00 4ib I Изобретение относитс к области бурени и эксплуатации нефт ных и газовых, скважинk а именно к способам используемым дл ремонта негерметичных обсадных колонн металлическими пластыр ми. Известен способ установки метал лического гофрированного пластыр в обсадной колонне посредством взрыва l , Недостатком этого способа вл етс низка эффективность его из-за плохого качества ремонта скважины. Это объ сн етс трудностью достижени равномерного расширени профильной трубы по всей длине. При сильном повреждении колонны и большой величине зар да колонна может быть разрушена, а неравномерное расширение профильной трубы приведет к уменьшению ее проходного сечени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ установки металлического пластыр в абсадной колонне, включающий спуск на трубах пластыр и гидравлических пакеров с уплогнительными элементами и создание в полости труб избыточного давлени дл прижати пластыр к внутренней поверхности обсадной колонны 2j , Недостаток данного способа заключаетс в том, что длина пластыр , устанавливаемого в обсадной колонне за один спуско-подъем насосно-компрессорных труб (НКТ), ограничена длиной раздуваемой части уплотнительного элемента гидравлического пакера в пределах 5-6 м. Дл устанёв ки более длиного пластыр при ремонте большого интервала обсадной колон ны необходимо многократно ступенчато прижимать пластырь к обсадной колонне за несколько спуско-подъемных операций НКТ, Цель изобретени - сокращение затрат времени и средств на ремонт обсадной колонны путем увеличени длины пластыр , устанавливаемого в обсадной колонне за один спускоподъем труб с обеспечением контрол качества ремонта. -, Цель достигаетс тем, что согласно способу установки металлического пластыр в обсадной колонне, включаю щему спуск на трубахпластыр и гидравлических пакеров с уплотнительными элементами и создание в полости 42 труб избыточного давлени дл прижати пластыр к внутренней поверхности обсадной колонны, перед прижатием пластыр в его концевых участках производ т запакеровку уплотнительньис элементов, а пластырь прижимают к обсадной колонне одновременно по всей его длине, при этом прижатие концевых участков пластыр производ т гидравлическими пакерами, а среднего участка - давлением жидкости в межпакерной зоне. Способ установки металлического пластыр в обсадной колонне осуществл етс следующим образом. В интервал обсадной колонны, подлежащей ремонту, спускают НКТ с двум гидравлическими пакерами с произвольным рассто нием между ними, регулируемым количеством или длиной НКТ. На два пакера устанавливают пластырь таким образом, чтобы концевые его участки располагались на уплотни- тельных элементах пакеров. Пластырь заданной длины изготавливаетс из отдельных участков длиной 8-10 м с помощью сварки. В НКТ создают избыточное давление и запакеровывают оба пакера в концевых участках пластыр . С увеличением избыточного давлени в НКТ открываетс клапан в трубах между двум пакерами и жидкостью заканчивают под давлением в межпакерную зону. Под внутренним давлением, создаваемым уплотнительными элементами пакеров и жидкостью между ними, пластырь деформируют в радиальном направлении до внутреннего диаметра об.садной колонны и прижимают одновременно по всей длине к ее внутренней поверхности . Давление продолжают повышать до получени необходимого по расчету усили прижати пластыр к обсадной колонне. После сброса давлени в НКТ уплотнительные элементы пакеров распакеровьшаютс , а между пластырем и обсадной колонной сохран етс необходимое усилие прижати за счет остаточных- пластических деформаций материала пластыр . Герметичность контакта обсадна колонна - пластырь обеспечиваетс тонким слоем резины или смолы, нанесенным на наружную поверхность концевых участков пластыр . Пример. Предлагаемый способ может быть реализован с помощью 3 устройства дл онрессовки обсадных колонн в. скважине. Необходимо выпол нить ремонтно-изол ционные работы в негерметичной эксплуатационной колонне диаметром 146 мм в интервале 1000-1090 м в скважине. При спуске в скважину НКТ, оборудованнЕ к двум гидравлическими пакерами , рассто ние между уплотнительнымн элементами пакеров размером по 1 м устанавливают равным 98 м. Пластырь длиной 100 м изготавливают , из пластичной стали 20 диаметром 120 мм с толщиной стенки 3-4 мм с . помощью сварки в процессе спуска НКТ Нижний концевой участок пластыр устанавливают на уплотнительный эле мент нижнего пакера и подгон ют рассто ние между уплотнительными элемен тами таким образом, чтобы верхний концевой участок пластыр был уста|новлен на уплотни тельцом элемен-г е верхнего пакера. i Пластырь спускают в интервал обсадной колонны 995 - 1095 м и создают в НКТ давление. При давлении, равном 2,0 №а, уплотнит ел ьные элементы пакеров запакеровываютс в кон цевых участках пластьф , а с увеличе нием давлени до 3,0 МПа открьшаетс клапан в НКТ и жидкость под давлением закачиваетс одновременно в ме г пакерную зону и под уплотнительные элементы. 