Изббретение относитс к геофизической технике, а именно к устройствам дл возбузедени сейсмических CHj налов путем импульсного воздействи на геологическую среду. Cjra ecTByroT источники сейсмических сигналов импульсного действи , принцип действи которых основан на быстром освобождении энергии, аккумулированной упругим телом (например газом, сжимаемым до определенного давлени с помощью гидропривода), и передаваемой посредством исполнитель ного устройства в геологическую ереДУ . Известен гидравлический источник сейсмических сигналов, включающий ис полнительньй механизм, представл ющий собой цилиндр, внутренн полост которого разделена двум поршн ми и клапанным устройством на четьфе полости: гидравлическую и три пневматические . Поршень между пневмополост ми имеет шток, соединенный с наружной рабочей плитой, контактирующей с геологической средой. Между гидравлической полостью и одной из пневмогГолостей расположен кольцевой поршень. При лоДаче жидкости под дав лением в гидравлическую полость кольцевой поршень контактирует с поршнем, раздел ющим пневмополости и св занным с рабочей плитой, и смещает его. Газ из рабочей пневмополости вытесн етс в полость за клапанным устройством, давление газа возрастает , при крайнем положении поршн достига максимального значени , и клапанное устройство закрываетс . За тем в полость между кольцевым и пнев матическим поршн ми подаетс газ, давлением которого пневматический поршень удерживаетс .в крайнем Положении , а кольцевой поршень перемещаетс в направлении гидравлической полости, вытесн из нее жидкость в емкость вне исполнительного механиз .ма Дл Произведени импульсного воздействи в полость между поршнем и клапанным устройством подаетс сжатьв газ, которьй вызывает некоторое смещение пневмопоршн , в результате открываетс пневмоклапан, сжатьй газ и пневмополости воздействуют на поршень, вызьша его резкое перемещение , вместе с ним через шток гперемещение рабочей плиты, контактирукицей с геологической средой LlJ. Недостатками такого устройства вл ютс сложность конструкции, обусловленна наличием двух поршней рабочего и вспомогательного, четьфех силовых полостей с соответствукщими элементами обеспечени их функционировани и взаимодействи ; сравнительно низка производительность, обусловленна наличием в циклограмме работы источника вспомогательной операции; освобождение гидравлической полости от жидкости, вьпкшн емой последовательно с основными действи ми по перемещению рабочего поршн в исходное положение и воспроизведение импульса.. Известен также гидравлический источник , содержащий гидронасос, блок управлени и исполнительное устройство , включающее гидросистему, корпус , опорную плиту и поршень, образующие силовую гидравлическую полость (между поршнем и плитой), соединенную через распределитель с гидроемкостью, и демпферную полость (между поршнем и корпусом), посто нно соединенную с гидронасосом, пневмогидравлический аккумул тор, соединенный через гидрораспределитель с гидронасосом и через торцовьй клапан - с силовой гидравлической полостью, сервоклапан , установленный в канале между силовой и демпферной полост ми, при этом запирающие взаимосоприкасаемые кольцевые по ски торцового клапана выполнены на поршне и на опорной плите 23. От гидронасоса жидкость под давлением подаетс в демпферную полость/ обеспечива необходимое усилие дл запирани торцового клапана, и в пневмогндравлический аккумул тор, зар жа его до заданного давлени . При этом канал, соедин ющий демпферную и силовую полости, перекрыт сервоклапаном. Дл произведени импульсного воздействи сервоклапан открываетс , жидкость из демпферной полости попадает в силовую полость, смеща поршень относительно днища, в результате чего торцовьй клапан открьюаетс и жидкость под давлением из пневмогидравлического аккумул тора вытесн етс в силовую гидравлическую полость, оказыва импульсное воздействие на опорную плиту, а через нее - на геологическую среду. Реактивна сила воспринимаетс маесивным поршнем, перемещающимс в про тивоположном относительно плиты нап-равлении . Недостатками данного устройства вл ютс малое быс1родействие (низка динамичность), низкий КПД, т.е. низка сейсмическа эффективность, обусловленна тем, что демпферна полость исполнительного устройства заполнена жидкостью, сжимаемость которой несущественна, в св зи с чем в процессе рабочего воздействи энерги жидкости, подаваемой из пневмогидравлического аккумул тора в силовую гидравлическую полость, в значительной мере расходуетс на вытеснение жидкости из демпферной полости через сервоклапан, имеющий сравнитепьно расходную характеристи ку, в результатечего снижаютс скорость движени поршн относительно плиты иКПД источника. При этомвыполнение запирающих кольцевых по ско торцового клапана на поршне и опорно плите ставит во взаимную зависимость скорость открыти клапана и скорость движени массивного поршн относительно корпуса с опорной плитой, опертой на жесткую геологическую сре ду, в результате чего быстродействие клапана и, следовательно, всего источника , низки. