Изобретение относитс к оборудованию шинной промышленности и предназначено дл заготовки мерных слоев обрезиненного корда и подачи их к сборочным станкам при сборке покрышек пневматических шин. Известно питаюш,ее устройство дл заготовки и подачи мерных слоев обрезиненного корда на барабан сборочного станка, располагаемое позади сборочного барабана, при этом слои корда подаютс из кареток, которые последовательно перемешаютс параллельно оси барабана. Материал из кареток поступает на питающее устройство, выполненное из одного приемного транспортера , снабженного устройством дл центровки корда относительно кареток и барабана , и трех транспортеров, расположенных один над другим и перемешаюшихс в разных направлени х. Резка корда на мерные слои осушествл етс на верхнем транспортере , снабженном соответствующими измерительным и режущим механизмами 1. Недостатками указанного устройства вл ютс высока стоимость оборудовани (так как оно обеспечивает высокую точность) и при этом мала степень использовани - каждое устройство св зано с одним барабаном . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл подачи мерных слоев заготовок на сборочные станки, содержаща установленные на основании средство дл подачи мерных слоев, отборочный транспортер, установленный у его конца наклонный транспортер дл передачи мерных заготовок на питатели транспортерного типа, которые смонтированы над сборочными станками и св заны между собой перекидными звень ми, и приводы дл перемещени транспортеров 2. Недостатком известной установки вл етс то, что в ней отсутствует механизм реверса питающих транспортеров, что не позвол ет осуществл ть поочередную подачу слоев корда с противоположным наклоном нитей основы, а значит и автоматизировать подачу слоев корда на сборочный барабан. В известной установке отсутствует также механизм дл регулировани длины питающих транспЬртеров, расположенных над сборочными станками, при переходе на подачу слоев с другими размерами и при переналадке установки. Кроме того, при подаче заготовок по наклонному транспортеру возможна их деформаци . Цель изобретени - автоматизаци подачи мерных слоев заготовок на сборочные станки и предотвращение деформации мерных слоев. Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл подачи мерных слоев заготовок на сборочные станки, содержащей установленные на основании средство дл подачи мерных слоев, отборочный транспортер , установленный у его конца наклонный транспортер дл передачи мерных заготовок на питатели транспортерного типа, которые смонтированы над сборочными станками и св заны междусобой перекидными звень ми, и приводы дл перемещени транспортеров, каждый привод дл перемещени транспортеров питателей снабжен установленными между передними и задними барабанами этих транспортеров роликами и двум системами цепных передач и электромагнитных муфт, одна система которых кинематически св зана с одними концами осей роликов, а друга кинематически св зана с другими концами осей роликов. При этом передний и задний барабаны транспортера питателей установлены в вилках , соединенных с основанием с помощью телескопических винтовых соединений. Кроме того, установка снабжена смонтированным над наклонным транспортером коробом с обращенной к этому транспортеру перфорированной стенкой, соединенным с источником подачи сжатого воздуха. На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 - средство дл подачи мерных слоев; на фиг. 3 - перемещение заготовки на отборочный транспортер; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5- наклонный транспортер; на фиг. б - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - питатели; на фиг. 8- кинематическа схема привода транспортеров питателей; на фиг. 9 - вид В на фиг. 8; на фиг. 10 - вид Г на фиг. 8. Установка содержит установленные на основании 1 средство 2 дл подачи мерных слоев, отборочный транспортер 3, установленный у его конца наклонный транспортер 4 дл передачи мерных заготовок на питатели 5 транспортерного типа, которые смонтированы над сборочными станками 6-9 и св заны между собой перекидными звень ми 10, и приводы 11 дл перемещени транспортеров питателей 5. Средство 2 дл подачи мерных слоев содержит каретки 12 с обрезиненным кордом, которые перемещаютс по монорельсу 13. Кроме того, оно содержит группы двух вертикальных коробчатых стоек 14 и 15 (фиг. 4), на которых смонтированы элементы кинематических электрических и пневматических схем (не показано). На стойках 14 и 15 установлены тиски 16 дл фиксации кареток 12, на которых установлены рулоны 17 с обрезиненным кордом, закатанным в прокладку , сматываемую с бобины 18. Дл раскатки обрезиненного корда имеетс ролик 19 с пневмоприводом 20, который работает синхронно с роликом 21. Ролик 22 и конечный выключатель 23 показывают наличие обрезиненного корда в каретке 12. Конечные выключатели 24 регулируют величину компенсационной петли ленты обрезиненного корда. Дл отмерз слоев обрезиненного корда имеетс ролик 25 (фиг. 4), св занный с датчиком 26 отмера. Дл отреза мерного сло вдоль основной нити установлено режущее устройство 27 с плавающим ножом. Обрезиненный корд, поступающий под действием гравитационных сил в шахту, состо щую из частей 28 и 29, находитс в зазоре между зажимами (не показаны) режущего устройства 27. Дл удержани в щахте отрезанного сло 30 имеетс прижим 31 с пневмоприводом . Часть 28 щахты может перемещатьс поперек отборочного транспортера 3 вдоль направл ющих 32 вместе с мерным слоем 30. Перемещение части 28 осуществл етс винтовой парой 33 и 34, св занной с датчиками 35, которые служат дл центровки кромки сло 30. Дл установки части 28 в исходное положение имеютс датчики 36 (фиг. 4). Питатели 5 транспортерного типа включают передающие транспортеры 37, транспортер-накопитель 38, питающий;транспортер 39 дл подачи четных слоев обрезиненного корда и питающий транспортер 40 дл подачи нечетных слоев обрезиненного корда. Питающий транспортер 40 заканчиваетс щарнирным звеном 41. Перекидные звень 10 поворачиваютс от пневмоприводов 42, а транспортер-накопитель 38 и питающие транспортеры 39 и 40 .св заны с приводом 11. Перекидные звень 41 поворачиваютс пневмоприводами 43. Несущими элементами у всех транспортеров вл ютс эластичные ремни 44. Привод дл перемещени транспортеров пит.ателей снабжен установленными между передними и задними барабанами 45 транспортеров роликами 46-49 и двум системами цепных передач 50 и 51. Электродвигатели приводов 11 через редукторы 52, которые креп тс на основание 53, св заны со звездочкой 54 и через цепной контур 50 со звездочкой 55 электромагнитной муфты 56 и звездочкой 57 ролика 46. Электромагнитна муфта 56 и тормозна муфта 58 со звездочкой 59 св заны через цепной контур 60 и звездочки 61-64 с роликами 47-49 соответствующих транспортеров (стрелки на фиг. 9 показывают направление движени транспортеров), эта кинематическа св зь используетс в режиме запитки. В режиме питани ролик 46 через звездочку 65 и цепной контур 51 св зан со звездочками 66 и 67, установленными на электромаг итных муфтах 68 и 69. Муфта 68 снабжена звездочкой 70, котора через цепной контур 71, звездочку 72 и ролик 49 св зана с транспортером 40 (фиг. 10). Дл сообщени движени транспортеру 39 в режиме питани он соединен с муфтой 69 через звездочку 73, цепной контур 74, звездочку 75 и ролик 48. Длину каждого транспортера дл кратного размещени слоев можно регулировать за счет перемещени переднего и заднего барабанов 45, установленных в вилках 76, соединенных ст жными болтами 77 телескопически с рамами 78 транспортеров, смонтированными на основании 53. Над наклонным транспортером 4 установлен короб 79 с обращенной к этому транспортеру перфорированной стенкой 80, соединенный с источником подачи сжатого воздуха . В коробе 79 установлен вентил тор 81. Установка имеет два режима работы: наладочный и автоматический. В наладочном режиме завод тс по монорельсам 13 каретки 12 с обрезиненным кордом и фиксируютс в тисках 16. Обрезиненный корд заправл етс на ролики 22, 21 и 25 (фиг. 2). В дальнейшем происходит только подстыковка обрезиненного корда к направленной ленте. Производитс установка длины сло за счет перемещени датчиков 26, устанавливаетс положение одной из кромок сло перемещением датчиков 35 (механизмы перемещени датчиков не показаны), устанавливаютс датчики (не показаны) на транспортере 3 дл установки дистанции между сло ми при их следовании по транспортеру, а также перемещением болтов 77 (фиг. 7) установки длины транспортеров таким образом , чтобы слои размещались целиком каждый на своем транспортере. При переводе режима работы на автоматический в каждом средстве 2 происход т следующие технологические операции: отмер сло обрезиненного корда роликом 25 (лента обрезиненного корда на высокой и доводочной скорости подаетс до датчиков 26); зажим ленты в режущем устройстве 27 и зажим еев подвижной части 28 щахты прижимом 31; отрез мерного сло 30 от ленты вдоль нити режущим устройством 27; освобождение зажимов в режущем инструменте 27; а также центровка мерного сло обрезиненного корда по датчикам 35 передвижением подвижной части 28 щахты с помощью винта 34 и гайки 33. Таким образом, во всех щахтах вис т зажатые