Целью изобретени вл етс повышение качества обработки путем равномерной подачи гидроабразивной среды на деталь за счет выполнени приемной воронки. На фиг. 1 представлена установка, обашй вид; на фиг. 2 - приемна воронка с воздушной полостью. Установка состоит из средства дл подачи рабочей среды - абразивоструйной головки 1, гидроциклона 2, гидравлического классификатора 3, бака 4 гр зной воды, бака-осветлител (отостойника) 5 и бака, 6 чистой воды. Абразивоструйна головка 1, предназначенна дл формировани высоконапорной гидроабразивной струи 7, установлена на вертикальной направл ющей 8 с возможпосгь:о Bosapaiiio-поступательного с гю.ющыо трособлочной системы 9. Гидр в; ический гравитационный классификатор 3 служит дл сбора отработанной воды и абразива, которые .мО1ут стекать сюда после обработки поверхности детали 10. Из бака 4 гр зной воды насосом i 1 вода подаетс в бак-осветлитель 5, где происходит осаждение шлама. Ч ста вода т. е. отсто вша с , из бака 5 будет поступать в бак 6 чистой воды. Бак 6 св зан с входом насоса 2, предназначенного дл подачи энергоносител воды высокого давлени в абразивоструйпую головку 1. Система подачи абразивосодержаи;ей пульпы включает водоструйный насос 13 (гидроэлеватор), установленный в нижней части гидравлического классификатора 3, а также гидроциклон 2 и приемную воронку 14, последн установлена неподвижно на uieлевом коллекторе 15, вл юш.емс камерой смешени абразивоструйной головки 1. Гидроциклон 2 установлен неподвижно в верхней части направл ющей 8 и служит дл сгупдени абразивосодержащей пульпы перед подачей ее в приемную воронку 14. Выходной патрубок 16 гидроциклона 2 ориентирован параллельно направл ющей 8 к выполнен с поперечным сечениегуз в виде пр моугольника . Приемна воронка 14 на щелевом пульпопроводе 15 установлена соосно выходному патрубку 16 гидроциклона 2, а ее внепигий контур (по максимальному периметру) вынолнен геометрически подобным патрубку 16 гидроциклона 2. Верхний край воронки 14 выполнен загнутым во внутрь. Это сделано дл того, чтобы при заполнении пульпой воронки 14 по ее периметру всегда была полость 17, заполненна воздухом. Полость 17 служит дл гашени ударов пульны, падающей с высоты из патрубка 16 ,в воронку 4. Экспериментально установлено, что объем воздушной полости 17 дл падежного гашени ударов пульпы должен составл ть 7-12% от полного объема приемной воронки 14. Дл случа , когда объем полости 17 составл ет менее 7% от объема воронки 14, удары пульпы о зеркало в воронке 14 с увеличением рассто ни до патрубка 16 гидроциклона 2 не гас тс полностью и имеет место разбрызгивание пульпы и повышенный местами съем металла с детали, т. е. неравномерна обработка. Увепичение же объема воздушной полости более чем на 12% при любом положении воронки 14 обеспечивает полное гашение ударов пульпы, но ведёт к уменьшению величины съема металла из-за загромождени внутреннего объема воронки 14 воздушной п.олостью, и, как следствие - к уменьшению объема пульпы в воронке ,14. Производительность водоструйного насоса 13 выбирают так, чтобы она на 3 -5% превышала расход, необходимый дл нормальной работы абразивоструйной ro.iOBKi; , т. е. расход должен быть избыточным. В этом случае воронка 14 всегда будет перегюлнекной, а избыток пульпы всегда будет течь через кра воронки 4. Установка готовитс к работе путем занолненн водой баков 4-6 и гидравлического классификатора 3. Заполнение производитс до расчетных )ровней, при это.м до заполнени водой классификатора 3 в него загружаетс абразивный материал, например песок HJjn электрокорунд. Порци абразива также должна быть расчетной, она должна обеспечить работу установки в течение нескольких смен или одной смены. Установка работает следующим образом . Пуск установки в работу осуществл етс запуском насоса П и пасоса 12 высокого давлени . Часть расхода воды низконапорного насоса 11 па выходе из него отбираетс и подаетс на вход в гидроэлеватор 13,который засасывает абразивныйматериал из классификатора 3, и в виде пульпы подает его по жесткому неподвижному трубопроводу на вход в 1-идроциклон 2. В полости гидроциклона 2 происходит сепараци пульпы, т. е. из абразивосодержащей пульпы выводитс часть воды, а высококонцентрированна ее часть истекает из гидроциклона 2 через его выходной патрубок 16. Так как патрубок 6 в своем изначально.