4four
СО СОCO SO
00 Изобретение относитс к аналитическому приборостроению и может примен тьс дл ввода дозированных проб жидкости в объект дозировани , например в хроматограф, с целью контрол хим1ческого состава продуктов технологических установок в нефтеперёрабатьшающей , нефтехимической и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл дозировани жидких продуктов, содержащее соединенные между собой испаритель, подключенный к объекту дозировани , и золотниковый кран с калиброванным каналом, который в рдном своем положении подключен к источнику анализируемого продукта, а в другом положении - к . первой линии газа-носител и пробовводному капилл ру, размещенному во внутреннем канале испарител , снабженного тепловой рубашкой, через которую внутренний канал испарител соединен с второй линией газа-носител fl 3. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл автоматического дозировани и испарени проб жидкостей, содержащее под зижньй элемент с калиброванной камерой , испаритель с пробовводным капил л ром и линии подачи газа-носител и дозируемого продукта 2. Однако известное устройство обладает низкой точностью из-за того,что из испарител только часть пробы переноситс в объект дозировани , а друга ее часть под действием давлени газа-носител , .поступакмцего из первой линии, попадает в тепловую ру башку и далее во вторую линию газаносител . Точность известного устрой QTBa снижаетс также из-за большой скорости перемещени пробы в потоке газа-носител , а следовательно, из-з малого времени пребывани пробы в зо не испарени . В результате часть пробы остаетс на стенках испарител и не попадает в объект дозировани . Цель изобретени - повышение точности дозировани путем уменьшени обратного перетока.дозируемой среды. . Цель достигаетс тем, что в устройстве дл дозировани текучих сред, содержащем подвижной элемент с калиброванной камерой, установленной в корпусе, снабженном каналами подвода, газа-носител и дозируемой среды, и вьшодным капилл ром, размещенным во внутренней полости испарител , -при этом вход гаэа-носител подключен к внутренней полости испарител через его тепловую рубашку , во внутренней полости испарител установлена перегородка, в которой выполнен Дросселирующий канал и закреплен нижний конец капилл ра , а газ-носитель подключен выше перегородки. На чертеже показано предлагаемое устройство. Предложенное устройство содержит корпус 1, включакищй соединенный с пневмоприводом 2 подвижной элемент 3 с калиброванной камерой 4 и подключенный к объекту 5 дозировани испаритель 6, включаншщй коаксиально установленные нагреватель 7, кожух 8 и корпус 9. Устройство снабжено переключателем 10 потоков газа-носител , включающим установленные на первой линии 11 газа-носител клапан 12 и св занный с атмосферой клапан 13, а также установленньй на второй линии 14 газа-носител клапан 15. Калиброванна камера 4 подключена в одном положении подвижного элемента 3 к источнику анализируемого продукта 16, а в другом положении к выводному капилл ру 17 и к первой линии 11 газа-носител . Во внутренней полости 18 корпуса 9 испарител 6 размещена перегородка 19 с выполненным в ней дросселирующим каналом 20 и центральным канал9м 2Т, в котором закреплен жкай свободный конец выводного капилл ра 17. Между кожухом В и корпусом 9 испарител 6 вьшолнена полость 22, образукща тепловую рубащку , нижн часть которой подключена к второй линии 14 газа-носител , а верхн часть сообщаетс с внутренней полостью 18 корпуса 9 через отверстие 23, выполненное над перегородкой 19. Управл к цие входы пневмопривода 2 и клапанов 12, 13 и 15 св заны с выходным преобразователем 24 объекта 5 дозировани . В корпусе вьЁполнены каналы 25 и 26 соответственно дл дозируемой среды и дл газа-насител . Устройство работает следующим образом. В исходном состо нии устройства клапаны 12 и 13 закрыты, клапан 15 открыт, а калиброванна камера подвижного элемента 3 промьшаетс ана3 лизируемым продуктом от источника 16 При этом газ-носитель второй линии 14поступает в тепловую рубашку - по лость 22, где он нагреваетс и посту пает во внутреннюю полость 18 испарител 6 и далее в объект 5 дозирова ни . При подаче управл ющего сигнала от пд)еобразоватеп 24 открьюаеТс клапан 12, а калиброванна камера 4, заполненна анализируемым продуктом , благодар перемещению подвижного элемента 3 соедин етс на коротко врем (2-3 с) с первой линией 11 газа-носител . В результате проба через вьгаодной капилл р 1 7 впрыски:ваетс в наиболее нагретую зону, рас положенную под перегородкой 19 испарител 6, после чего клапаны 12 и 15 закрьшаютс и некоторое врем (1015с ) газ-носитель не поступает в испаритель 6. Это позвол ет произвес ти полное испарение пробы, после чего, вновь открьюаетс клапан 15 и нагретый поток газа-носител из второй линии 14 через дросселирующий канал 20 поступает под перегородку 19. При этом давление Р газаносител в линии 14, а следовательно , и в полости над перегородкой 19 устанавливаетс большим, чем давление Р , образующеес после испарени пробы под перегородкой 19. Благодар этому проба дозируемого про9804 дукта после ее полного испарени в полости под перегородкой 19 подхва тываетс нагретым потоком газа-носител из второй линии 14 и без потерь переноситс в объект 5 дозировани . После формировани в вькодном преобразователе 24 выходных сигналов (когда объектом дозировани вл етс .хроматограф, то выходной сигнал формируетс по истечении цикла.анализа) открьшаетс клапан 13, позвол ющий произвести продувку полости 18 корпуса 9 испарител 6. После закрыти клапана 13 устройство приходит в исходное состо ние. Таким образом, давление над перегородкой устанавливаетс большим, чем давление под перегородкой, что предотвращает переток части пробы в тепловую рубашку, как это происходит в известном устройстве. В результате в предложенном устройстве повышаетс точность работы при дозировании продукта в объект дозировани . Вместе с тем, благодар наличию в предложенном устройстве переключател потоков, увеличиваетс врем пребывани пробы в зоне испарени (под перегородкой), а следовательно обеспечиваетс полное испарение пробы, что также способствует увеличению точности дозировани .00 The invention relates to analytical instrumentation and can be used to enter dosage samples of a liquid into a dosing object, for example, into a chromatograph, in order to control the chemical composition of the products