прижимами отмеренные и сцентрированные слои корда. При отсутствии обрезиненного корда на каком-нибудь питателе 5 и подн том переходном звене 10 транспортирующа система дл заполнени этого питател мерными сло ми формируетс из передающих транспортеров 37, и выдаетс сигнал на первое слева средство 2 дл подачи мерных слоев, при этом прижим 31 освобождает мерный конец сло 30 обрезиненного корда (фиг. 3) и слой в част х 28 и 29 шахты падает до упора в транспортер 3 и гофрируетс , извлека сь из шахты со скоростью транспортера 3. Рассто ние между стенками в шахте и рассто ние части 29 шахты от транспортера 3 дл исключени складкообразовани на сло х определ етс жесткостью обрезиненного корда и находитс в диапазоне 20-50 мм. Перемеща сь по транспортеру 3, слой 30 воздействует на конечный выключатель (не показан), который дает команду на прижим 31 в следующем средстве 2 и так далее. Дистанци между сло ми на транспортере 3 определ етс положением конечных выключателей. Как только слой покинет часть 29 щахты, подвижна часть 28 шахты под действием винтовой пары 33 и 34 и датчиков 36 встает в исходное положение, и сразу начинаетс отмер очередного сло обрезиненного корда. Слои 30 обрезиненного корда, следу по транспортёру 3, передаютс на наклонный транспортер 4, где поджимаютс к транспортирующим элементам. Прижим сло к транспортеру 4 осуществл етс избыточным давлением, создаваемым вентил тором 81 в коробе 79 над перфорированной стенкой 80. Избыточное давление надежно фиксирует слой обрезиненного корда , устран изменени положени сло при движении, складкообразование, а также позвол ет увеличить угол наклона транспортера , что ведет к уменьшению площади занимаемой линией питани . Далее слои- следуют к освободившемус питателю. Привод транспортеров осуществл етс от электродвигател привода 11 через редуктор 52. Каждый питатель может работать автоматически в режиме запитки и от кнопок по требованию сборщика в режиме питани . В режиме запитки (фиг. 8 и 9) звездочка 54 редуктора 52 через цепной контур 50 передает вращение на звездочку 55 электромагнитной муфты 56 и звездочку 57 ролика 46. При включении электромагнитной муфты 56 и отключении тормозной электромагнитной муфты 58 со звездочкой 59 вращение через цепной контур 60 передаетс через звездочки 61-63 на ролики 47-49 соответствующих транспорте.ров, сообща им направление движени (показано стрелками на фиг. 9). В режиме питани вращение от ролика 46 через звездочку 65 и цепной контур 51 передаетс на звездочки 66 и 67, установленные .на электромагнитных муфтах 68 и 69. При включении муфты 68 вращение от звездОчки 70 через цепной контур 71 и звездочку 72 передаетс через ролик 49 на транспортер 40 в направлении движени к сборочному барабану (фиг. 10). Муфта 69 служит дл сообщени движени транспортеру 38 в режиме питани через звездочку 73, цепной контур 74, звездочку 75 и ролик 48. При включении муфт 68 и 69 тормозна муфта 58 также отключаетс , чтобы при работе цепных контуров 71 и 74 она не вли ла на кинематику. На станке 6 происходит подача второго сло на барабан станка; на станке 7 - подача первого сло на барабан станка; на станке 8 - заполнение питател сло ми корда; а на станке 9 слои с транспортеранакопител 38 передаютс с разворотом питающие транспортеры 39 и 40. С целью упрощени управлени транспортерами заполнени питателей сло ми обрезиненного корда скорость транспортеров в режиме запитки выбрана такой, чтобы врем заполнени самого дальнего питател было меньше времени заготовки слоев в агрегатах . Количество сборочных станков определ етс отношением времени сборки одной покрышки к времени заготовки и транспортировки одного комплекта слоев обрезиненного корда. В линии питани сборочных станков мер ными сло ми автоматически выполн ютс операции отмера, отреза, центровки слоев корда и подачи их к сборочным станкам, что позвол ет в целом в 1,5 раза повысить производительность труда и оборудовани при сборке покрышек. По сравнению с линией питани сборочных станков м.ерными сло ми фирмы «Репике предлагаема установка позвол ет увеличить в 2 раза коэффициент использовани диагонально-резательных мащин и в 3 раза уменьшить габариты участка заготовки мерных слоев. Ри-1.Ч Фиг.