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению гидравли ческий источник сейсмических сигна лов , включающий систему управлени , гидросистему с насосом, нагнетательным и всасывающим трубопроводами, исполнительное устройство, состо щее из опорной плиты, корпуса, св занного с опорной плитой поршн , подвижно сопр женного с корпусом и образующего с ним гидравлическую камеру, соединенную с нагнетательным трубопрово дом гидросистемы и через управл ющий клапан - с полостью сброса и всасывающим трубопроводом, рабочего упругого тела, размещенного между корпу- I сом и поршнем смежно с гидравлической камерой. I В штоке поршн вьшолнены радиальные и осевой каналы, соедин ющие гид равлическую камеру с полостью сброса Управл ющий клапан вьшолнен в виде подпружиненного золотника, подвижно установленного в осевом канале и перекрывающего радиальные каналы, которьй за счет подачи на его торец жидкости, под давлением из гидравлической камеры через гидрораспределитель (сервоклапан) смещаетс в сторону полости сброса , открыва радиальные каналы и далее - осевой Сз, Однако дл известного источника характерны сложность конструкции и неудобство в обслуживании,обусловленные вьшолнением полости сброса в поршне и размещение в нем клапана сброса с сер1« )клапаном, сравнительно низка сейсмическа эффективность, обусловленна низким быстродействием и динамичностью источника, а также недостаточной синхронностью срабатывани источников при работе в режиме накоплени . Процесс открыти клапана включает р д последовательных операций: открытие сервоклапана, поступление жидкости из гидравлической рабочей камеры через сервоклапан в осевой канал, в котором размещен золотник, осевое смещение золотника на величину , необходимую дл свободного истечени жидкости изосевого канала в полость сброса. Врем , необходимое дл смещени золотника, определ етс в частности, объемом жидкости, который необходимо подать через сервоклапан, чтобы сместить золотник на необходимую величину . Этот объем жидкости довольно велик (не менее 500 см ). Даже при использовании мощных сервоклапанов , обеспечивакщих расход до 500 л/мин, врем открыти управл ющего клапана составл ет около 60 мс. Поскольку врем эффективного воздействи опорной плиты на грунт не должно превьшать 15 мс, а несинхронность воздействий источников не должна превышать 2 мс, то из-за возможного разброса в работе клапанов не будут обеспечены требовани по допустимой несинхронности работы источников . Вьтолнение полости сброса в поршне влечет за собой необходимость разме- щени управл ющего клапана также в поршне, в результате чего конструкци оказываетс сложной, неудобной в обслуживании. Канал, соедин ющий гидравлическую рабочую камеру с полостью сброса, образован радиальными и осевым каналами, т.е. поток жидкости при сбросе мен ет направление на 90, что обусловливает существенные гидравлические сопротивлени и снижение скорости истечени жидкости из гидравлической камеры. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение сейсмической эффективности источника сейсмических сигналов. Поставленна цель достигаетс тем что в источнике сейсмических сигналов , имеющем систему управлени ,гидросистему с насосом, нагнетательным и всасывающим трубопроводами, исполнительное устройство, состо щее из опорной плиты, корпуса, св занного с опорной плитой поршн , подвижно сопр женного с корпусом и образукицего с ним гидравлическую камеру, соединенную с нагнетательным трубопроводом и через управл ющий клапан с полостью сброса и всасывающим гру- бопроводом, рабочего упругого тела, размещенного между корпусом И поршйе смежно с гидравлической камерой, управл ющий клапан выполнен в виде закрепленной в стакане упругой в радиальном направлении втулки с подвижно установленным в ней подпружиненным золотником, разобщающим своим торцом гидравлическую камеру и полость сбро са, выполненную в корпусе, наружна поверхность упругой втулки образует со стаканом кольцевую герметичную полость, вьтолненную с возможностью соединени посредством гидрораспреде лител с полостью сброса или с нагне тательным трубопроводом, При этом в линии, соедин ющей гид рораспределитель с нагнетательным трубопроводом гидросистемы, установлены гидроаккумул тор и обратньй кла пан, закрытьш в направлении к насосу На чертеже схематически изображен источник сейсмических сигналов. Источник содержит гидросистему с насосом 1, всасывающим и нагнетатель ным трубопроводами 2 и 3, пневмогидравлическими аккумул торами 4 и 5, клапаном 6 и обратным клапаном 7, установленньм на нагнетательном трубопроводе 3, пневматическую систему обратным клапаном 8, линией 9 подачи сжатого газа и реле 10 давлени , исполнительный механизм, состо щий из корпуса 11, опорной плиты 12, соединенной со штоком поршн 13, подвижно сопр женного с корпусом t1 и образующего с ним смежные герметичные камеры 14 и 15, одна из которых соединена с линией 9 подачи сжатого гаЭа, а втора по трубопроводу 16, через клапан 6 - с нагнетательным трубопроводом 3 гидросистемы, а также по каналу 17с выполненной в корпусе 11 полостью 18 сброса через управл ющий кла:пан, выполненньй в виде закрепленной в стакане 19, установленном на корпусе 11, тонкостенной упругой в радиальном направлении втулки 20 с подвижно установленным в ней с минимальньЕм зазором, обеспечивающим подвижность , золотником 21, вьшолненным из жесткого материала с низким удельным весом, например сплава на основе магни и алюмини ,.