торца в целом. При неизмен емых величинах скорости резани и осевой подачи трубы длина каждого отрезка (обломка) стружки не измен етс ,так как она зависит только от величины длительности каждого из одинаковых периодов обработки, на которые разделена прерывающими паузами продолжительность обработки торца в целом. Величина этой длительности определ ет- . с частотой прерывани подачи трубы, задаваемой регул тором 43 и посто нной по величине дл определенного диапазона поперечных размеров обрабатываемых труб. При использовании предлагаемого станка дл обрезки (отрезки) концов труб пульс-пара 42 отключаетс , а ось 16 прижимного ролика 8 жестко и посто нно фиксируетс в нейтральном положении. В другом варианте исполнени и размещени суппорта (фиг, 1, штрихпункт1фна лини ) станок работает аналогично. Однако в этом варианте станок может быть использован только дл обработки торцов (торцовки). Именно так он используетс в двухпозиционных агрегатах, в которых на первой позиции осуществл етс дазрезка трубы, например, отрезным диском, а на второй - обработка торцов . По сравнению с прототипом использование предлагаемого изобретени повышает производительность станка дл обработки труб.The invention relates to metal cutting and can be used in pipe production for trimming pipe ends. A known machine for processing pipes, containing two drive and one pressure rollers, as well as a support with a cutter Cl j. The disadvantages of the known machine are low reliability and low productivity. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a pipe processing machine comprising a stand on which two driving rollers and a L-shaped console with a slide mounted, mounted in it by means of a rotary axis, a pressure roller parallel to the driven rollers, with the possibility of rotation in the plane parallel to the plane of the location of the axes of the drive rollers by means of nut connected between them with a screw thread of the opposite direction, one of which is a hinge It is directly connected to a rotary axis, a rotary axis locking assembly, a support with a tool holder mounted on the frame, and an electric control system. 2. A disadvantage of the known pipe processing machine is the impossibility of breaking chips during the processing of the pipe, which reduces the labor productivity of a service person due to his continuous stay near one working position of one machine and because of the frequent and labor-intensive auxiliary operations of cleaning the tool and the treatment area from shavings and replacement boxes with shavings empty boxes. The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine by providing chip breaking during processing. The goal is achieved by the fact that a pipe processing machine containing a frame on which two1 drive rollers are mounted and a L-shaped console with a slide, not mounted a pressure roller mounted parallel to the rotary axis, parallel to the drive roller, can be rotated in a plane, the drive rollers axes parallel to the plane of the spacing, connected by a nut t with an opposite thread screw thread, one of which is pivotally connected to the pivot axis, the stop lock assembly an axle, a support with a tool holder, mounted on the frame, and an electric control system, is equipped with a mechanism for rotating the pressure roller, made in the form of a power cylinder mounted on a slide and connected to an electrical control system of a rotary roller mounted on a slide, and two located one above to the other and rigidly connected to the roller levers, the first of which is pivotally connected with the rod of the power cylinder, and the second with the free rod. In order to provide adjustment of the rotation of the pressure roller, the pivot axis is provided with an adjusting bolt, which is interoperable, and a slider. In order to increase reliability, the swivel axis of the pressure roller is equipped with a glass mounted on it with an opening, and a supporting roller placed in the said glass opening with the possibility of interaction with a slide ;. FIG. 1 shows a machine dp processing pipes, a general view; in FIG. 2, node 1 in FIG. one; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; FIG. 4 is a view B in FIG. 2; in fig. 5 is a view of B in FIG. 2; in fig. 6 is a cross section of the HG pa of FIG. 2 (bar 20 is conventionally not shown); in fig. 7 is a functional diagram of the electrical communication of the electrical control systems for the drive of the rotation of the pressure roller and the support of the machine. On frame 1, caliper 2, replaceable tool holder 3 with undercutting 4 cutter 4, two drive rollers 5, working from electric motor 6 through speed box 7, and pressure roller, freely rotating roller 8, mounted on frame console 9 in slide 10, moved in vertical plane by. pneumocyliidra 11. The slider 10 has fixed supports 12 and 13 with rectangular windows. At the ends, in which mobile supports are installed, i.e. cups 14 and T5, and in them - an axis 16 of a pressure roller 8, freely rotating in bearings 17. .. The windows in supports 12 and 13 are made along the Width so that between their lateral angles and the corresponding surfaces of glasses 14 and 15 gaps are formed. The support 12, the cup 14 and the end of the axis 16 entering into it have a through vertical hole in which the pin 18 is inserted, which is the axis of the horizontal rotation of the pressure roller 8. The parts of the glasses 14 and 15 arranged in the fixed supports 12 and 13 are rectangular. The parts of the stanchions that rest against the inner bearing cages of the bearings 17 are made in the form of sleeves. The glasses 14 and 15 are the main parts of the movable supports