Изобретение относитс к текстиль ному машиностроению, в частности к устройствам дл сматывани нити с паковки, и может быть использовано в челноках круглоткацких станков, Известно устройство дл сматывани нитевидного материала с паковки , содержащее вертикально установленный держатель паковки, подпружиненный тормозной элемент и компен сатор нитевидного материала, выполненный в виде рычага регулируемой длины, один конец которого смонтирован на тормозном элементе, а другой имеет направл ющий ролик и ограничитель дл нитевидного материала l , Недостатками известного устройства вл ютс его низка надежность в работе, обусловленна конструкцией тормозного элемента, и сложность эксплуатации при его использовании в челноках круглоткацких станков. Цель изобретени - повышение надежности работы путем поддержани стабильного нат жени нитевидного. (Материала. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сматывани нитевидного материала с паковки , содержащем ве ртикально установленный держатель .паковки, подпружиненньш тормозной элемент и компенса тор нитевидного материала,выполненный в виде рычага регулируемой длин один конец которого смонтирован на тормозном элементеэ а другой имеет направл ющий ролик и ограничитель дл нитевидного материала, тормозной элемент выполнен в виде рычага, ось поворота которого параллельна оси держател паковки, а свободный конец имеет щуп дл контактировани с боковой поверхностью паковки, при этом рычаг компенсатора смонтирован на рычаге тормозного элемента шарнирно и подпружинен к нему. На фиг. 1 изображен челнок устройства дл сматывани нити с па-г ковки, общий вид; на фиг . 2 - механизм нат жени нити утка; на фиг.З вид по стрелке А на фиксатор механизма нат жени . Челнок состоит из корпуса 1, несущего держатели 2 паковок 3 с уточ ными нит ми 4, механизмов нат жени 5 и контрол 6 уточных нитей, npH6o ных выступов 7 и 8 с канавками и на кладками 9 и lU, закрепленных на прибойных выступах, необходимых дл ускоренной заводки каждой уточной Нити ткачем в свой паз на прибойном выступе и дл предотвращени возможного выскакивани уточины из канавки в момент прокладки утка при формировании рукавной ткани. Механизм дл контрол утка 6 представл ет собой иглы, гаарнирно смонтированные на корпусе.челнока. Кажда игла лежит на своей нат нутой уточной нити и D случае обрыва утка или его отсутстви , .игла опускаетс вниз и челнок, двига сь по круговой траектории станка, встреча .ет на своем пути контрольные флажки, которые игла отклон ет , тем самым посыла сигнал на-останов круглоткацкого рукавного станка, Механизм нат жени 5 уточной нити включает тормозной элемент 11, выполненный в виде рычага, один конец которого контактирует с витками нити 4, а второй - поворотно установлен на оси 12. Тормоз по.ркат к виткам нчтей пружиной кручени 13. Регулировка -усили npi-i/кима тормоза к виткам лити осуществл етс соответствующей подзаводкой пружины тши установкой новой (в зависимости от ассортимента вырабатываемс о рукава ) , На тормозе 11 устаиовлен компенсатор , выполненный в виде рычага 14, одно плечо которого шарнирно установлено на оси 15 тормоза 11, имеющего ушки 13., а на другом плече рычага 14 на оси 17 установлен ролик 18 дл пропуска уточной нити и ограничитель 19. Ролик выполнен в виде поворотной катушки, а ограничитель в виде скобы, преп тствующей соскакиванию нити- во врем останова челнока. В нерабочей положении компенсатор поджат пружиной 20 кручени к тормозному элементу 11, усилие поджати рычага регулируетс подкручиванием пру тны и увеличением длины рычага, выполненного разъемным . Дл увеличени длины съемна часть рычага имеет паз, а установленна на тормозе - резьбовые отверсти . Части рычага скреплены друг с другом винтами 21. Кроме того, взаиморасположение частей рычага (т.е. увеличение или уменьшение их длины) дает возможность задать:- необходимую величину компенсации нити, со3 образу сь с артикулом вырабатываемой рукавной ткани. На свободном конце рычага 11 тор мозного элемента имеетс щуп 22 дл контактировани с поверхностью паковки , а пружина 13 имеет ограничительные упоры 23. Закрепление компенсатора на тормозе и их синхронна работа во врем смота нити с катушки 1как в начале (при максимальном диаметре намотки нити на катушке), так| и при ее сработке в конце, дают возможность под держивать посто нство нат жени смота виткоэ нити непосредственно из-под щупа тормоза. Только в этом случае установленное состо ние плеч тормоза и компенсатора с радиусом намотки пр жи на катушке в начале и конце процесса ткачества и углы обхвата нитью деталей механизма дают единственную возможность (помимо управлени нат жением нити в момент пуска и останова) поддерживать еще приемлемое нат жение в процессе сработки всей паковки. 00л Челнок работает следующим образом. Установив пакойку 3 на держатель 2 корпуса 1 челнока, поджимаем витки нити утка 4 тормозом 11 . Затем заводим нить утка 4 между ограничителем 19 и роликом -18, т.е. огибаем нитью ролик 18 и направл ем ее под накладку 9, прибойный выступ 8 с канавкой и далее в зону формировани рукавной ткани. В момент пуска станка в работу и трогани челнока компенсатор начинает отклон тьс , преодолева усилие пружины 20, тем самым создава определенное нат жение, и как только необходима пускова длина нити уйдет в зону формировани , начинает вращатьс катушка с нитью, управл ема тормозом. В случае останова станка и соответственно челнока, прекращаетс подача уточной нити в зону формировани , а остаточна длина нити утка, котора присутствует в зоне формировани , выбираетс компенсатором - он поднимаетс вверх и процесс повтор етс . Предлагаемое устройство повышает надежность работы и упрощает эксплуатацию круглоткацких станков. Ж .. J I ,..ilg .J: tJ Д1 The invention relates to textile engineering, in particular to devices for winding yarn from a package, and can be used in shuttles of circular machines. A device for winding threadlike