Изобретение относитс к ультразву ковому контролю изделий неразрушакмци способом и может- быть использовано дл контрол листового проката. Известна кассета к акустическому блоку ультразвукового дефектоскопа, содержаща корпус, установленные в ней под собственным весом ультразвуковые преобразователи, а также штуце ры дл подвода контактирующей жидкое ти 1 . Така кассета обеспечивает посто ное усилие прижати и слежени за поверхностью издели , но не обеспечивает посто нство зазора между рабочей поверхностью ультразвукового преобразовател и прозвучиваемой по.-г верхностью контролируемого издели , Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс кассета преобразователей дл ультразвукового контрол , содержаща корпус , соединенное с ним сменное основание и размещенные в корпусе подпру жиненные держатели дл ультразвуковых преобразователей zj . Недостатком известной кассеты вл етс то-, что она автоматически не обеспечивает посто нную величину зазора между рабочей поверхностью ульт развуковых преобразователей и контролируемой поверхностью провер емого издели , что снижает достоверность контрол , в особенности дл многоканальных дефектоскопов. Цель изобретени - повьшение дос- товерности контрол . Указанна цель достигаетс Тем, что кассета преобразователей дл ультразвукового контрол , содержаща корпус, соединенное с ним сменное основание и размещенные в корпусе подпружиненные держатели дп ультразвуковых преобразователей, снабжена жестко соединенными с каждым держателем твердосплавными штьф ми со сферической рабочей поверхностью, жестко закрепленными на корпусе стойками и прикрепленными.к ним крышками с от версти ми под преобразователи, а дер жатели выполнены в виде размещенных друг в друге втулок, внутренн из ко торых вьшолнена разрезнгой, и установочных винтов, размещенных в наружных втулках. На фиг. 1 показана кассета к акус тическому блоку ультразвукового дефектоскопа , общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Кассета преобразователей дл улЪт развукового контрол содержит корпус 1, соединенное с ним сменное основание 2, размещенные в корпусе 1 подпружиненные держатели 3 дп ультразвуковых преобразователей 4, жестко соедине«ные.с каждым из держателей 3 твердосплавные штыри 5 со сферической рабочей поверхностью 6, жестко закрепленные на корпусе 1 стойки 7, прикрепленные к ним крышкй 8 с отверсти ми 9 под преобразователи 4, при этом держатели 3 вьтолненй в виде размещенных друг в друге внутренней втулки 10, наружной втулки 11 и установочных винтов 12. Кроме того, кассета преобразователей дл ультразвукового дефектоскопа содержит пружины 13, взаимодействующие с крышками 8 и держател ми 3. Позицией 14 обозначенб контролируемое изделие - листовой прокат. Кассета преобразователей дл ультразвукового контрол работает следующим образом. При комплектовании кассеты ультразвуковыми преобразовател ми 4 в последних за счет индивидуальной: регулировки зазора Z между каждым в отдель ности ультразвуковым преобразователем 4 и поверхностью контролируемого издели 14 подбирают одинаковую чувг ствительность дл всей группы преобразователей 4, помещаемых в одну кассету или в несколько кассет, объединенных в одном акустическом блоке. В процессе контрол кассета своим сменным основанием 2 скользит до поверхности контролируемого издели 14. Это вызывает изнашивание сменного основани 2, в то врем как твердосплавные штыри 5, имеклцие сферическую рабочую поверхность 6 и жестко соединенные с держателем 3, практически не изнашиваютс . Износ сменного основани 2 вызывает перемещение по направлению к контролируемому изделию 14 корпуса 1 соединенныхжестко с ним стоек 7 и соединенной с последними крышки 8, котора , своим опусканием сжимает дополнительно пружину 13. В то же врем преобразователь 4 и жестко соединенные с ним с помощью установочных винтов 12 (на фиг. 3 показан только один такой винт 6) внутренн втулка 10 и наружна втулка 11 ультразвуковогоThe invention relates to the ultrasonic inspection of products in a non-destructive manner and can be used to control sheet metal. The known cassette to the acoustic unit of the ultrasonic flaw detector, comprising a housing, ultrasonic transducers installed under it, and also nozzles for supplying the contacting fluid 1. Such a cassette provides a constant pressing force and tracking the surface of the product, but does not ensure the constancy of the gap between the working surface of the ultrasonic transducer and the sounding surface of the product being tested. The closest to the technical essence of the invention is the transducer cassette for ultrasonic control containing the housing, the interchangeable base connected to it, and the spring loaded holders for the ultrasonic transducers zj. The disadvantage of the known cassette is that it does not automatically provide a constant gap between the working surface of the ultrasonic transducers and the controlled surface of the tested product, which reduces the reliability of the control, especially for multi-channel flaw detectors. The purpose of the invention is to increase the credibility of the control. This goal is achieved by the fact that the transducer cassette for ultrasonic testing, comprising a housing, a replaceable base connected to it, and spring-loaded dp holders of ultrasonic transducers accommodated in the housing, are provided with carbide pins rigidly connected to each holder with a spherical working surface, rigidly fixed to the housing, and lids attached to them with corners under the transducers, and the holders are made in the form of sleeves placed in each other, internally made of They are made by scattering, and set screws located in the outer bushes. FIG. Figure 1 shows the cassette to the acoustic unit of the ultrasonic flaw detector, general view; in fig. 2 view A in FIG. one; FIG. 3 is a section BB in FIG. 2. The transducer cassette for the ultrasonic control unit includes a housing 1, a replaceable base 2 connected to it, spring-loaded holders 3 in ultrasonic transducers 4 placed in the housing 1, rigidly connected to each of the holders 3 carbide pins 5 with a spherical working surface 6, rigidly mounted on the housing 1 rack 7, attached to them cover 8 with holes 9 for converters 4, while the holders 3 airways in the form placed inside each other of the inner sleeve 10, the outer sleeve 11 and the installation screws 12. In addition, the transducer cassette for an ultrasonic flaw detector contains springs 13 interacting with covers 8 and holders 3. The position 14 denotes a controlled product - rolled sheet. The transducer cassette for ultrasound testing works as follows. When the cassette is equipped with ultrasonic transducers 4 in the latter, due to the individual adjustment of the gap Z between each individual ultrasonic transducer 4 and the surface of the tested product 14, the same sensitivity is selected for the whole group of transducers 4 placed in one cassette or in several cassettes combined in one acoustic unit. In the process of control, the cassette, with its replaceable base 2, slides up to the surface of the inspected product 14. This causes wear of the replaceable base 2, while carbide pins 5, with a spherical working surface 6 and rigidly connected to the holder 3, practically do not wear out. The wear of the replaceable base 2 causes movement of the housing 1 to be monitored 14 of the racks 7 connected rigidly to it and the cover 8 connected to the latter, which, by lowering, squeezes the spring 13 additionally. At the same time, the converter 4 and rigidly connected to it by means of set screws 12 (only one such screw 6 is shown in FIG. 3) the inner sleeve 10 and the outer sleeve 11 of the ultrasonic