of the pressure roller 8. In this case the cup 14 is a support rotating around the finger 18, the cup 15 is the main part turning around the support pin 18 and 13 have a clearance between the horizontal planes of the glass window 15 and the fixed support. In addition to the glass 15, the swivel bearing of the pressure roller 8 contains a support roller 19, which, together with a bearing, such as a needle, is mounted on the axle 16 and placed in the glass 15 with radial and face gaps relative to the latter. To the upper horizontal plane of the window of the support 13 is rigidly attached a replaceable (with hardness hardness) plank 20 located in the upper part of the window 13 above the glass 15 and interacting with the support roller 19. Thus, due to the presence of a vertical opening in the glass 15, the supporting plate 19 it is located between the lower plane of the window of the support 13 and the bar 20 and has the possibility of three movements: movement along the axis 16 (during assembly); rotation around axis 1 (during operation); Rolling on the bottom surface of the bar 20 (during operation). A clamping strap 21 is rigidly attached to the outer end surface of the cup 15, mounted on the axle 16 and secured from axial displacement by a bolt 22 mounted on the crowns of the bristle 23 rigidly fixed to the end of the axle 16 of the pressure roller. In the same area in the axle 16 a horizontal threaded an opening into which the adjusting bolt 24, which interacts with the protrusion 25 of the slide 10, is screwed. On the slide 10 there is a vertical axis 26, to the bottom of which a lever 27 is rigidly attached. On the end of the axis 16 opposite to the finger 18 there is a hole in which mounted finger 28. At its wearing his eye rod 29 having a right screw thread and bonded by Cm zhnoy nut 30 with rod 31 on the left screw. sliced. Through the pull 31, a pin 32 passes through, located on the lever 27. On the outer surface of the nut 30, longitudinal slits are made to lock it. On the upper shank of axis 36, a lever 33 is rigidly attached to it, connected by a finger 34 to an eye 35 of a rod of a power cylinder 36 mounted in a slider 10. A support 2 is equipped with an actuator 37. One of the machine’s options may be a machine in which the facing support 38 is not located vertically (position 2), and in the horizontal plane, which is shown by dash-dotted lines in FIG. 1. The caliper 38 at such an arrangement is equipped with a displacement actuator 39 and a cutting cutter 40 mounted opposite the bottom wall of the pipe 41. The machine provides breaking (crushing) of chips during the face treatment, i.e. during the processing of one end, an automated rotation of the end processing periods is carried out with a pause of its npepfat created by pipe supply cuts, while short-term (0.3-0.5 s)) pipe interruptions are repeated many times during a cycle of any detail processing the end face as a whole with a frequency that is constant and determined for any group of pipes with different diameters and wall thicknesses, and the processing time of the end of the pipe depends on its diameter and wall thickness. The specified mode of operation of the machine is achieved by controlling the electrically connected and interconnecting electrical control systems by it: a drive for turning the pressure roller; caliper. The electrical communication and interaction of systems 1 and II are presented in FIG. 7 in the form of a functional system 1 is provided with a pulse pair 42, a tube feed interrupt frequency controller 43, and a drive control unit 44 (i.e., cylinder 1) for turning the pressure roller. System II is equipped with a pipe handling control unit 45, a pulse pair on-delay block 46 and a pipe processing time regulator 47 made in the form of a time logic element with an adjustable resistor. Regulator 47 for processing the pipe with one of its outputs is connected to the first input of the control processing block 45 of the pipe and to the input of the pulse pair on-delay block 46, and the other to the second input of the processing control block 45 and to the first input of the pulse pair 42 Block 46 output the delay is connected to the second input of the pulse pair 42, the output of the regulator 43 of the tube supply interruption frequency is connected to the third input of the pulse pair 42, the output of which is connected to the input of the pressure roller rotation control unit 44. The force control of the cylinder 36 is carried out through an electro-pneumatic distributor (not shown, which directly alternates the air supply under the EA1) into the rod, then into the rodless cavity of the power pneumatic cylinder 36. The pipe processing machine works as follows. cutter 4. The support 2 by the drive 37 retracts to the lowermost position so that the cutting edge of the cutter 4 after lowering the tongue 8 on the pipe 41 is opposite the top wall of the pipe being processed 41. Manually rotating the nut 30 x axis 16 in the horizontal plane, adjusting the roller Q to a certain bias by pressing, providing the pipe 41 (dp pressing its butt to the cutter during machining) the necessary working feed along its longitudinal axis at the expense of the screw, i.e. Rotational-translational motion of the tube. Then the nut 3 is fixed manually. The adjusting bolt 24 is set in such a way that a gap is created between its supporting end and the protrusion 25, which provides a non-skewed, i.e. parallel to the rollers 5, the position of the pressure roller 8, or with a slight bias in the direction provided by the supply pipe with a machined end to the cutter. In practice, the magnitude of the one-sided