З Фиг.5 Вид Б иг.6 /////////////////////////////The invention relates to equipment of the tire industry and is intended for the preparation of measuring layers of rubberized cord and their supply to assembly machines when assembling pneumatic tires. It is known to feed, its device for preparing and feeding the measured layers of rubberized cord to the drum of an assembly machine, located behind the assembly drum, while the layers of cord are fed from carriages which are sequentially mixed parallel to the axis of the drum. The material from the carriages is fed to a feeding device made of one receiving conveyor equipped with a device for centering the cord relative to the carriages and the drum, and three conveyors arranged one above the other and mixing in different directions. Cutting the cord into dimensional layers is carried out on an upper conveyor equipped with appropriate measuring and cutting mechanisms 1. The disadvantages of this device are the high cost of equipment (as it provides high accuracy) and at the same time a small degree of use — each device is associated with one drum. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an installation for supplying dimensional layers of blanks to assembly machines, comprising means for supplying dimensional layers installed on the base, a selection conveyor, an inclined conveyor installed at its end for transmitting dimensional blanks to conveyor-type feeders, which are mounted above the assembly machines and are interconnected by throw-over links and drives for moving the conveyors 2. A disadvantage of the known installation is that there is no reverse mechanism feeding conveyor that is not allowed to carry out alternately applying layers of cords with opposing inclination of the warp yarns, and thus automate feeding plies on the building drum. In the known installation, there is also no mechanism for adjusting the length of the feeding conveyors located above the assembly machines, when switching to feeding layers with other dimensions and during readjustment of the installation. In addition, when feeding blanks on an inclined conveyor, their deformation is possible. The purpose of the invention is to automate the feeding of dimensional layers of blanks to assembly machines and prevent the deformation of dimensional layers. This goal is achieved by the fact that in an installation for supplying dimensional layers of blanks to assembly machines, comprising a base-mounted means for feeding dimensional layers, a selection conveyor, an inclined conveyor installed at its end for transferring dimensional blanks to conveyor-type feeders mounted above assembly machines and interconnected reversible links, and drives for moving the conveyors, each drive for moving the conveyors of feeders is provided with established between the front and the rear drums of these conveyors with rollers and two chain transmission systems and electromagnetic clutches, one system of which is kinematically connected to one end of the axis of the rollers, and another kinematically connected to the other end of the axis of the rollers. In this case, the front and rear drums of the feeder conveyor are installed in forks connected to the base with the help of telescopic screw connections. In addition, the installation is equipped with a box mounted above the inclined conveyor with a perforated wall facing the conveyor connected to a source of compressed air. FIG. 1 shows the proposed installation, the general view; in fig. 2 — means for feeding the dimensional layers; in fig. 3 - movement of the workpiece on the selection conveyor; in fig. 4 is a view A of FIG. 2; in fig. 5- inclined conveyor; in fig. b - view B in FIG. five; in fig. 7 - feeders; in fig. 8- kinematic drive diagram of feeder conveyors; in fig. 9 is a view of B in FIG. eight; in fig. 10 is a view of FIG. 8. The installation contains means 2 for feeding the measured layers, mounted on base 1, a selection conveyor 3, an inclined conveyor 4 installed at its end for transferring the measured blanks to conveyor-type feeders 5 mounted above assembly machines 6-9 and interconnected links 10, and actuators 11 for moving the conveyors of feeders 5. Means 2 for feeding the dimensional layers contain rubber-covered carriages 12 that move along the monorail 13. In addition, it contains groups of two vertical bars obchaty racks 14 and 15 (Fig. 4), on which are mounted elements of kinematic electrical and pneumatic circuits (not shown). Racks 14 and 15 are equipped with a vice 16 for fixing the carriages 12, on which rolls 17 with rubberized cord are installed, rolled into a gasket wound from a reel 18. For rolling rubberized cord there is a roller 19 with a pneumatic actuator 20, which operates synchronously with roller 21. Roller 22 and the limit switch 23 indicate the presence of rubberized cord in the carriage 12. The limit switches 24 regulate the size of the compensating