SU1142574A1

SU1142574A1 - Method of erecting counter-seepage diaphragm

Info

Publication number: SU1142574A1
Application number: SU833652423A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Галинский; Александр Моисеевич Чернухин
Original assignee: Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя УССР
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1983-10-11
Publication date: 1985-02-28

Abstract

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОЙ ДИАФРАГМЫ, включагаций разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельньк полотнищ пленки. установку жесткого полого разделительного элемента, укладку в траншею материала заполнител и извлечение разделительного элемента, о т л и ча.ю щ и и с тем,, что, с целью пред- . отвращени разрьша пленки и снижени энергоемкости за счет уменьшени усилий при извлечении разделительного элемента, разделительный элемент выполн ют элипсовидной формы, перед ус- . тановкой в .траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон нанос т консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку, низ которой прикрепл ют к опорной части разделительного S элемента, а верх - к наружному и V) внутреннему кольцам установленным с возможностью перемещени по разделительному элементу, затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажетс прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнител его извлекают , выт гива за ним эластичную оболочку.METHOD OF CONSTRUCTION OF ANTI-FILTER DIAPHRAGM, including the development of a trench under the protection of a clay slurry, lowering of film panels into a trench. the installation of a rigid hollow separating element, laying in the trench of the material of the aggregate and removing the separating element, about the l and cha. averting film rupture and reducing energy consumption by reducing the effort when extracting a separating element; the separating element is ellipsoid-shaped, before us-. A grease is applied to the day surface over the entire length of the separating element from the inner and outer sides, after which a two-layer elastic sheath is put on its inner and outer walls, the bottom of which is attached to the supporting part of the separating element S and its top to outer and V) inner rings mounted for movement along the separating element, then it is lowered into a trench, turned around a vertical axis until the film is pressed against the wall m trenches, and after installation in the trench and the cavity spacer material of the core member is recovered, it is drawn over the elastic membrane.