angle of rotation of the axis 16 for a given machine design from its neutral position to the value of the working feed is 1-1 30. A stop d, l presetting machine (not shown) is installed so that between the end of the pipe laid on the rotating rollers 5 and the edge of the cutter 4 there remains a gap of 1.5-2 mm. After that, the caliper 2 is preliminarily lowered to the working position and at the same time the tube 41 is pressed, the roller 8 is lowered onto it. By switching on the electric motor 6 and the speed box 7, the rollers 5 are informed about the rotation and the pipe through them to feed the screw to the tool. After some time, it takes the end of the pipe to approach the cutting edge of the cutter and then to “start” (10–15 turns of the pipe) turn around (pipe end is processed, pulse pair 42 and other nodes of the functional diagram are activated accordingly (Fig. 7). Air enters the rodless cavity of the power cylinder 36. The rod of which, through the eye 36, acts on the lever 33, turning the vertical axis 26 with the lever 27. At a certain angle.The supporting roller 19 rolls along the interchangeable plan 20, the axis 16 with the clamping roller 8 rotates s neutral position - to upiran and the adjusting screw 24 into the protrusion 25, the feed of the pipe 41 and pressing its end to the cutter stops and the piece (chip) of the chips of a certain length is cleaved and skewed into the duct. After 0.3-0.5 seconds (pause) after the termination air supply to the rodless cavity, air is supplied to the rod cavity, which ensures the working feed of the pipe to the cutter. After the working feed time has expired, which corresponds to 10-15 turns of the pipe, axis 16 with roller 8 again takes a neutral position and flakes (chip) . The process is repeated until the end treatment (trimming) has expired. This duration (full machine end processing cycle) is controlled by the working chisel when setting up the machine, is set depending on the group of sizes (diameters and tollind walls) of the pipes being processed and is 40-60 pipe rpm for cold-formed pipes with diameters of 36-86 mm from bearing steel. After machining the end face as a whole, the caliper 2 is retracted with the aid of its actuator 37 and returns the slider 10 to its original position. The air is fed into the rod cavity of the power cylinder 36 (if the previous process ends when the roller 16 is in the neutral position. The treated pipe is removed from the machine and the next pipe is placed in its place, after which the processing cycle is repeated in the same way The obvious discontinuity of the process of face treatment (facing), which is achieved by controlling the machine by means of the specified electrical functional circuit (Fig. 7) operating as follows. The processing unit from the controller 47 for the duration of the processing of the total to the processing control unit 45 the same command is sent to the pulspair de-energizing unit 46, which, with a predetermined time delay, sends a command to turn on the pulse-pair 42 controlling through the electropneumatic valve (not shown) by alternating the supply of air under pressure to a rod, then to a rodless cavity of a power cylinder 36 of the rotation of the pressure roller 8, I. , The pulse pair 42 during the whole processing time of the end face in general gives the certain number of signals to the up-run block 44 by the drive 36 for turning the pressure roller 8 to interrupt this duration and thus divide it for processing periods. In this case, the period duration is determined by the frequency set by the pulse pair 42 by the frequency regulator 43 to stop the pipe supply, i.e. interruption lasts 0.3-0.5 s. At the end of the end processing in general, the operation of the pulse pair 42 is prohibited by the corresponding signal of the controller 47 for the duration of the end processing in the chain. When switching to machining the end of a pipe with a different diameter and wall thickness, the regulator 47 is reset to a different duration for machining the end as a whole. Thus, at the same duration of each of the processing periods, which the duration of the end face treatment as a whole is divided into pauses, and at the same frequency of the signals output by the pulsar 42 to the pipe feed failure, the number of these signals automatically changes by an amount proportional to the value of the change in the end face processing time whole With unchanged values of cutting speed and axial feed of the pipe, the length of each segment (fragment) of the chip does not change, since it depends only on the length of each of the same processing periods, into which the duration of the end face treatment is divided by interrupting pauses. The magnitude of this duration is determined by e-. with the frequency of interruption of the supply of the pipe, set by the regulator 43 and constant in magnitude for a certain range of transverse dimensions of the pipes being processed. When using the proposed machine for trimming (cutting) the ends of the tubes, pulse-pair 42 is turned off, and the axis 16 of the pressure roller 8 is rigidly and permanently fixed in the neutral position. In another embodiment and caliper positioning (FIG. 1, a dash-dotted line), the machine operates in a similar manner. However, in this embodiment, the machine can only be used for machining ends (trimming). This is how it is used in two-position units, in which in the first position the pipe is cut, for example, with a cutting disc, and in the second position, the ends are machined. Compared to the prototype, the use of the invention improves the productivity of the pipe processing machine.