loop of the rubberized ribbon tape. A roller 25 is provided for frosting layers of rubberized cord (Fig. 4) associated with gauge 26 of gauge. A cutting device 27 with a floating knife is installed to cut the measuring layer along the main thread. The rubberized cord, which enters the shaft, consisting of parts 28 and 29, under the action of gravitational forces, is located in the gap between the clamps (not shown) of the cutting device 27. There is a pneumatic actuator 31 for holding the cut layer 30. The slider part 28 can move across the selection conveyor 3 along the guides 32 together with the measuring layer 30. The part 28 is moved by a screw pair 33 and 34 connected to the sensors 35, which serve to center the edge of the layer 30. To install the part 28 to the original the position of the sensors are 36 (Fig. 4). Conveyor-type feeders 5 include transmission conveyors 37, storage conveyor 38, feeding, conveyor 39 for feeding even layers of rubberized cord and feeding conveyor 40 for feeding odd layers of rubberized cord. The feed conveyor 40 ends with a hinge link 41. The jumper links 10 rotate from the pneumatic actuators 42, and the conveyor drive 38 and the feeding conveyors 39 and 40 are connected with the drive 11. The throw-over links 41 are rotated by the pneumatic drives 43. The supporting elements of all conveyors are elastic belts 44. The drive for moving the feed conveyors is provided with rollers 46-49 installed between the front and rear drums 45 of the conveyors and two chain transmission systems 50 and 51. The electric motors of the drives 11 through gearboxes 5 2, which are attached to the base 53, are associated with an asterisk 54 and through a chain loop 50 with an asterisk 55 of the electromagnetic clutch 56 and an asterisk 57 of the roller 46. The electromagnetic clutch 56 and the brake clutch 58 with an asterisk 59 are linked through the chain contour 60 and the asterisk 61 -64 with rollers 47-49 of the respective conveyors (the arrows in Fig. 9 indicate the direction of movement of the conveyors), this kinematic link is used in power mode. In power mode, roller 46 is via sprocket 65 and chain contour 51 connected with sprockets 66 and 67 mounted on electro-magnetic clutches 68 and 69. Coupler 68 is equipped with an asterisk 70, which through chain contour 71, sprocket 72 and roller 49 is connected to a conveyor 40 (Fig. 10). To communicate the movement of the conveyor 39 in the power mode, it is connected to the coupling 69 via sprocket 73, chain loop 74, sprocket 75 and roller 48. The length of each conveyor for multiple placement of layers can be adjusted by moving the front and rear drums 45 mounted in forks 76, telescopically connected with the fixed bolts 77 telescopically with the frames 78 of the conveyors mounted on the base 53. Above the inclined conveyor 4 a box 79 is installed with a perforated wall 80 facing the conveyor connected to the supply source with compressed air. In the box 79, a fan 81 is installed. The installation has two modes of operation: commissioning and automatic. In the adjustment mode, the carriages 12 with rubberized cord are driven along the monorails 13 and fixed in a vice 16. The rubberized cord is tucked into rollers 22, 21 and 25 (Fig. 2). In the future, there is only a docking of the rubberized cord to the directed tape. The layer length is set by moving the sensors 26, the position of one of the edges of the layer is set by moving the sensors 35 (sensors moving mechanisms not shown), sensors are installed (not shown) on the conveyor 3 to set the distance between the layers as they follow the conveyor, and by moving the bolts 77 (Fig. 7) setting the length of the conveyors so that the layers are placed entirely on their own conveyor. When switching the operation mode to automatic in each means 2, the following technological operations take place: measuring the rubberized cord layer with a roller 25 (a rubberized cord tape at a high and finishing speed is fed to the sensors 26); clamping the tape in the cutting device 27 and clamping its movable part 28 of the clamp with the clamp 31; cutting the measuring layer 30 from the tape along the thread by the cutting device 27; releasing the clamps in the cutting tool 27; and also the centering of the measuring layer of rubberized cord on the sensors 35 by moving the movable part 28 of the tongue with the help of the screw 34 and the nut 33. Thus, in all the slots, the measured and centered cord layers clamped by the clamps hang. In the absence