material from a package is known, comprising a vertically mounted package holder, a spring-loaded brake element and a compensator of a thread-like material, made in the form of a lever of adjustable length, one end of which is mounted on the brake element and the other one has a guide roller and a stop for the thread-like material Therians l, disadvantages of the known device are its low reliability in operation, caused by the design of the braking element, and operational complexity when used in circular looms shuttles. The purpose of the invention is to increase the reliability of operation by maintaining a stable tension of the filament. (Material. The goal is achieved by the fact that, in a device for winding filamentary material from a package, containing a vertically mounted package holder, a spring-loaded brake element and a compensation filament material made in the form of a lever of adjustable length, one end of which is mounted on the brake element and the other has a guide roller and a stop for filament material, the brake element is designed as a lever, the axis of rotation of which is parallel to the axis of the package holder, and the free end has T is a probe for contacting with the side surface of the package, with the compensator lever mounted on the lever of the brake element pivotally and spring-loaded to it. Fig. 1 shows the hook of the device for winding the yarn from a pa-g forging, general view; of the weft yarn; FIG. 3 is a view along arrow A on the clamp of the tension mechanism. The shuttle consists of the housing 1 carrying the holders 2 of the packages 3 with the weft threads 4, the tension mechanisms 5 and the control of 6 weft yarns, npH6o lugs 7 and 8 with grooves and clutches 9 and lU, attached to the breakers projections required for fast winding of each weft yarns weaver in the recess and a ledge on the surf to prevent loosening of weft of the groove when laying the weft in the formation of the tubular fabric. The weft control mechanism 6 is a needle, harned mounted on the housing of the shuttle. Each needle lies on its stretched weft yarn and D in case of a weft break or lack thereof, the needle drops down and the shuttle moves along the circular path of the machine, meeting the control flags in its path that the needle deflects, thereby sending a signal on-stop of circular circular bag machine, Tensioning mechanism 5 of the weft thread includes a brake element 11, made in the form of a lever, one end of which is in contact with the threads of the thread 4, and the other is rotatably mounted on the axis 12. The brake is pushed to the turns by means of a torsion spring 13. Regulator vki-nili-i / kim brakes to lithium turns is carried out by fitting a new spring into the spring (depending on the assortment produced on the sleeve), a compensator in the form of a lever 14, one arm of which is pivotally mounted on the axis 15 brakes 11, having lugs 13., and on the other arm of the lever 14, axle 17 is equipped with a roller 18 for passing the weft yarn and a stopper 19. The roller is made in the form of a turning coil, and the stopper is in the form of a clamp preventing the jumping of the thread during stopping ka. In the off position, the compensator is preloaded by the torsion spring 20 to the brake element 11, the lever pressing force is adjusted by twisting the spring and increasing the length of the lever, which is made detachable. To increase the length of the removable part of the lever has a groove, and mounted on the brake - threaded holes. The parts of the lever are fastened with each other by screws 21. In addition, the interposition of the parts of the lever (i.e., increasing or decreasing their length) makes it possible to set: - the required amount of compensation of the thread, co3, formed with the article of the hose fabric produced. At the free end of the lever 11 of the brake element there is a probe 22 for contacting the surface of the package, and the spring 13 has restrictive stops 23. The compensator is fixed on the brake and their synchronous operation while looking at the thread from the coil 1 as at the beginning ), so | and when it is triggered at the end, it is possible to maintain the tension of the look on the thread of the thread directly from under the brake probe. Only in this case, the established state of the brake arms and the compensator with the winding radius of the yarn on the coil at the beginning and end of the weaving process and the thread wrap angles of the mechanism parts provide the only possibility (in addition to controlling the thread tension at the time of starting and stopping) to maintain an acceptable tension during the drawdown of the whole package. 00L Shuttle works as follows. Having installed the pack 3 on the holder 2 of the body 1 of the shuttle, we press the weft thread 4 turns with the brake 11. Then we start the weft thread 4 between the stop 19 and the roller -18, i.e. we thread the roller 18 around the thread and direct it under the cover 9, the surfing protrusion 8 with the groove and further to the zone of forming the tubular fabric. When the machine starts up and moves the shuttle, the compensator begins to deflect, overcoming the force of the spring 20, thereby creating a certain tension, and as soon as the starting length of the thread is necessary goes to the formation zone, the thread spool, controlled by the brake, begins to rotate. In the event that the machine or the shuttle stops, the supply of the weft yarn to the formation zone is stopped, and the residual length of weft yarn that is present in the formation zone is selected by the compensator — it rises up and the process repeats. The proposed device improves the reliability of operation and simplifies the operation of circular looms. J .. J I, .. ilg .J: tJ D1
(PU9.3 Вид A f(PU9.3 View A f