Description

Изобретение относитс к строительному производству и может быть использовано при возведении противофильтрационных грунтопленочных диафрагм . Известен способ строительства заглубленных соорзгасений, В1шючающии разработку траншеи под глинистой суспензией, опускание с поверхности земли полотнищ пленки и заполнение траншеи материалом обратной засьшки l . Недостатком этого способа вл етс отсутствие устройства дл разделени траншеи на захватки, это при большой глубине траншеи и пологом от косе материала обратной засьшки потребует увеличени длины участка траншеи,, не заполненного материалом обратной засьшки, что не допустимо из-за возможности обрушени на этом участке стенок траншеи и образовани на дне ее грунтового осадка, преп тствующих опусканию в траншею очередного полотнища пленки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ возведени противофильтрационной диафрагмы, включающий разработку траншеи под глинистой суспензией, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого разделительного злемента, укладку в траншею материала заполнител и из влечение разделительного злемента 2J Однако при извлечении жесткого разделительного злемента пленка, при жата к трубе, повреждаетс . Кроме того, дл извлечени жесткого элемен та, зажатого материалом обратной засыпки , требуетс прилагать значитель ные усили и нередки случаи, когда разделительньй элемент извлечь из траншеи не удаетс . t, .Цель изобретени - предотвращение разрьша пленки и снижение энергоемкости за счет уменьшени усилий при извлечении разделительного элемента. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу возведени противофильтрационной диафрагмы, включающему разработку траншеи под защитой глинистой суспензии, опускание в траншею отдельных полотнищ пленки, установку жесткого полого раздели- . тельного злемента, укладку в траншею материала заполнител и извлечение разделительного элемента, разделительньй элемент выполн ют элипсовид-ной формы, перед установкой в траншею на дневной поверхности по всей длине разделительного элемента с внутренней и наружной сторон нанос т консистентную смазку, после чего на его внутреннюю и наружную стенки надевают двухслойную эластичную оболочку , низ которой прикрепл ют к опорной части разделительного элемента, а верх - к наружному и внутреннему кольцам, установленным с возможностью перемещени по разделительному элементу , затем его опускают в траншею, поворачивают вокруг вертикальной оси до тех пор, пока пленка не окажетс прижатой к стенкам траншеи, а после укладки в траншею и в полость разделительного элемента материала заполнител его извлекают, выт гива за ним эластичную оболочку. На фиг.1 показана схема возведени противофильтрационной диафрагмы; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1 разделительный элемент в момент извлечени его из траншеи)J на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1. Пример. В траншею 1, открытую под глинистой суспензией 2, опускают с поверхности земли полотнища пленки 3. На дневной поверхности перед установкой в траншею Т стенки злипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 с внутренней и наружной сторон смазывают консистентной смазкой 5. Затем, охватыва стенки элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 надевают двухслойную эластичную оболочку 6, верхние концы которой прикрепл ют соответственно к наружному и внутреннему кольцам 7 и 8, а нижний конец оболочки торцовым кольцом,9 креп т к опорной части элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4. После этого, ЭЛИПСОВРЩНЫЙ жесткий польй разделительньй элемент 4 с оболочкой 6 опускают в траншею 1, повог рачивают его вокруг вертикальной оси до прижати выступающей частью пленки 3 к стенкам траншеи 1. Вслед за установкой в траншею 1 не менее двух злипсовидных жестких полых разделительных элементов 4 производ т заполнение отделенного участка траншеи 1 и полости злипсовидного жесткого полого разделительного элемента ма- териалом заполнител 10. После укладки материала эвполнител 10.наружное и внутреннее кольца 7 и 8 должны находитьс на поверхности траншеи 1 и опиратьс на материал заполнител 10. Затем элипсовидный жесткий польй разделительный элемент 4 с помощью подъемного механизма 11 извлекают . The invention relates to the construction industry and can be used in the construction of impervious primer membrane diaphragms. There is a known method for the construction of buried construction, the development of a trench for a clay suspension, the lowering of film panels from the ground surface and the filling of a trench with a backward material l. The disadvantage of this method is the absence of a device for dividing a trench into clamps; this, with a large trench depth and a canopy from the backslash material, will require an increase in the length of the trench section that is not filled with the backward material, which is not acceptable due to the possibility of collapse trenches and the formation of a soil sediment at the bottom of the soil, preventing the lowering of the film into the trench. The closest to the invention to the technical essence is a method of erecting an anti-filtration diaphragm, including developing a trench under a clay slurry, lowering individual films into a trench, installing a rigid hollow separating element, laying the separating element 2J into the trench. The film, when pressed to a pipe, is damaged. In addition, in order to remove the rigid element clamped by the backfill material, considerable effort is required and it is not uncommon for the separating element to be removed from the trench. t. The purpose of the invention is to prevent film rupture and reduce energy consumption by reducing the effort involved in removing the separating element. This goal is achieved by the fact that according to the method of erecting an impervious diaphragm, including the development of a trench under the protection of a clay suspension, lowering separate films into a trench, installing a hard hollow section. The separator element is placed in a trench of the aggregate material and the separation element is removed, the separation element is ellipsoid-shaped, before being installed in a trench on the day surface along the entire length of the separation element is applied on the inner and outer sides with a grease, then the outer walls put on a two-layer elastic sheath, the bottom of which is attached to the supporting part of the separating element, and the top to the outer and inner rings installed with the possibility of escheni by separating element, then it is lowered into the trench, is rotated about a vertical axis so long as the film is not okazhets pressed against the walls of the trench, and after installation in the trench and the cavity spacer material element aggregate is recovered, is pulled behind it an elastic shell. Figure 1 shows the construction of an impervious diaphragm; Fig. 2 shows section A-A in Figure 1; the separation element at the moment it is removed from the trench) J in Figure 3. Section B-B in Figure 1. Example. In a trench 1, opened under a clay slurry 2, a sheet of film 3 is lowered from the ground surface. Before installing the zlipsoid rigid hollow separating element 4 on the day surface, grease it with the inner and outer sides 5. Then, covering the walls of the ellipsoid rigid hollow the separating element 4 put on a two-layer elastic sheath 6, the upper ends of which are attached respectively to the outer and inner rings 7 and 8, and the lower end of the sheath with an end ring 9 to Apply to the supporting part of the elliptical rigid hollow separating element 4. After this, the ELIPEX hard rigid separating element 4 with the shell 6 is lowered into the trench 1, turned around the vertical axis until the projecting part of the film 3 is pressed to the walls of the trench 1. Following the installation A trench 1 of at least two zlip-like rigid hollow separation elements 4 shall be used to fill the separated section of trench 1 and the cavity of the zlip-like rigid hollow separating element with filler material 10. After installation The euphoric material 10. the detectable and inner rings 7 and 8 should be on the surface of trench 1 and rest on the material of the filler 10. Then, the ellipsoid hard water separating element 4 is removed by means of a lifting mechanism 11.

