Изобретение относитс к порошко вой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани длинномерных изделий из металлических порошков . Известно устройство дл прессова ни металлических порошков, включаю щее загрузочный бункер, снабженный вакуумным отсосом, корпус, экструдирующий шнек и насадку 1, Однако данное устройство характе ризуетс низкой производительностью обусловленной низкой скоростью истечени пластифицированного порошка из загрузочного бункера в корпус, а также необходимостью предварительно го пластифицировани порошки перед загрузкой в бункер. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прессовани изделий из металлических порошков, включающее загрузочный бункер, подающий и экструдирующий шнеки с корпусами, насадку и крыику корпуса подающего шнека, при этом корпус подающего шнека .снабжен нагревател ми, а корпус экс трудирующего шнека - вод ным охлажд Нием 12. Недостатком известного устройстнГа вл етс низка производительнос технологического процесса, обусловленна необходимостью предварительного пластифицировани порошка перед загрузкой. Цель изобретени - повьшение про изводительности технологического процесса. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл прессовани из делий из металлических порошков, включающем загрузочный бункер, подающий и экструдирующий шнеки с корпусами, насадку и крьштку корпуса подающего шнека, корпус подающего шнека и его крьш1ка выполнены с кана лами дл подачи жидкого пластификатора , при этом каналы в корпусе подающего шнека расположены перед заг рузочным бункером. На фиг. 1 изображено устройство, на фиг 2 - разрез А-А общий вид; на фиг. 1. Устройство дл прессовани издеЛИЙ из металлических порошков содер жит корпус 1 подающего шнека 2, выполненный с каналами 3 дл подачи 222 жидкого пластификатора, крьш1ку 4 корпуса . 1 с каналами 5 дл подачи жидкого пластификатора, корпус 6 экструдирук цего шнека 7, жестко соединенньй с корпусом 1,. насадку 8, матрицу 9, соединенную с корпусом 6 при помощи крепежных элементов 10,. загрузочный бункер 11, охлаждающее устройство 12, размещенное на корпусе 6, и нагреватель 13, расположенный на корпусе 1. Приспособление дли подау1И жидкого (расплавленного) пластификатора в- каналы 3 и 5 условно не показано. Устройство работает следующим образом. При вращении подающего шнека 2 металлический порошок поступает внутрь корпуса 1. Одновременно с этим жидкий (предварительно расплавленный ) пластификатор подают через каналы 3 и 5 внутрь корпуса 1. Пластификатор и порошок увлекаютс подающим шнеком 2 и перемешиваютс по мере движени к экструдирукндему шнеку 7. В процессе перемешивани пластификатор поддерживаетс в жидком состо нии при помощи нагревател 13. Пластифицированный порошок поступает в полость корпуса 6, где увлекаетс шнеком 7 в сторону матрицы 9. Дл регулировани прочностных и пластических свойств экструдируемой смеси последнюю охлаждают до заданной температуры при помощи охлаждающего устройства 12. Спрессованное изделие выходит через отверстие матрицы 9. Предлагаемое устройство опробовано при изт отовлении изделий из различных металлических порошков, в частности из порошков твердых сплавов . В качестве пластификатора использовали парафин, предварительно нагретый до . Количество вводи1«эго пластификатора составл ло 6% от массы порощка. Температура корпуса подающего шнека поддерживалась в диапазоне ЮО-ПО С. В корпусе экстРУДИрукщего шнека смесь охлаждаетс до 30-4()°С (до консистенции пластилина ) и формируетс в изделие. Применение предлагаемого устройства позвол ет исключить затраты времени на предварительное изготовление пластифицированной смеси (примерно 40 мин машинного времени, на изготовление 50 кг смеси). Сле31 .14.22224The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for pressing long articles made of metal powders. A device for pressing metal powders, including a loading hopper equipped with a vacuum suction, a housing, an extruding screw and nozzle 1, is known. However, this device has a low productivity due to the low flow rate of the plasticized powder from the loading hopper into the housing, as well as the need for preliminary plasticization. powders before loading into the hopper. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for pressing products from metal powders, including a loading hopper, feeding and extruding screws with cases, a nozzle and a krytik of the feeding auger body, the heater supplying body, and ex-screwing screw - water cooling Niyom 12. A disadvantage of the known device is the low productivity of the technological process, due to the necessity of preliminary formation powder feed before loading. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process. This goal is achieved by the fact that, in a device for pressing out of products made from metal powders, including a loading hopper, a feed and extruding screw with cases, a nozzle and a tailpiece of the feed screw body, the feed screw body and its crush are made with channels for feeding a liquid plasticizer, This channel in the housing auger located in front of the cargo hopper. FIG. 1 shows the device; FIG. 2 shows a section A-A general view; in fig. 1. A device for pressing articles of metal powders comprises a housing 1 of a feed screw 2, made with channels 3 for supplying 222 a liquid plasticizer, a crush 4 of the housing. 1 with channels 5 for supplying a liquid plasticizer, the body 6 of the extruder screw 7, rigidly connected to the body 1 ,. the nozzle 8, the matrix 9 connected to the housing 6 by means of fasteners 10,. the hopper 11, the cooling device 12, placed on the housing 6, and the heater 13, located on the housing 1. The device for supplying the liquid (molten) plasticizer to channels 3 and 5 is conventionally not shown. The device works as follows. As the feed screw 2 rotates, the metal powder flows into the housing 1. Simultaneously, the liquid (previously melted) plasticizer is fed through the channels 3 and 5 into the housing 1. The plasticizer and powder are entrained by the feeding screw 2 and mixed as they move toward the extruder screw 7. In the process mixing the plasticizer is maintained in a liquid state by means of a heater 13. The plasticized powder enters the cavity of the housing 6, where it is entrained by the screw 7 towards the matrix 9. For adjusting the strength and plastic properties of the extrudable mixture is cooled to a predetermined final temperature by means of cooling device 12. The compressed product exits through the die aperture 9. The device tested at izt otovlenii products from various metal powders, in particular of hard metal powders. Paraffin, preheated before, was used as a plasticizer. The amount of plasticizer added was 6% by weight of the powder. The temperature of the feed screw body was maintained in the range of SO-PO C. In the body of the extruding screw, the mixture is cooled to 30-4 () ° C (to plasticine consistency) and formed into the product. The use of the proposed device makes it possible to eliminate the time spent on the preliminary production of a plasticized mixture (approximately 40 minutes of machine time, to produce 50 kg of the mixture). Next 31 .14.22224
довательно, предлагаемое устройство делий из металлического порошка по сравнению с известным позвол ет (при вьтуске 10 т изделий продолжи- повысить производительность техноло- тельность технологического процесса гического процесса изготовлени из- сокращаетс на 330 ч).Consequently, the proposed device made of metal powder, as compared with the known, allows (with 10 tons of products to continue, the productivity of the technological process of the manufacturing process is reduced by 330 hours).
AzJ.AzJ.
(риг, 2(rig, 2