с пружиной 22 сжати , перекрывающий своим торцом канал 17, соедин ющий камеру 15 с полостью 18сброса, при этом наружна поверхность втулки 20 образует со стаканом 19кольцевую герметичную полость 23, соединенную посредством установленного на стакане 19 гидрораспределител 24 либо по каналу 25 с полостью 18 сброса,.либо по трубопроводу 26 - с гидроаккумул тором 5. Источник включает также электрическую систему 27 управлени , соединенную лини ми 28-30 с клапаном 6 реле 10 давлени и с распределителем 24 соответственно. Источник работает следующим образом , Исполнительньй механизм опорной плитой |2 устанавливаетс на грунт. Предварительно камера 14 заполн етс сжатым газом и запираетс обратным клапаном 8. Золотник 21 под действием пружины 22 перекрывает своим торцом канал 17, соедин клций камеру 15 с полостью 18 сброса. Включаетс насос 1, рабоча жидкость под давлением по нагнетательному трубопроводу 3 заполн ет пневмогидравлические аккумул торы 4 и 5, доходит до клапана 6 и через гидрораспределитель 24 поступает в кольцевую полость 23. Под действием давлени жидкости упруга втулка 20 деформируетс в радиальном направлении и зажимает установленньй в ней золотник 21. По сигналу системы 27 управлени клапан 6 открываетс , рабоча жидкость из аккумул тора А по трубопроводу 16 поступает в камеру 15. Давление жидкости в камере 15 превышает давление газа в полости 14, в результате Чего поршень 13 смещаетс в крайнее положение в сторону пневматической камеры 14 и дополнительно сжимает наход щийс там газ. Реле Ю давлени сигнализирует о достижении установленного рабочего давлени , клапан 6 закрываетс и источник готов к воспроизведению импульса. Параметры упругой втул ки 20 и золотника 21 выбраны таким образом, что сила трени в их сопр жении превьпиает силу давлени рабоче жидкости на торец золотника 21 со стороны канала 17. Объем полости 18 сброса превышает полный объем камеры 15. По команде от системы 29 управлени гидрораспределитель 24 включаетс , при этом полость 23 соедин етс с полостью 18 сброса, упруга втулка 20 разжимаетс , золотник 21 под действием силы на его торец со стороны канала 17 смещаетс , открыва канал 17, усилие пружины 22 незначительно в сравнении с силой давлени жидкости на торец золотника 21, поэтому пружина не оказывает практигческого сопротивлени перетеканию жидкости из камеры 15 в полость 18 сброса. В результате сообщени гидравлической камеры с полостью сброса поршень 13 и св занна с ним опорна плита 12 под действием упругих сил давлени сжатого газа в камере 14, вытесн жидкость из камеры 15, смещаютс , оказыва импульсное воздейст вие на геологическую среду, реактивна сила воспринимаетс массивным корпусом 11, перемещающемс в противоположном относительно поршн направлении . После перетекани рабочей жидкости из камеры 15 в полость 18 пружина 22 перемещает золотник в сто рону канала 17, перекрыва его, гидрораспределитель 24 включаетс , полость 23 соедин етс с гидроаккумул тором 5, упруга втулка деформируетс , зажима золотник 21, источник готов к повторению рабочего цикла. Обратньш клапан 7 предотвращает возможность разжима золотника 21 при падении давлени в нагнетательном трубопроводе 3 в момент начала заполнени полости 15. : Таким, образом, в предлагаемом источнике сейсмических сигналов благодар тому, что зазор между втулкой и золотником мал, жесткость золотника велика (практически, он несжимаем), а объем кольцевой полости вокруг втулки вьшолнен минимальным, объем жидкости, который необходимо подать в кольцевую полость, чтобы сформировать втулку и зажать в ней золотник, или объем, который необходимо сбросить , чтобы освободить золотник, мал. Дл источника средней мощности этот объем не превьшает нескольких кубических сантиметров, т.е. примерно на два пор дка меньше, чем объем жидкости, которьй необходимо подать в канал управл к цего клапана известного устройства. Благодар этому открытие управл ющего клапана и перетекание жидкости из гидравлической рабочей камеры в полость сброса происходит (после срабатывани гидрораспределител сервоклапана)в несколько раз быстрее, чемв известном устройстве. Использование изобретени позвол ет упростить и повысить динамичность источника, получить более высокий частньш спектр возбуждаемых в геологической среде колебаний, что в итоге повьпиает сейсмическую эффективность источникас