м сечении выполнен круглым, а выходной его участок - пр моугольным в своем нормальном сечении, то закрученный в полости гидроциклона 2 поток сгущенной пульпы на выходе из патрубка 6 тер ет свою закрутку, т. е. практически имеет только осевую составл ющую скорости. Сгущенна пульпа далее падает ь приемную воронку 14,переполн ее через кра , 3-5% ее перетекает через кра дл обеспечени посто нства высоты гидростатического столба пульпы в воронке 14, а, следовательно, посто нства, давлени подачи пульпы в абразивоструйпую головку 1. Колебани уровн пульпы В. воронке 14 (а также давThe aim of the invention is to improve the quality of processing by uniformly supplying a hydroabrasive medium to the part by making a receiving funnel. FIG. 1 shows the installation, your view; in fig. 2 - receiving funnel with an air cavity. The installation consists of a means for supplying the working medium — an abrasive-jet head 1, a hydrocyclone 2, a hydraulic classifier 3, a tank 4 for dirty water, a clarifier tank (stand-off) 5 and a tank, 6 for clean water. The abrasive jet head 1, designed to form a high-pressure hydroabrasive jet 7, is installed on the vertical guide 8 with the following possibilities: Bosapaiiio-translational with gyro arm of the cable-block system 9. Hydraulic; A gravitational classifier 3 serves to collect wastewater and abrasive, which can be drained here after processing the surface of part 10. From tank 4 of dirty water, pump i 1 is fed into the clarifier tank 5, where sludge is deposited. One hundred water, i.e. suck water, from tank 5 will flow into tank 6 of clean water. The tank 6 is connected to the inlet of the pump 2 for supplying high-pressure water energy to the abrasive blasting head 1. The abrasive content system and the pulp includes a water-jet pump 13 (hydraulic elevator) installed at the bottom of the hydraulic classifier 3, as well as a hydrocyclone 2 and a receiving funnel 14, the latter is fixedly mounted on an electronic collector 15, which is equipped with a mixing chamber of the abrasive jet head 1. The hydrocyclone 2 is fixedly mounted in the upper part of the guide 8 and serves for assembling the abrasive drier aschey pulp before feeding it into the hopper 14. The outlet 16 of the hydrocyclone 2 is oriented parallel to the guide 8 is formed with a transverse sechenieguz a rectangle. The receiving funnel 14 on the slit slurry pipeline 15 is installed coaxially with the hydrocyclone 2 outlet nozzle 16, and its outer branch contour (along the maximum perimeter) is made geometrically similar to the hydrocyclone nozzle 16 2. The upper edge of the funnel 14 is bent inward. This is done so that when filled with the slurry of the funnel 14 along its perimeter there is always a cavity 17 filled with air. The cavity 17 is used to extinguish pulses from a bullet falling from the height of the nozzle 16 into the funnel 4. It has been established experimentally that the volume of the air cavity 17 for the case of extinguishing pulp pulses should be 7-12% of the total volume of the receiving funnel 14. For the case when the volume of the cavity 17 is less than 7% of the volume of the funnel 14, the pulp strikes the mirror in the funnel 14 with increasing distance to the nozzle 16 of the hydrocyclone 2 is not completely extinguished and the pulp splashing and increased removal of metal from the part takes place, i.e. uneven processing. Increasing the volume of the air cavity by more than 12% at any position of the funnel 14 ensures complete suppression of pulp impacts, but leads to a decrease in the metal removal rate due to the internal volume of the funnel 14 being cluttered with an air volume, and, as a result, to a decrease in the pulp volume. in the funnel, 14. The capacity of the water-jet pump 13 is chosen so that it is 3-5% higher than the flow rate required for the normal operation of the abrasive blast ro.iOBKi; i.e. consumption should be excessive. In this case, the funnel 14 will always be re-pulverized, and the excess pulp will always flow through the edges of the funnel 4. The installation is prepared for operation by filling the tanks 4-6 and the hydraulic classifier 3 with water. The filling is done until the calculated levels are reached. classifier 3 is loaded with an abrasive material, such as sand HJjn electrocorundum. A portion of the abrasive should also be calculated, it should ensure the operation of the installation for several shifts or one shift. The installation works as follows. The installation is commissioned by starting the pump P and the high-pressure pump 12. A portion of the water flow of the low-pressure pump 11 at the exit from it is taken and fed to the entrance to the hydraulic elevator 13, which sucks the abrasive material from the classifier 3, and in the form of pulp feeds it through a rigid stationary pipeline to the entrance to the 1-cyclone 2. In the hydrocyclone cavity 2 separates pulp, i.e., part of the water is removed from the abrasive-containing pulp, and its highly concentrated part flows out of the hydrocyclone 2 through its outlet nozzle 16. Since the nozzle 6 in its original section is made round, and its output Since the sections are rectangular in their normal cross section, the flow of condensed pulp swirled in the cavity of a hydrocyclone 2 at the exit of the nozzle 6 loses its spin, i.e., it practically has only the axial velocity component. The thickened pulp further drops into the receiving funnel 14, overflowing it through the edges, 3-5% of it flows over the edges to ensure the constant height of the hydrostatic pulp column in the funnel 14, and, consequently, constant pressure of the pulp feed into the abrasive head 1. level of pulp V. funnel 14 (as well as giving