г. 1 Изобретение относитс к устройст вам дл перематывани нитевидных материалов с изделий типа длинномер ных сердечников (например, нитей вспомогательного материала, используемых дл опрессовки стержневых из делий из композитов, с его поверхности после отверждени ) и может быть использовано в приборостроении радиотехнической и других отрасл х промьшшенности. Известно устройство дл перематывани обмоточного нитевидного материала с длинномерного издели на катушку, содержащее держатель приемной катушки и установленный соосно ему на приводном валу с возможностью относительного вращени приводной колпак с направл ющей нитевидный материал наружной поверхностью , расположенной со стороны подачи нитевидного материала на катуш «У . . Однако известное устройство не обеспечивает стабильный процесс перематывани нитевидного материала, так как оно не обеспечивает контроль места сматывани нитевидного материала с издели , в результате чего происходит не сматывани его, а нахлест и повторна намотка на из делие уже смотанного и наход щегос на приемной катушке нитевидного материала . Изменение угла подачи материала на направл ющий колпак устройства ведет к изменению усили на т жени его при сматывании, что при водит или к его обрыву, или при очень малой тангенциальной составл ющей силы к нахлесту. Устройство может быть использовано лишь при хорошей синхронизации скорости подачи издели с частотой вращени колпака при стабильном шаге обмотки , что требует установки дополнительных приспособлений синхронизаци или кинематической св зи между указанными движени ми, трудно осуществимыми в реальных услови х. Цель изобретени - повьшение ста бильности работы за счет устранени обрывов нитевидного материала и нахлестов его на изделие. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл перематывани обмоточного нитевидного материала с длинномерного издели на ка тушку, содержащем держатель прием9 НОИ катушки и установленный соосно ему на приводном валу с возможностью вращени относительно держател катушки приводной колпак с направл ющей нитевидный материал наружной поверхностью, расположенной со стороны подачи нитев1щного материала на катушку направл юща поверхность -колпака выполнена конической с плавно углубл ющейс в окружном направлении, совпадающем с направлением схода нитевидного материала, выемкой с образованием выступа, расположенного по эвольвенте на участке от центра направл ющей поверхности колпака к его ободу, при этом в колпаке и его приводном валу выполнены осевые отверсти дл прохода издели . На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, Устройство содержит установленный в опоре 1 посредством подитипников 2 приводной вал 3, на одном конце которого закреплен колпак 4, Другим кондом вал 3 посредством ременной передачи 5 св зан с приводом 6. На валу 3 посредством подшипников 7 свободно и : соосно колпаку установлен держатель 8 приемной катушки 9, подтормаживаемый ТОРМОЗОМ 10. Расположенна со стороны подачи нитевидного материала 11 на катушку направл юща его наружна поверхность 12 выполнена конической с плавно углубл ющейс в окружном направлении , совпадающем с направлением схода нитевидного материала, выемкой 13 с образованием выступа 14, расположенного по эвольвенте на участке от центра направл ющей поверхности 12 к ободу колпака. Б колпаке и приводном валу 3 выполнены осевые отверсти 15 и 16 дл прохода длинномерного издели 17. Устройство работает следующим образом . Через осевые отверсти 15 и 16 прот гиваетс длинномерное изделие . 17. Конец обмоточного нитевидного материала сматываетс вручную и закрепл етс на приемной катушке. Размотанный участок нити наматываетс на катушку вращением ее в сторону, противоположную вращению колпака. Точку схода нити с издели подвод т к выступу на колпаке, после чего одновременно включают подачу издели и вращение колпакаг. Вращение колпаку задаетс с превышением расчетной частоты, чтобы исключить случай, ко да устройство не успевает сматывать обмотку с движущегос издели . При сматывании шти или проволоки с издели она по эвольвентному выступу сходит на обод колпака и наматывает с на катушку 9, увлека ее во вращение за колпаком. Катушка вращаетс вместе с колпаком, но за каждый оборот отстает от него на угол, определ емый величиной смотанного витка нити, вз той по периметру наматываемого на катушке диаметра, т,е, абсолютное вращение приемной катушки состойт из персонального вращени вместе с колпаком и относи тельного вращени в противоположную сторону вращающемус колпаку дл н& мотки на катушку смотанного участка нити. . Угол подачи нити на катушку определ етс звольвентным выступом и измен етс в пределах участка, определенного глубиной выступа. Наличие плавно углубл ющейс выемки позвол ет своевременно и надежно подхватить нить при подходе точки сматывани к выступу. Услови сматыва ни не измен ютс при нахождении ни ти в любой точке выступа по его высоте , что исключает нахлест витков сматываемой нити на поверхности издели . Форма выступа вьтолнена эвольвен ной дл плавного схода нити с издеЛИЯ на катушку и уменьшени инерционного усили на нить при подхватывании еа после опережени . Кроме того , така форма исключает резкие перегибы нити при сматывании, уменьшает силу трени нити о выступ. При подаче издели меньше требуемого (исход из ,шага обмотки и частоты вращени колпака), нить выходит из зацеплени с выступом и процесс размотки прекращаетс , так как нить скользит по ободу вращающегос колпака, не привод во вращение приемную катушку. Вращение приемной катушки по инерции исключаетс тормозным устройством 10, которое при сматывании определ ет усилие нат жени сматываемой нити. Пода:ча издели продолжаетс без размотки до тех пор, пока разматываема нить не подойдет к колпаку и не захватит-, с выступом, при этом размотка продолжаетс до следующего опережени . Раскладка нити по длине катушки может быть осуществлена с помощью направл ющей, устанавливаемой парал лельно катушке. I, - Предлагаемое устройство стабилизирует процесс смотки нити с издели без дополнительных систем синхронизации движений подачи издели и частоты вращени колпака или кинематической св зи между указанными движени ми, исключает обрывы нити и нахлесты ее на изделие.1 The invention relates to devices for rewinding thread-like materials from products such as long cores (for