Изобретение относитс к получению фтористого кальци , используемого в производстве фтористого водорода . Известен способ получени фторис того кальци взаимодействием раствора фтористого аммони , полученно обработкой растворов после абсорбции фторсодержащих газов аммиаком, с карбонатом кальци при 80-95°С в течение 60 мин. Дл ускорени филь рации карбонат кальци берут в твер дом виде с размером частиц 30-2000 Полученный осадок фтористого кальци отдел ют от маточного раствора фил рованием или центрифугированием, пр мывают и сушат. Скорость фильтраци составл ет до 8360 кг/м в час, степень взаимодействи карбо ната 1сальци 75-96%, выход фтористо го кальци 97-98% от теоретически возможного СО . Недостатками данного способа вл ютс невысока степень использовани карбоната кальци , усложнение процесса за счет введени трудоемких операций по подготовке сырь опрелеленного гранулометрического состава: помола,рассеивани : на ситах отбора требуемой фракции, а также многостадийность процесса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фтористого кальци из фторсодержащих газов суперфосфатных заводов или кремнефтористоводородной кислоты, которые обрабатывают раствором аммиака или едкой или карбонатной щелочью, затем полученный фтористый аммоний после отделени кремнекислоты, обрабатывают известь известковым молоком или карбонатом кальци при вО-ЭЗ С. Дл улучшени фильтруемости фтористого кальци к пульпе добавл ют 0,15-0,25 вес % олеиновой кислоты. Процесс взаимодействи раствора фтористого аммони и карбоната кальци завершаетс за 15-30 мин. Полученный CaF2 отдел ют от маточного раствора фильтрованием или центрифугированием, скорость фильтрации 340 кг/м в , осадок промывают и сушат .Выход продук та 97-98% от теоретически возможного I . Недостатками известного способа вл ютс многостадийность процесса, включающего стадии фильтрации, промывки , сушки продукта, использовани олеиновой кислоты, невысока ; скорость фильтрации и низка удельна поверхность (8-10 м/г) . Цель изобретени - повышение удельной поверхности,фтористого кальци и сокращение стадий процесс Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени фтористого кальци , включающему обработку кремнефтористоводородной кислоты раствором аммиака, отделение двуокиси кремни и последующее взаи (одействие фтористого аммони с карбонатом кальци при повышенной температуре, реагенты подают в распыленном виде и процесс ведут при 300-500°С. В таблице приведены результаты по качеству продукта в зависимости от температуры синтеза. - Как следует из таблицы, снижение температуры взаимодействи ниже 300 С не позвол ет получить качественный продукт: порошок фторида кальци получаетс увлажненным, содержит значительное количество фторидов аммони . Соответственно снижено содержание основного вещества. Удельна поверхность продукта снижаетс до 8-10 . -.Повышение верхнего предела взаимодействи выше 500с нецелесообраз но, так как не приводит к улучшению качества продукта и его свойств, а лишь к дополнительным энергозатратам . Кроме того, наблюдаетс незначительное снижение массовой доли основного вещества (фторида кальци ) в продукте, что св зано с протеканием процесса пирогидролиза фторида кальци . Пример. Из расходной емкости через напорный мерник посто нного уровн кремнефтористоводородную кислоту с концентрацией 20% H-SiFg подают в смеситель. Сюда же подают раствор, содержащий 20% (NH ) СО. Расход кислоты устанавливают 40 кг/ч, а расход аммиаксодер- ° жащего раствора задают с избытком 7,0% от стехиометрии, т.е. 85,6 кг/ч, В смесителе происходит осаждение SiOo. Из смесител реакционна масса непрерывным потоком поступает в реактор с мешалкой. Реактор снабжен рубашкой дл охлаждени массы до 2530с . По мере накоплени массы в реакторе пульпа кремнегел через боковой штуцер переливаетс в буферную емкость, также снабженную мешалкой . Из буферной емкости пульпу кремнегел центробежным насосом подают на фильтр-прессдл отделени Маточный раствор, содержащий - . 