Изобретение относитс к технике термической обработки сыпучих материалов (сушка , нагрев) и может быть использовано во многих отрасл х промышленности, например дл термической подготовки угольной шихты перед коксованием в коксохимической промышленности . По основному авт. св. № 566103 известна установка дл сушки сыпучих материалов, содержаща камеру кип шего сло с загрузочным устройством, газоподвод ш.ий короб, пневмотрубу с эжекторным участком в виде диффузора с шелью, перекрываемой заслонкой , и конфузора, подсоединенного к коробу 1. Недостатком известной установки вл етс низка интенсивность тепломассообмена . Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена. Указанна цель достигаетс тем, что в установке дл сушки сыпучих материалов, содержашей камеру кип шего сло с загрузочным устройством, газоподвод шим коробом и подсоединенную к камере пневмотрубу, причем пневмотруба подсоединена к камере со стороны, противоположной загрузочному устройству, и в месте соединени имеет эжекторный участок, выполненный в виде диффузора , имеюшего регулируемую с помощью заслонки шель, сообщенную с камерой, и конфузора, подсоединенного к газоподвод шему коробу, стенка, отдел юща камеру кип щего сло от пневмотрубы, выполнена жалюзийной из пластин, щарнирно закрепленных с возможностью поворота до 25° относительно оси пневмотрубы. Необходимость установки пластин с регулируемым углом поворота О-25° относительно оси пневмотрубы объ сн етс следующими требовани ми к проведению процесса в установке дл сушки сыпучих мат териалов: - регулирование разгрузки через сквозные отверсти в стенке сушильной камеры. В зависимости от производительности установки требуетс меньшее число отверстий, так как уменьшаетс количество мелких классов и отработанных газов в сушилке кип щего сло . Чтобы не нарушать режим сушки, часть отверстий закрываетс поворотом соответствуюших пластин на 0° относительно оси пневмотрубы. Наоборот, при повы шении производительности установки количество отверстий, соедин ющих сушилку с пневмотрубой, необходимо увеличить поворотом закрывающих пластин на 25° относительно оси пневмотрубы; - предотвращение забивани отверстий и уноса частиц в сушильную камеру. При движении частиц твердого материала в пневмотрубе наблюдаетс их соударение со стенками пневмотрубы и при попадании в щели частиц крупностью, соизмеримой с величиной отверстий, может произойти их забивание либо перенос в сушильную камеру. Это приводит к нарушению режима термообработки , уменьшению производительности установки , снижению эффективности ее работы; -обеспечение направленной загрузки. Приотсутствии пластин частицы материала и газы вынос тс в пневмотрубу перпендикул рно ее оси, которые, соудар сь с движущимис вверх крупными частицами и газами пневмотрубы, создают дополнительное сопротивление в пневмотрубе, снижа эффективность установки; -каждое сквозное отверстие с наклонной пластиной работает как выт жна ординарна створка. Оптимальное значение коэффициента сопротивлени проходу газов через эту створку определено при угле наклона пластины к оси пневмотрубы, равном 25°. Сопротивление пластины потоку газов при этом угле наклона вл етс минимальным; -установка пластин не мешает проведению процесса термообработки в пневмотрубе , так как ее наличие деформирует поток газов при переходе из осесимметричного сечени в несимметричное, сопровождающеес сужением и внезапным расширением потока. В таком сложном потоке наблюдаетс эффект, присущий диффузорам, который компенсирует то незначительное гидравлическое сопротивление, которое создает пластина . На фиг. 1 изображена предлагаема установка , общий вид; на фиг. 2 - узел установки дл сушки сыпучего материала с вертикальным р дом сквозных отверстий и шарнирно закрепленных пластин. Установка содержит камеру 1 кип щего сло , загрузочное устройство 2, газораспределительную решетку 3, газоподвод щий короб 4, пневмотрубу 5, эжекторный участок в виде диффузора 6 са щелью 7, заслонку 8, конфузор 9, подсоединенный к коробу 4, циклон 10, вертикальный р д сквозных отверстий 11, снабженных пластинами 12 с регулируемым поворотом до 25° относительно оси пневмотрубы 5, шарниры 13. Установка дл сущки сыпучих материалов работает следующим образом. Теплоноситель нагнетаетс в газоподвод щий короб 4, где часть его поступает через рещетку 3 в камеру 1 и затем идет в систему очистки. Друга часть теплоносител из короба 4 поступает через конфузор 9 в пневмотрубу 5 и далее в циклон 10. Влажный материал через загрузочное устройство 2 подаетс в камеру 1, где сущитс в кип щем слое и подогреваетс до 100- 120°С. Через щель 7 в диффузоре 6, регулируемую с помощью