example, auxiliary material yarns used for crimping rod composites from its surface after curing) and can be used in radio engineering and other instruments x industries. A device is known for rewinding a winding thread material from a lengthy product to a reel, comprising a receiving coil holder and mounted coaxially on the drive shaft with the possibility of relative rotation of the drive cap with the thread guide material outer surface located on the filament feed side of the coil. . However, the known device does not provide a stable process of rewinding the thread material, since it does not control the location of the thread material from the product, as a result of which it is not reeled, but overlaps and rewinds on the thread of the thread material that is already coiled . A change in the angle of supply of the material to the guide cap of the device leads to a change in the force applied to it when unwinding, which leads either to its breakage or to a very small tangential component force to overlap. The device can be used only with good synchronization of the feed rate of the product with the frequency of rotation of the cap with a stable winding pitch, which requires the installation of additional synchronization devices or a kinematic connection between these movements, which are difficult to implement in real conditions. The purpose of the invention is to increase the stability of work by eliminating breaks of the filamentous material and overlapping it on the product. This goal is achieved by the fact that in a device for rewinding a winding thread material with a long product on a bobbin containing a coil receiving holder 9 and coaxially mounted on the drive shaft rotatably relative to the coil holder, the driving cap with the thread filament guide outer surface located The side of filament material supply to the coil, the guide surface of the cap is made conical with a smoothly deepening in the circumferential direction, coinciding It is connected with the direction of the filament material, recess with the formation of a protrusion located on the involute in the area from the center of the guide surface of the cap to its rim, with axial openings in the cap and its drive shaft for the passage of the product. FIG. 1 shows the device section; in fig. 2 is a view A of FIG. 1, The device contains a drive shaft 3 installed in support 1 by means of supports 2, at one end of which is fixed a cap 4, the other condom shaft 3 is connected to a drive 6 by means of a belt drive 5. On the shaft 3 by means of bearings 7 freely and: 8 of the take-up reel 9, which is braked by the BRAKE 10. Located on the feed side of the thread-like material 11 on the coil, the outer surface 12 guiding it is made conical with a gradually deepening in the circumferential direction coinciding with the direction m descent of filamentary material, the recess 13 to form a protrusion 14 located on the involute in the area from the center of the guide surface 12 to the rim of the cap. The cap and the drive shaft 3 are provided with axial holes 15 and 16 for the passage of the lengthy product 17. The device operates as follows. A long product is drawn through the axial bores 15 and 16. 17. The end of the winding thread material is wound by hand and secured to the take-up spool. The unwound thread section is wound onto the spool by rotating it in the direction opposite to the rotation of the cap. The point of convergence of the thread from the product is brought to the ledge on the cap, after which the product feed and the cap rotation are simultaneously turned on. Rotation of the cap is set above the rated frequency in order to exclude the case when the device does not have time to wind the winding from the moving product. When winding a pin or wire from the product, it comes down on the involute protrusion on the rim of the cap and winds it onto the coil 9, drawing it into rotation behind the cap. The coil rotates with the cap, but for each turn it lags behind by an angle determined by the value of the reeled up thread, taken around the perimeter of the diameter wound on the coil, i.e., the absolute rotation of the receiving coil consists of personal rotation along with the cap and the relative rotation in the opposite direction of the rotating cap for n & hanks on the coil of the coiled thread. . The filament angle of the filament to the spool is determined by the solvent-shaped protrusion and varies within the region defined by the depth of the protrusion. The presence of a smoothly deepening recess allows the thread to be picked up timely and reliably as the reeling point approaches the protrusion. The winding conditions do not change when the wire is at any point of the protrusion at its height, which eliminates the overlapping turns of the winding thread on the surface of the product. The form of the protrusion is made involuntarily for a smooth descent of the thread from the article to the spool and the reduction of the inertial force on the thread when it is picked up after advance. In addition, this form eliminates the sharp bends of the thread when winding, reduces the strength of the training thread on the ledge. When the product is supplied less than required (starting from the winding pitch and the frequency of rotation of the cap), the thread breaks from the hook and the unwinding process stops, as the thread slides along the rim of the rotating cap, the pick-up coil does not rotate. The inertia rotation of the receiving coil is eliminated by the braking device 10, which, when winding, determines the tension force of the winding thread. Pitch: The product continues without unwinding until the unwinding thread approaches the cap and engages, with a protrusion, while unwinding continues until the next advance. The layout of the filament along the length of the coil can be carried out with the help of a guide installed parallel to the coil. I, - The proposed device stabilizes the process of winding the thread from the product without additional systems for synchronizing the movement of the product and the frequency of rotation of the cap or kinematic connection between the indicated movements, eliminates breaks in the thread and its overlap on the product.