of rubberized cord on any feeder 5 and raised transition link 10, a transport system for filling this feeder with measuring layers is formed from the transfer conveyors 37, and a signal is sent to the first left tool 2 for feeding the measuring layers, while the clamp 31 releases measuring The end of rubberized cord layer 30 (Fig. 3) and the layer in parts 28 and 29 of the mine fall all the way into the conveyor 3 and corrugates, being removed from the mine at a speed of conveyor 3. The distance between the walls in the mine and the distance of the part 29 of the mine trance Porter 3, to avoid folding on the layers, is determined by the stiffness of the rubberized cord and is in the range of 20-50 mm. Moving along the conveyor 3, the layer 30 acts on a limit switch (not shown), which gives a command to the clamp 31 in the next facility 2 and so on. The distance between the layers on the conveyor 3 is determined by the position of the limit switches. As soon as the layer leaves the part 29 of the shaft, the movable part 28 of the shaft under the action of the screw pair 33 and 34 and the sensors 36 rises to its original position, and the measurement of the next layer of rubberized cord begins immediately. The rubber cord layers 30, following the conveyor 3, are transmitted to the inclined conveyor 4, where they are pressed against the conveying elements. The layer is pressed to the conveyor 4 by the overpressure created by the fan 81 in the box 79 over the perforated wall 80. The overpressure reliably fixes the rubberized cord layer, eliminating changes in the position of the layer during movement, folding, and also increases the angle of the conveyor that leads to reduce the area occupied by the power line. Next, the layer is followed to the released feeder. The conveyor drive is carried out from the drive motor 11 through the gearbox 52. Each feeder can operate automatically in the power mode and from the buttons at the request of the assembler in the power mode. In the powering mode (Fig. 8 and 9), the sprocket 54 of the gearbox 52 through the chain circuit 50 transmits rotation to the sprocket 55 of the electromagnetic clutch 56 and the sprocket 57 of the roller 46. When turning on the electromagnetic clutch 56 and disabling the brake electromagnetic clutch 58 with an asterisk 59, rotate through a chain loop 60 is transmitted through asterisks 61-63 to the rollers 47-49 of the respective transports, communicating with them the direction of movement (shown by arrows in Fig. 9). In the power mode, rotation from roller 46 through sprocket 65 and chain contour 51 is transmitted to sprockets 66 and 67 mounted on electromagnetic clutches 68 and 69. When clutch 68 is activated, rotation from star sprockets 70 through chain contour 71 and sprocket 72 is transmitted through roller 49 to conveyor 40 in the direction of travel to the assembly drum (Fig. 10). Clutch 69 serves to communicate movement to conveyor 38 in power mode via sprocket 73, chain loop 74, sprocket 75, and roller 48. When clutches 68 and 69 are activated, brake clutch 58 is also disconnected so that, when chain loops 71 and 74 are in operation, it does not affect kinematics. On the machine 6, the second layer is fed to the machine drum; on the machine 7 - feed the first layer on the drum of the machine; on machine 8 - filling of the feeder with layers of cord; and on the machine 9, conveyor feeder 38 layers are fed with turning the feeding conveyors 39 and 40. In order to simplify the control of the conveyors filling the feeders with rubberized cord, the speed of the conveyors in the feeding mode is chosen so that the filling time of the farthest feeder is less than the time of layer procurement in the aggregates. The number of assembly machines is determined by the ratio of the assembly time of one tire to the time of harvesting and transporting one set of rubberized cord layers. In the supply line of the assembly machines, the measuring layers automatically perform the measuring, cutting, centering of the cord layers and supplying them to the assembly machines, which makes it possible in general to increase the productivity of labor and equipment by 1.5 times when assembling tires. Compared to the power line of assembly machines using the "Repicke" company proposed layers, the proposed installation allows to double the utilization rate of the diagonal cutting machines and 3 times to reduce the dimensions of the blank section of the layer. Ree-1.H Fig.Z Figure 5 View B Ig.6 /////////////////////////////