Изобретение относитс к машиностроению , точнее к зажимным устройствам, предназначенным дл соединени деталей с односторонним доступом. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что замыкающий элемент выполнен в виде подпружиненных ступенчатых полуколец с радиальными канавками, высота ступени меньшего диаметра меньше высоты ступени большего диаметра, полукольца подпружинены относительно одной из соедин емых деталей, на внутренней поверхности головки выполнены два диаметрально противоположных выступа , размешенных в радиальных канавках полуколец, втулка выполнена с внутренней резьбой и углублением на торце диаметром, равным диаметру меньшер| ступени, а резьбовой стержень выполнен с буртиком, контактирующим с торцем меньшей ступени полукольца . Па фиг. 1 изображено устройство в исходном (нерабочем) состо нии, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в рабочем положении. Устройство дл соединени деталей с односторонним доступом состоит из втулки 1, установленной в совмещенные отверсти соедин емых деталей 2 и 3 и имеющей внутренний резьбовой участок и цилиндрический паз 4 на торце. Внутри втулки 1 установлен резьбовой стержень 5, имеющий с одного конца цилиндрическую головку 6, а с другого - отверстие 7. Наружный диаметр головки 6 не превышает диаметра отверстий в соедин емых детал х. На стержне 5 выше головки 6 имеетс буртик 8. Между головкой 6 и буртиком 8 установлено составное ступенчатое кольцо, состо щее из двух половин 9 и 10. Составное кольцо подпружинено изнутри в радиальном направлении пружинным кольцом 11 и опираетс своей внешней поверхностью на внутренние поверхности паза 4 и отверсти в детали 3. Рассто ние EI - высота верхней ступени составного кольца должно быть меньше рассто ни 2 - высоты нижней ступени, измер емой от нижней поверхности детали 3 до ступеньки кольца. На внутренней поверхности головки 6 выполнены два диаметрально противоположных радиальных выступа 12, которые расположены в радиальных канавках 13 на торцовой поверхности полуколец 9 и 10. Выступы 12 перпендикул рны линии 14контакта между полукольцами. Дл удержани втулки 1 от поворота в ее опорной головке 15 имеютс отверсти 16. Устройство работает следующим образом . При ввинчивании резьбового стержн 5 во втулку 1 необходимо прижать друг к другу две половинки 9 и 10 составного кольца . При этом внешн поверхность меньшего диаметра составного кольца войдет в контакт с внутренней поверхностью паза 4 на. торце втулки. Рассто ние Е, на которое кольцо входит в паз 4, выбираетс таким, чтобы после установки втулки со стержнем в отверсти соедин емых деталей 2 и 3 рассто ние BI было бы меньше рассто ни Ej между нижней поверхностью детали 3 и ступенькой кольца. После установки собранного устройства в отверсти соедин емых деталей в отверстие 7 вставл ют инструмент (рычаг) и начинают вывинчивать стержень 5 из втулки 1, которую удерживают от поворота с помощью отверстий 16 и соответствующего инструмента . При вывинчивании сначала выбираетс рассто ние 1, затем и tj. Как только ступенька составного кольца окажетс ниже поверхности детали 3, полукольца 9 и 10 по направл ющим выступам 12 разойдутс друг от друга под действием пружинного кольца 11 на рассто ние, равное разности диаметров поверхностей ступенчатого кольца. На этом заканчиваетс операци формировани замыкающего элемента устройства. Образовалась резьбова пара болт-гайка. Роль гайки выполн ет втулка 1, а болта - резьбовой стержень 5. Далее , не вынима инструментов из отверстий 7 и 16,производ т операцию зажима соедин емых деталей 2 и 3, дл чего стержень 5 снова ввинчивают во втулку 1. Горизонтальна площадка ступеньки составного кольца служит опорной поверхностью. За счет того, что рассто ние tz. больще tj, при зажиме не происходит контактировани между втулкой и составным кольцом. В то же врем благодар наличию выступов 12 в головке 6 и канавок 13 в составном кольце, не происходит углового сдвига полуколец относительно друг друга, что обеспечивает равномерную передачу поджимающего усили на соедин емые детали. Дл разъема деталей резьбовой стержень 5 вывинчивают из втулки 1 до тех пор, пока поверхность верхнего торца составного кольца не окажетс ниже поверхности соедин емой детали 3. Под действием пружинного кольца 11 полукольца 9 и 10 сход т с головки 6 и после чего устройство вывод т из отверсти .The invention relates to mechanical engineering, more specifically to clamping devices for connecting one-way access parts. The aim of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the