11,4% фтористого аммони , собирают в емкость, откудаЧерез напорный бак подают в смеситель. Сюда же дозатором из расходного бункера подают мед, содержащий 93,5% СаСО. Расход раствора 100 кг/ч, мела 12,4 кг/ч. Дл образовани однородной суспензии во всем объеме смесител This invention relates to the production of calcium fluoride used in the production of hydrogen fluoride. A known method for producing calcium fluoride by reacting an ammonium fluoride solution, obtained by treating the solutions after absorption of fluorine-containing gases by ammonia, with calcium carbonate at 80-95 ° C for 60 minutes. To accelerate the filtration, calcium carbonate is taken in a solid form with a particle size of 30–2000. The resulting precipitate of calcium fluoride is separated from the mother liquor by filtration or centrifugation, stored and dried. The filtration rate is up to 8360 kg / m per hour, the degree of interaction between carbonate 1 salicum is 75-96%, the yield of calcium fluoride is 97-98% of theoretically possible CO. The disadvantages of this method are the low use of calcium carbonate, the complexity of the process due to the introduction of labor-intensive operations to prepare the raw materials of a specific particle size distribution: grinding, dispersion: on the sieves of selection of the required fraction, as well as the multistage process. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining calcium fluoride from fluorine-containing gases of superphosphate factories or hydrofluoric acid hydrochloric acid, which is treated with an ammonia solution or caustic or carbonate alkali, then the resulting ammonium fluoride, after separating silicic acid, is treated with lime with lime milk or carbon dioxide into carbon dioxide. at VO-EZ C. 0.15-0.25% by weight oleic acid is added to the pulp to improve the filterability of calcium fluoride. The process of the interaction of the ammonium fluoride solution and calcium carbonate is completed in 15-30 minutes. The obtained CaF2 is separated from the mother liquor by filtration or centrifugation, the filtration rate is 340 kg / m 2, the precipitate is washed and dried. The product output is 97-98% of theoretically possible I. The disadvantages of this method are the multistage process, which includes the stages of filtration, washing, drying the product, using oleic acid, is low; filtration rate and low specific surface area (8-10 m / g). The purpose of the invention is to increase the specific surface area, calcium fluoride and reduce the process steps. The goal is achieved by the method of producing calcium fluoride, which involves treating hydrofluoric acid with ammonia solution, separation of silicon dioxide and subsequent interaction (ammonium fluoride with calcium carbonate at elevated temperatures, reagents served in a sprayed form and the process is carried out at 300-500 ° C. The table shows the results of the quality of the product, depending on the synthesis temperature. As follows from the table, a decrease in the reaction temperature below 300 ° C does not allow to obtain a quality product: calcium fluoride powder becomes moist, contains a significant amount of ammonium fluoride. Accordingly, the content of the basic substance is reduced. The specific surface of the product decreases to 8-10. - Increasing the upper limit interactions above 500 s are impractical because they do not lead to an improvement in the quality of the product and its properties, but only to additional energy consumption. In addition, there is a slight decrease in the mass fraction of the basic substance (calcium fluoride) in the product, which is associated with the progress of the pyrohydrolysis process of calcium fluoride. Example. From the supply tank, through a pressure measuring device of a constant level, hydrofluoric acid with a concentration of 20% H-SiFg is fed to the mixer. This also serves a solution containing 20% (NH) CO. The acid consumption is set at 40 kg / h, and the flow rate of the ammoniacal-° of the feed solution is set with an excess of 7.0% of the stoichiometry, i.e. 85.6 kg / h, SiOo precipitation occurs in the mixer. From the mixer, the reaction mass flows in a continuous flow into the reactor with a stirrer. The reactor is jacketed to cool the mass to 2530 s. As the mass in the reactor accumulates, the silica slurry is poured through the side fitting into a buffer tank, also equipped with a stirrer. From the buffer tank, silica slurry is fed by a centrifugal pump to the separation filter press. The mother liquor containing -. 11.4% of ammonium fluoride, collected in a container, wherefrom the pressure tank is fed into the mixer. Here the batcher from the feed bin serves honey containing 93.5% of CaCO. Solution consumption 100 kg / h, chalk 12.4 kg / h. To form a homogeneous suspension in the entire volume of the mixer