Так как сила трени материала наполнител 10 по наружной поверхности эластичной оболочки 6 значительно превьшает силу трени стенок элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 со смазкой 5 по внутренней поверхности оболочки 6, то при подъеме происходит скольжение элипсовидного жесткого полого разделительного элемента 4 относительно эластичной оболочки 6 с одновременным выворачиванием ее на изнанку. Во врем подъема элипсовидного полого разделительного элемента 4 эластична оболочку 6 защищает пленку 3,Since the force of friction of the filler material 10 on the outer surface of the elastic shell 6 significantly exceeds the force of friction of the walls of the elliptical rigid hollow separation element 4 with lubricant 5 on the inner surface of the shell 6, during lifting the elliptical rigid hollow separating element 4 slides relative to the elastic shell 6 while turning it inside out. During the rise of the elliptical hollow separating element 4, the elastic shell 6 protects the film 3,

ранее уложенную в траншею 1, от повреждени . Усилие, необходимое дл извлечени разделительного элемента длиной 10 м и диаметром 0,6 м по прототипу 2J 60 т, а в предлагаемом способе 22 т, т.е. дл извлечени разделительного элемента в прототипе необходимо использовать кран грузоподъемностью 63 т, а в предлагаемом способе - в 2,5 разе меньший, 25-тонный. Кроме того, учитыва , что извлечение разделительного элемента в прототипе сопровождаетс разрывом пленки, что при ширине разрьша 5 см по всей глубине транш:;и на площади 100 м в свою очередь ведет к повышению водопроницаемости в 100 раз, то применение способа строительства диафрагмы , по изобретению обеспечивающего сохранность пленки при извлечении разделительного элемента, во столько же раз повьш1ает ее противофильтрационную надежность.previously laid in trench 1, against damage. The force required to extract the separating element with a length of 10 m and a diameter of 0.6 m according to the prototype is 2J 60 tons, and in the proposed method 22 tons, i.e. to extract the separating element in the prototype, it is necessary to use a crane with a lifting capacity of 63 tons, and in the proposed method it is 2.5 times smaller, 25 tons. In addition, taking into account that the extraction of the separating element in the prototype is accompanied by a film break, which with a gap width of 5 cm throughout the tranche depth:; and on an area of 100 m, in turn, leads to an increase in water permeability by a factor of 100 the invention ensures the safety of the film when removing the separating element, as many times increases its anti-filtration reliability.

КTO

-1 /// /// /// /// /// /// /// Фиг,1 /у/ /// //-1 /// /// /// /// /// /// /// Fig, 1 / u / /// //

10ten

JZJz

v /// /K/ //v /// / K / //

ХУ/у ///XU / y ///

шsh

x/cx x/r vxvx x/rx / cx x / r vxvx x / r

y. с 7///y. from 7 ///

,0 . 2лл, 0. 2ll

777777

. 2 /5. 2/5

VV

/// XXX/// XXX

/// ////// ///

zz

/// ///

/5Г/ 5G

C/2.C / 2.

Claims

METHOD FOR ESTABLISHING AN ANTI-FILTRATION DIAPHRAGM, including the development of a trench under the protection of a clay suspension, lowering of individual film panels into the trench ^. the installation of a rigid hollow separation element, the laying of a filler material in a trench, and the extraction of the separation element, which differs from me in that, for the purpose of pre-. to prevent tearing of the film and reduce energy consumption due to the reduction of efforts when removing the separation element, the separation element is elliptical, before installation in the trench on the surface along the entire length of the separation element, a grease is applied from the inside and outside, and then on its inside and outside the walls put on a two-layer elastic shell, the bottom of which is attached to the supporting part of the dividing 5 element, and the top to the outer and inner rings ”installed with the ability to move along the separating element, then it is lowered into the trench, rotated around the vertical axis until the film is pressed against the walls of the trench, and after laying the filler material in the trench and in the cavity of the separating element, it is removed, stretching the elastic shell behind it.

1 1142574 2