locking element is designed in the form of spring-loaded stepped half-rings with radial grooves, the height of a step of a smaller diameter is less than the height of a step of a larger diameter, the half-rings are spring-loaded relative to one of the parts to be joined, on the inner surface of the head there are two diametrically opposite projections placed in the radial the grooves of the semirings, the sleeve is made with internal thread and a recess on the end face with a diameter equal to the diameter of the lesser | stage, and the threaded rod is made with a collar in contact with the end of the lower stage of the half-ring. Pa figs. 1 shows the device in its initial (inoperative) state, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the device is in working position. The device for connecting one-way access parts consists of a sleeve 1 installed in the aligned holes of the parts 2 and 3 to be joined and having an internal threaded section and a cylindrical groove 4 at the end. A threaded rod 5 is installed inside the sleeve 1, having a cylindrical head 6 at one end and a hole 7 at the other. The outer diameter of the head 6 does not exceed the diameter of the holes in the parts to be joined. On the rod 5 above the head 6 there is a shoulder 8. Between the head 6 and the flange 8 there is a composite stepped ring, consisting of two halves 9 and 10. The composite ring is spring-loaded from the inside in the radial direction by the spring ring 11 and rests with its outer surface on the inner surfaces of the groove 4 and holes in part 3. The distance EI — the height of the upper step of the composite ring must be less than the distance 2 — the height of the lower step, measured from the lower surface of the part 3 to the step of the ring. On the inner surface of the head 6 there are two diametrically opposed radial protrusions 12, which are located in the radial grooves 13 on the end surface of the semirings 9 and 10. The protrusions 12 are perpendicular to the contact line 14 between the semirings. To keep the sleeve 1 from turning, there are holes 16 in its support head 15. The device operates as follows. When screwing the threaded rod 5 into the sleeve 1, it is necessary to press the two halves 9 and 10 of the composite ring together. In this case, the outer surface of the smaller diameter of the composite ring will come into contact with the inner surface of the groove 4 on. the end of the sleeve. The distance E, to which the ring enters the groove 4, is chosen so that after installing the sleeve with the rod in the holes of the parts to be connected 2 and 3, the distance BI is less than the distance Ej between the bottom surface of the part 3 and the step of the ring. After the assembled device has been installed, the tool (lever) is inserted into the hole of the connected parts into the hole 7 and the core 5 is unscrewed from the sleeve 1, which is kept from turning with the help of the holes 16 and the corresponding tool. When unscrewing, distance 1 is selected first, then tj. As soon as the step of the composite ring is below the surface of the part 3, the half rings 9 and 10, along the guide lugs 12, will separate from each other under the action of the spring ring 11 by a distance equal to the difference in the diameters of the surfaces of the step ring. This completes the operation of forming the closing element of the device. A threaded bolt-nut pair was formed. The nut 1 performs the role of a nut and the threaded rod 5 performs the bolt. Next, do not remove the tools from the holes 7 and 16, perform the operation of clamping the connected parts 2 and 3, for which the rod 5 is again screwed into the sleeve 1. The horizontal platform of the composite step rings serves as a supporting surface. Due to the fact that the distance tz. no longer tj, when clamping, there is no contact between the sleeve and the composite ring. At the same time, due to the presence of protrusions 12 in the head 6 and grooves 13 in the composite ring, there is no angular shift of the half rings relative to each other, which ensures a uniform transmission of the clamping force to the parts being joined. To detach the parts, the threaded rod 5 is unscrewed from the sleeve 1 until the surface of the upper end of the composite ring is below the surface of the part to be joined 3. Under the action of the spring ring 11 of the half ring 9 and 10, they are removed from the head 6 and then the device is removed from holes.