заслонки 8, крупные частицы материала поступают в пневмотрубу 5, где подхватываютс гор чим теплоносителем и вынос тс в направлении циклона 10. При достижении ими в пневмотрубе зоны, где сделаны сквозные отверсти 11, температура газов уже более низка , так как часть тепла уже отдана крупным частицам на начальном участке процесса нагрева в пневмотрубе 5. Проход мимо наклонно расположенных пластин 12 с большой скоростью , теплоноситель создает разрежение возле отверстий 11 в пневмотрубе 5, что обеспечивает переток мелких классов высущенного материала из верхней части камеры 1 кип щего сло в пневмотрубу 5. Их ввод в пневмотрубу 5 под углом 25° относительно оси пневмотрубы 5 обеспечит минимальные потери давлени при соприкосновении двухфазных потоков.The invention relates to a technique for heat treatment of bulk materials (drying, heating) and can be used in many industries, for example, for thermal preparation of coal charge before coking in the coking industry. According to the main author. St. No. 566103 is a known unit for drying bulk materials, comprising a boiling chamber with a charging device, gas supply box, a pneumatic tubing with an ejector section in the form of a diffuser with a slider overlapped with a flap, and a confuser connected to the box 1. A disadvantage of the known installation is low intensity of heat and mass transfer. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer. This goal is achieved by the fact that, in an installation for drying bulk materials, there is a boiling chamber with a charging device, a gas duct and a pneumatic tube connected to the chamber, the pneumatic tube being connected to the chamber from the side opposite the loading device, and at the junction has an ejector section made in the form of a diffuser, having a damper-adjustable shelf connected to the chamber, and a confuser connected to the gas supplying box, a wall separating the fluidized bed chamber from nevmotruby is formed of louver plates scharnirno fastened pivotably to 25 ° relative pnevmotruby axis. The need to install plates with an adjustable angle of rotation O-25 ° relative to the axis of the pneumatic tube is explained by the following requirements for carrying out the process in a plant for drying bulk materials: - controlling the discharge through through holes in the wall of the drying chamber. Depending on the capacity of the plant, fewer holes are required, as the number of small classes and exhaust gases in the fluidized bed dryer is reduced. In order not to disturb the drying mode, part of the holes are closed by turning the corresponding plates by 0 ° relative to the axis of the pneumatic tube. On the contrary, when increasing the plant capacity, the number of holes connecting the dryer with the pneumatic tube should be increased by turning the closing plates by 25 ° relative to the axis of the pneumatic tube; - prevention of clogging and entrainment of particles in the drying chamber. When particles of solid material move in the pneumatic tube, they collide with the walls of the pneumatic tube and if particles of fineness comparable to the size of the holes get into the gaps, they may be blocked or transferred to the drying chamber. This leads to a violation of the heat treatment mode, reducing the performance of the installation, reducing its efficiency; - ensuring directional loading. In the absence of plates, the particles of material and gases are carried into the pneumatic tube perpendicular to its axis, which, when colliding with large particles and gases moving upward of the pneumatic tube, create additional resistance in the pneumatic tube, reducing the efficiency of the installation; - Each through hole with a sloping plate works like an extra ordinary sash. The optimal value of the coefficient of resistance to the passage of gases through this sash is determined at an angle of inclination of the plate to the axis of the pneumatic tube, equal to 25 °. The resistance of the plate to the flow of gases at this angle of inclination is minimal; - The installation of the plates does not interfere with the heat treatment process in the pneumatic tube, since its presence deforms the flow of gases when passing from an axisymmetric section to an asymmetric section, accompanied by a constriction and a sudden expansion of the flow. In such a complex flow, an effect inherent in diffusers is observed, which compensates for the slight hydraulic resistance that the plate creates. FIG. 1 shows the proposed installation, the general view; in fig. 2 shows a unit for drying bulk material with a vertical row of