4141

9иг.19g.1

A-A yaAa ya

8е/ тикальнь1й проем j8th / t aperture j

JJ SudsJj suds

Фиг ЛFIG L

Claims

1. PIPE PROCESSING MACHINE containing a frame on which two drive rollers are mounted and a L-shaped console with a slider carrying a pressure roller mounted in it by means of a rotary axis parallel to the drive rollers, with the possibility of rotation in a plane parallel to the plane of the axes of the drive rollers , by means of rods connected to each other with a screw thread of the opposite direction, one of which is pivotally connected to the rotary axis, locking unit of the rotary axis, caliper with a tool holder, mounted on a bed and an electric control system, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with a pressure roller turning mechanism made in the form of a power cylinder mounted on a slider and connected to an electric control system of a turning roller mounted on a slider, and two levers located one above the other and rigidly connected to the roller, the first of which is pivotally connected to the rod of the power cylinder, and the second to the free traction,

2. Machine pop. 1, characterized in that, in order to ensure adjustment of the rotation of the pressure roller, the rotary axis is equipped with an adjusting bolt located with the possibility of interaction with the slider.

3. Machine pop.2, characterized in that, in order to increase operational reliability, the rotary axis of the pressure roller is equipped with a mounted glass with an opening and a support roller placed in the specified opening of the glass with the possibility of interaction with the slider.

1 1144806 1