Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в издели х работающих в услови х воздействи агрессивной среды. Известно резьбовое соединение, содержащее соедин емые детали, гайку и болт с осевым сквозным отверстием дл предварительного прогрева при зат жке путем пропускани через него пара 1. Недостатком этого соединени вл етс то, что в результате воздействи агрессивной среды (в том числе морской воды) оно требует значительных затрат времени на разработку , так как в результате коррозионных процессов соединение превращаетс в неразъемное и не может быть разобрано без разрушени . Подвод поверхностно-активных веществ (ПАВ), например керосина, дл ослаблени сцеплени соприкасающихс поверхностей резьбового соединени не всегда . дает эффект из-за недоступности этих поверхностей. Расход ПАВ на одно соединение излишне велик, а процесс подвода ПАВ требует много времени. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс резьбовое соединение , содержащее соедин емые детали, гайку, болт с головкой и центральным отверстием , имеющим цилиндрический участок и конический в зоне гайки, и установленный в центральное отверстие промежуточный элемент с коническим подголовком и цилиндрическим участком 2J. Недостатком известного соединени вл етс то, что в результате воздействи агрессивной среды оно или требует значительных затрат времени на разборку, или вообще становитс неразъемным в результате коррозионных процессов. Целью изобретени вл етс повышение надежности и улучшение условий демонтажа. Указанна цель достигаетс тем, что в резьбовом соединении, содержащем соедин емые детали, гайку, болт с головкой и центральным отверстием, имеющим цилиндрический участок и конический в зоне гайки , и установленный в центральное отверстие промежуточный элемент с коническим подголовком и цилиндрическим участком, болт выполнен составным по длине из двух частей - резьбовой и нерезьбовой, соединенных между собой за счет выступов и впадин, резьбова часть болта выполнена в виде кольцевых сегментов, установленных с зазором по окружности, а промежуточный элемент - в виде стержн с выступами на опорном торце головки, размещенными в зазорах между сегментами. На фиг. 1 схематически показано устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 т- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - стержень; на фиг. 5 - то же, вид в плане. Устройство включает в себ гайку 1 и болт с центральным отверстием, состо щий из головки 2 цилиндрической 3 и резьбовой 4 частей. Болт выполнен составным. Резьбова часть 4 может быть отделена от основной части болта. В центральном отверстии болта размешен безрезьбовой стержень, состо щий из головки 5, конической 6 и цилиндрической 7 частей. Диаметр головки 5 не превышает диаметра резьбовой части 4 болта. Резьбова часть болта состоит из кольцевых сегментов с резьбой на наружной поверхности, центральное отверстие в резьбовой части болта имеет коническую форму, кольцевые сегменты размещены с зазором друг относительно друга по окружности цилиндрической части стержн , к которой примыкают в собранном состо нии, В месте соединени резьбовой 4 и цилиндрической 3 частей болта кольцевые сегменты имеют выступы 8, а на торце цилиндрической части болта выполнена кольцева впадина, по форме соответствующа форме выступов. Выступы разрлещены DO впадине и их взаимодействие способствует сохранению формы болта при его сборке. Головка 5 стержн также имеет высгупы 9, количество которых соответствует количеству зазоров между кольцевыми сегментами . Выступы 9 головки 5 размещены в зазорах между кольцевыми сегментами и фиксируют положение предварительно промаркированных кольцевых сегментов с резьбой резьбовой части 4, обеспечива .качественную резьбовую поверхность болта. Между головкой 5 стержн и кольцевыми 4 сегментами резьбовой части помеш.ена сборочна прокладка 10 из эластичного материала толщиной 2-4 мы. Коническа часть 6 стержн размещена Б коническом отверстии болта без зазора. Диаметр цилиндрической части 7 стержн не превышает диаметра отверсти болта. На стержне выполнены углублени , в которых размещен клин 11. Клин .удерживает стержень в отверстии болта и обеспечивает жесткое соединение сегментов с цилиндрической частью болта. Это позвол ет превратить болт в единое целое и навинчивать на него гайку 1. При сборке предварительно собирают болт, соедин стержень, сборочную прокладку 10 и предварительно промаркированные сегменть резьбовой части 4. Зазоры между сегментами могут быть выполнены дл предотвращени их смещени при сбор-ках-разборках каким-либо коррозионностойким материалом. Затем на стержень надевают цилиндрическую часть 3 болта с головкой 2. В углубление на стержне ввод т клин 11 и его перемещением перпендикул рно оси болта предварительно фиксируют его части друг относительно друга. Затем вставл ют болт в отверстие соедин емых деталей и навинчивают гайку 1. После этого дополнительно зат гивают болт клином 11. Это позволит обеспечить равномерную нагрузку по виткам резьбь. Разработка соединени после эксплуатации его в агрессивной среде производитс следующим образом. Извлекаетс клин 11, затем из соединени выбираетс стержень. После этого отжимаютс к центру отверсти болта кольцевые сегменты с резьбой резьбовой части 4. Этим осуществл етс рассоединение болта с гайкой 1 без ее отвинчивани , и тем самым осуществл етс разборка. Данное устройство позвол ет осуществить разборку резьбового соединени после работы в услови х агрессивной среды без развинчивани резьбовых пар. Дополнительно достигаетс равномерное распределение нагрузки по виткам резьбы.The invention relates to mechanical engineering and can be used in products operating under the influence of an aggressive environment. A threaded connection