through holes and hinged plates. The installation includes a fluidized bed chamber 1, a loading device 2, a gas distribution grid 3, a gas supply duct 4, a pneumatic tubing 5, an ejector section in the form of a diffuser 6 with a slit 7, a flap 8, a confuser 9 connected to the duct 4, a cyclone 10, vertical p There are 11 through holes 11 provided with plates 12 with adjustable rotation up to 25 ° relative to the axis of the pneumatic tube 5, hinges 13. The installation for the bulk solids works as follows. The heat carrier is injected into the gas supply duct 4, where part of it enters through the grid 3 into chamber 1 and then goes into the cleaning system. Another part of the coolant from the duct 4 enters through the confuser 9 into the pneumatic tube 5 and further into the cyclone 10. The wet material is fed through the loading device 2 into the chamber 1, where it is heated in a fluidized bed and heated to 100-120 ° C. Through the slit 7 in the diffuser 6, regulated by the damper 8, large particles of material enter the pneumatic tube 5, where they are picked up by a hot coolant and carried in the direction of the cyclone 10. When they reach the pneumotube zone where the through holes 11 are made, the gas temperature is already lower as part of the heat is already given to large particles in the initial part of the heating process in the pneumatic tube 5. Passing by obliquely arranged plates 12 at high speed, the coolant creates a vacuum near the holes 11 in the pneumatic tube 5, wh It provides a flow of fine classes vysuschennogo material from the upper part of the chamber 1 in a fluid bed pnevmotrubu 5. They are administered in pnevmotrubu 5 at an angle of 25 ° with respect to axis 5 pnevmotruby ensure minimal pressure loss upon contact of two-phase flows.
Пластины 12, расположенные под углом 25°, создают малые сопротивлени потоку теплоносител в пневмотрубе 5. Этот угол вл етс оптимальным дл обеспечени интенсивного выноса мелких .фракций материала из камеры 1 кип щего сло . Каждое отверстие 11 может закрыватьс отдельной пластиной 12, закрепленной на шарнирах 13 с фиксированными углами поворота 0° и 25°. Возможность поворота пластины 12 на 0°Plates 12, which are located at an angle of 25 °, create small resistances to the flow of heat-transfer fluid in the pneumatic tube 5. This angle is optimal for ensuring intensive removal of small fractions of material from the fluidized bed 1. Each hole 11 can be closed by a separate plate 12 mounted on hinges 13 with fixed rotation angles of 0 ° and 25 °. The ability to rotate the plate 12 to 0 °
относительно оси пневмотрубы 5 предусматриваетс в цел х сокращени суммарной площади отверстий 11 при изменении производительности установки. Выносимые в пневмотрубу 5 мелкие частицы соприкасаютс с уже охлажденным теплоносителем, и врем нагрева сокращаетс , что предотвращает перегрев и повышает равномерность нагрева материала. Благодар удалению влаги в кип щем слое и более м гким услови м нагрева в пневмотрубе 5 влени термоизмельчени не будет.with respect to the axis of the pneumatic tube 5, it is intended to reduce the total area of the holes 11 when the installation capacity changes. The fine particles carried to the pneumatic tube 5 are in contact with the already cooled coolant, and the heating time is shortened, which prevents overheating and increases the uniformity of the material heated. Due to the removal of moisture in the fluidized bed and milder conditions of heating in the pneumatic tube, there will be no heat grinding effect.
Предлагаема установка дл сущки сыпучих материалов позвол ет осуществить в две ступени глубокую сущку угольной щихты с одновременно происход щим процессом пневмосепарации в камере 1 кип щего сло - и дифференцированный нагрев полидисперсного материала в пневмотрубе. Это дает возможность нагревать материал равномерно , избега увеличени тонких классов из-за термоизмельчени , и в результате ввести шихту дл коксовани более дешевые слабоспекающиес газовые угли.The proposed installation for bulk solids allows in two stages a deep supply of coal powder with simultaneous pneumatic separation process in the fluidized bed chamber 1 - and differentiated heating of the polydisperse material in the pneumatic tube. This makes it possible to heat the material evenly, avoiding an increase in the thin classes due to thermal grinding, and as a result introduce the charge for coking cheaper low-flue gas coals.
Изобретение позвол ет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена.The invention allows to significantly intensify the process of heat and mass transfer.