of process plants in the refining, petrochemical and other industries. A device for dispensing liquid products is known, comprising an evaporator connected to each other, connected to the dosing facility, and a spool valve with a calibrated channel, which is in its normal position connected to the source of the product being analyzed and in a different position to. the first line of carrier gas and the probe capillary placed in the internal channel of the evaporator, equipped with a thermal jacket through which the internal channel of the evaporator is connected to the second line of carrier gas fl 3. The closest in technical essence and effect to the invention is a device for automatic dosing and evaporation of samples of liquids, containing a cell with a calibrated chamber, an evaporator with a probe capillary and a supply line for the carrier gas and the product to be dosed 2. However, it is known The device has low accuracy due to the fact that only part of the sample from the evaporator is transferred to the dosing object, and its other part is affected by the pressure of the carrier gas, which comes from the first line, enters the thermal head and then into the second line of the gas carrier. The accuracy of the known QTBa device is also reduced due to the high speed of the sample in the flow of the carrier gas, and consequently, because of the short residence time of the sample in the evaporation zone. As a result, part of the sample remains on the walls of the evaporator and does not get into the dosing object. The purpose of the invention is to improve the dosing accuracy by reducing the reverse flow of the dosing medium. . The goal is achieved by the fact that in a device for dispensing fluids containing a moving element with a calibrated chamber installed in a housing equipped with supply channels, a carrier gas and a dosing medium, and an outlet capillary housed in the internal cavity of the evaporator, - the carrier is connected to the internal cavity of the evaporator through its thermal jacket, a partition is installed in the internal cavity of the evaporator, in which the throttling channel is made and the lower end of the capillary is fixed, and the carrier gas is connected above the partition. The drawing shows the proposed device. The proposed device comprises a housing 1, an actuator connected to the pneumatic actuator 2, a movable element 3 with a calibrated chamber 4, and an evaporator 6 connected to the object 5 dosing, including a coaxially mounted heater 7, a housing 8 and a housing 9. The device is equipped with a switch 10 of carrier gas flows including the installed on the first line 11 of the carrier gas valve 12 and the valve 13 connected to the atmosphere, as well as the valve 15 installed on the second line 14 of the carrier gas. Calibrated chamber 4 is connected in one position of the mobile Item 3 to the source of the analyzed product 16, and in a different position to the discharge capillary 17 and to the first line 11 of the carrier gas. In the internal cavity 18 of the housing 9 of the evaporator 6, a partition 19 is placed with a throttling channel 20 and a central channel 9 m 2T in it, in which the housing of the free end of the discharge capillary 17 is fixed. Between the casing B and the housing 9 of the evaporator 6, a cavity 22 is formed, forming a thermal jacket, the lower part of which is connected to the second line 14 of the carrier gas, and the upper part communicates with the internal cavity 18 of the housing 9 through an opening 23 above the partition 19. The inputs to the pneumatic actuator 2 and valves 12, 13 and 15 are connected to the outlet m converter 24 object 5 dosing. Channels 25 and 26 for the dosing medium and for the carrier gas are filled in the housing. The device works as follows. In the initial state of the device, the valves 12 and 13 are closed, the valve 15 is open, and the calibrated chamber of the movable element 3 is removed by an analogue product from source 16. The carrier gas of the second line 14 enters the heat jacket - cavity 22, where it is heated and supplied into the internal cavity 18 of the evaporator 6 and further into the object 5 of the dosage. When a control signal is applied from the PD), the formation of 24 opens the valve 12 and the calibrated chamber 4 filled with the product being analyzed, due to the displacement of the movable element 3, is connected for a short time (2-3 seconds) with the first line 11 of the carrier gas. As a result, the sample through the injection caplet 1 7 of the injection: enters the most heated zone located under the partition 19 of the evaporator 6, after which the valves 12 and 15 are closed and the carrier gas does not enter the evaporator 6 for some time. This allows complete evaporating the sample, after which the valve 15 and the heated carrier gas flow from the second line 14 re-open through the throttling channel 20 enters under the partition 19. At the same time, the pressure P of the gas carrier in line 14 and, consequently, in the cavity above the partition 19 set by bol PWM than the pressure P, the sample formed was evaporated under the partition 19. Thereby the dosing pro9804 THE PRODUCT sample after its complete evaporation in the cavity under the partition 19 FLY tyvaets heated stream of carrier gas from the second line 14 and transferred to a lossless object 5 dosing. After the output signals are formed in the output converter 24 (when the dosing unit is a chromatograph, the output signal is formed after a cycle of analysis has elapsed) valve 13 opens, allowing the cavity 18 of the evaporator 6 housing to be purged 18. condition. Thus, the pressure above the partition is established to be greater than the pressure under the partition, which prevents part of the sample from flowing into the heat jacket, as is the case in the known device. As a result, in the proposed device, the accuracy of operation is improved when the product is dispensed into the dispensing object. At the same time, due to the presence of a flow switch in the proposed device, the residence time of the sample in the evaporation zone (under the partition wall) is increased, and therefore the sample is completely evaporated, which also contributes to an increase in metering accuracy.
1212