is known which contains the parts to be joined, a nut and a bolt with an axial through-hole for preheating during tightening by passing steam 1 through it. The disadvantage of this connection is that, as a result of exposure to aggressive media (including sea water) requires a considerable amount of time for development, as a result of corrosion processes, the compound becomes an integral and cannot be disassembled without destruction. Supply of surface-active substances (surfactants), such as kerosene, to weaken the adhesion of the contacting surfaces of a threaded joint is not always the case. gives effect due to the inaccessibility of these surfaces. The consumption of surfactants per compound is unnecessarily large, and the process of supplying surfactants requires a lot of time. The closest to the invention to the technical essence is a threaded connection comprising connecting parts, a nut, a bolt with a head and a central hole, having a cylindrical section and conical in the area of the nut, and an intermediate element installed in the central hole with a conical sub-head and a cylindrical section 2J. A disadvantage of the known compound is that as a result of exposure to a corrosive environment, it either requires a considerable amount of time for disassembly, or generally becomes inseparable as a result of corrosion processes. The aim of the invention is to improve the reliability and improve the conditions for dismantling. This goal is achieved by the fact that in a threaded connection containing connecting parts, a nut, a bolt with a head and a central hole having a cylindrical section and a conical in the area of the nut, and an intermediate element installed in the central hole with a conical headrest and a cylindrical section, the bolt is made the length of the two parts - threaded and non-threaded, interconnected by protrusions and depressions, the threaded part of the bolt is made in the form of ring segments installed with a gap around the circumference, and intermediate element - in the form of a rod with protrusions on the supporting end of the head, placed in the gaps between the segments. FIG. 1 shows schematically the device, a general view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 t - section A-A in FIG. one; in fig. 4 - rod; in fig. 5 - the same plan view. The device includes a nut 1 and a bolt with a central hole, consisting of a head 2 of a cylindrical 3 and a threaded 4 parts. The bolt is made composite. Threaded part 4 can be separated from the main part of the bolt. A threaded rod consisting of the head 5, the conical 6 and the cylindrical 7 parts is placed in the central hole of the bolt. The diameter of the head 5 does not exceed the diameter of the threaded part 4 of the bolt. The threaded part of the bolt consists of annular threaded segments on the outer surface, the central hole in the threaded part of the bolt has a conical shape, the annular segments are placed with a gap relative to each other around the circumference of the cylindrical part of the rod, which is adjacent in the assembled state. and the cylindrical 3 parts of the bolt, the ring segments have protrusions 8, and on the end of the cylindrical part of the bolt there is an annular hollow shaped in the shape of the projections. The projections are broken down by the DO of the cavity and their interaction contributes to the preservation of the shape of the bolt during its assembly. The head 5 of the rod also has slopes 9, the number of which corresponds to the number of gaps between the ring segments. The protrusions 9 of the head 5 are placed in the gaps between the ring segments and fix the position of the previously marked ring segments with the thread of the threaded part 4, providing a high-quality threaded surface of the bolt. Between the head 5 of the rod and the ring 4 segments of the threaded part, there is an assembly gasket 10 of elastic material with a thickness of 2-4 we. The conical part 6 of the rod is placed without the clearance of the conic hole of the bolt. The diameter of the cylindrical part 7 of the rod does not exceed the diameter of the bolt hole. The rod has recesses in which the wedge 11 is placed. The wedge holds the rod in the bolt hole and provides a rigid connection of the segments with the cylindrical part of the bolt. This makes it possible to turn the bolt into one unit and screw nut 1 onto it. When assembling, the bolt, connecting rod, assembly gasket 10 and pre-marked thread segment 4 are preassembled. Gaps between the segments can be made to prevent them from moving during assembly. disassembly by any corrosion-resistant material. Then a cylindrical part 3 of a bolt with a head 2 is put on the rod. A wedge 11 is inserted into the recess on the rod and its movement perpendicular to the axis of the bolt is preliminarily fixed its parts relative to each other. Then the bolt is inserted into the hole of the parts to be joined and the nut 1 is screwed in. After this, the bolt 11 is additionally tightened. This will ensure a uniform load on the threads. The development of a compound after operating it in a hostile environment is as follows. A wedge 11 is removed, then a rod is selected from the joint. Thereafter, the annular segments with the thread of the threaded part 4 are pressed to the center of the bolt hole. This disassembles the bolt with the nut 1 without unscrewing it, and thereby disassembling. This device allows the disassembly of the threaded joint after working in an aggressive environment without unscrewing the threaded pairs. Additionally, a uniform load distribution is achieved over the threads.
22
////
77
Фиг.О.Fig.O.