Изобретение относитс к строительству , а именно к светопроницае мым панел м дл теплиц, парников и проемов зданий. Известны светопроницаемые панели , включающие дерев нный каркас с продольными и поперечными ребраt«i и напр женными обшивками из тон колистового стеклопластика, при этом нат жение обшивок осзпцествл е с дерев нными прокладками, расположенными в середине панели Cl3. Недостатком данного техническог решени вл етс невозможность использовани в качестве обшивки пол этиленовой пленки, поскольку крепл ние ее к каркасу и дерев -нной прокладке сопр жено с разрывом ее поверхности .и, кроме того, при нагре ве и расширении пленки исчезает на т жение обшивки. . Наиболее близким техническим ре шением к изобретению вл етс свет проницаема панель, включающа кар кас с продольными ребрами и обптвки в виде рукавного полотна из полиэтиленовой пленки 2}. Недостатком известного техничес кого решени вл етс низкий срок службы панели, Целью изобретени вл етс повы шение срока службы панели путем автоматического сохранени нат жени обшивки. , Указанна цель достигаетс тем, что светопроницаема панель,, включаюш;а каркас .с продольными ребрами и об1ливки в виде рукавного поло на, снабжена поперечными ребрами, каждое из которых вьшолнено в виде спаренных гибких дугообразных элементов , концы которых расположены пазах продольных ребер. На фиг. 1 изображена светопрони цаема панель , на фиг. 2 - разрез 19 -2 А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - каркас панели с дугообразньми элементами с распорками на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 3. Светопроницаема панель представл ет собой дерев нный каркас, состо щий из двух.продольных пр мых ребер 2 и р да поперечных дугообразных ребер 3. Поперечные ребра3 установлены попарно и прикреплены шарнирно в гнездах 4 продольньк ребер 2. На каркасе 1 надета обшивка 5 из тонкой (полиэтиленовой) пленки. Обшивка 5 имеет замкнутьй параметр и каркас 1 расположен внутри .этой обшивки 5. Нат жение пленки осуществл етс за счет распора продольных ребер 2 изогнутыми поперечными ребрами 3, имеющими хорошую гибкость. Каркас 1 до установки обшивки 5 имеет ширину Ъ., . При этом поперечные ребра 3 еще не изогнуты. Перед установкой обшивки 5 ребра 3 изгибаютс , благодар введению распорных планок 6, и каркас 1 получает гаирину Is. котора меньше ширины Ъ - двойного полотнища обшивки. Такой каркас ввод т в полотнище и удал ют распорные планки 6. Поперечные ребра, стрем сь расправитьс , распирают продольные (жесткие) ребра, которые и нат гивают полотнище (обшивки). Это нат жение автоматическисохран етс при изменении длины пленки при нагревании или охлаждении, поскольку поперечные ребра, подобно пружинам, передают распор на продольные ребра каркаса. Применение предлагаемой конструкции светопроницаемой пане.пи позволит повысить срок службы панели при обеспечении автоматического нат жени обшивки, а также снизить трудоемкость изготовлени .The invention relates to the construction, namely to transparent panels for greenhouses, greenhouses and openings of buildings. Translucent panels are known, including a wooden frame with longitudinal and transverse ribs and strained tones made of broken fiberglass, while the tension of the skins is dominated by wooden pads located in the middle of the Cl3 panel. The disadvantage of this technical solution is the impossibility of using an ethylene film as a floor covering, because its attachment to the frame and the wooden strip is associated with a rupture of its surface, and, in addition, during heating and expansion of the film, it disappears into the covering plating. . The closest technical solution to the invention is a light permeable panel comprising a frame with longitudinal ribs and a wrap in the form of a tubular web of polyethylene film 2}. A disadvantage of the known technical solution is the low service life of the panel. The aim of the invention is to increase the service life of the panel by automatically maintaining the skin tension. This goal is achieved by the fact that the panel is transparent, and includes a skeleton with longitudinal ribs and tubulars in the form of a tubular, equipped with transverse ribs, each of which is made in the form of paired flexible arcuate elements, the ends of which are located in grooves of longitudinal ribs. FIG. 1 shows a light transmittable panel; FIG. 2 - section 19 -2 A-A in FIG. 1} in FIG. 3 shows a panel frame with arcuate elements with struts in FIG. 4 — node 1 in FIG. 3. The translucent panel is a wooden frame consisting of two longitudinal straight ribs 2 and a series of transverse arcuate ribs 3. The transverse ribs 3 are installed in pairs and attached hingedly in the slots 4 of the longitudinal ribs 2. On the frame 1 there is a sheath 5 of thin (polyethylene) film. The skin 5 has a closed parameter and the frame 1 is located inside this skin 5. The film is stretched by spreading the longitudinal ribs 2 by curved transverse ribs 3 having good flexibility. The frame 1 before the installation of the skin 5 has a width b. Moreover, the transverse ribs 3 are not yet curved. Before installing the skin 5, the ribs 3 are bent due to the insertion of the spacer bars 6, and the frame 1 receives the gunner Is. which is less than width b - a double panel of skin. Such a skeleton is inserted into the panel and the spacing strips 6 are removed. The transverse ribs, striving for smoothing out, burst the longitudinal (rigid) ribs, which pull the panel (siding). This tension automatically retains when the length of the film changes when it is heated or cooled, since the transverse ribs, like springs, transfer the strut to the longitudinal ribs of the frame. The use of the proposed light-transmitting panel design will increase the service life of the panel while ensuring automatic skin tensioning, as well as reduce the labor intensity of manufacturing.