44 При расчетном давлении 15,016 ,0 Ша пластырь начинает деформироватьс (расшир тьс ) в области больших упругопластических деформаций и при давлении 18,0-19,0 МПа прижимаетс к внутренней поверхности обсадной колонны. Дл обеспечени достаточного усили прижати между пластырем и обсадной колонной после окончани ремонтно-изол ционных работ давление на пластырь увеличивают до 28,0-30,0 МПа и вьщерживают 3-5 мин. После этого давление НКТ сбрасывают до нул , перемещают НКТ с пакерами на 3 м вн1,з и создают давление в межпакерной зоне, равное 15,0 МПа, а затем перемещают НКТ на 6 м вверх и повторно создают давление в межпакерной зоне, равное также 15,0 МПа, провер качество ремонтно-изол ционных работ. Применение предложенного способа позволит значительно сократить за траты времени и средств на проведение ремонтных работ, а также на проведение повторных ремонтных изол ционных работ при неудачных ремонтах известными способами, успешность которых значительно ниже предложенного способа. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает возможность одновременной оценки качества проведенных ремонтных работ.00 4ib I The invention relates to the field of drilling and exploitation of oil and gas wells, namely, the methods used for repairing unsealed casing strings with metal adhesives. There is a known method of installing a metal corrugated patch in a casing string by means of an explosion. L The disadvantage of this method is its low efficiency due to the poor quality of well repair. This is due to the difficulty of achieving a uniform expansion of the section pipe over its entire length. With a strong damage to the column and a large amount of charge, the column can be destroyed, and the uneven expansion of the profile tube will reduce its flow cross-section. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of installing a metal patch in the cesspool, including running the pipes on the plaster and hydraulic packers with the supporting elements and creating an overpressure pipe in the cavity to press the plaster to the inner surface of the casing 2j. The method consists in the fact that the length of the patch that is installed in the casing for one trip-up of the tubing is limited to the length of of the blown part of the sealing element of the hydraulic packer within 5-6 m. To install a longer plaster during the repair of a large interval of the casing string, it is necessary to repeatedly press the plaster to the casing string for several tripping operations, the purpose of the invention is to reduce the time and cost to repair the casing string by increasing the length of the patch that is installed in the casing for one tube lifting, ensuring quality control of the repair. - The goal is achieved in that according to the method of installing a metal patch in the casing, which includes the descent of plaster pipes and hydraulic packers with sealing elements and the creation in the cavity 42 of an overpressure pipe to press the plaster to the inner surface of the casing, before pressing the plaster in its end sections, sealing of the elements is performed, and the patch is pressed to the casing string simultaneously along its entire length, while pressing the end sections of the patch is done by a guide equal packers, and the middle section - fluid pressure in the interpacker zone. The method of installing the metal plaster in the casing is as follows. In the interval of the casing to be repaired, the tubing with two hydraulic packers with an arbitrary distance between them, an adjustable number or tubing length is lowered. A patch is applied to two packers so that its end sections are located on the sealing elements of the packers. A patch of a given length is made of separate sections with a length of 8-10 m by welding. The tubing creates overpressure and packs both packers in the end sections of the patch. With an increase in overpressure in the tubing, the valve opens in the pipes between the two packers and the liquid is completed under pressure in the interpacker zone. Under the internal pressure created by the sealing elements of the packers and the liquid between them, the plaster is deformed in the radial direction to the internal diameter of the bollard column and pressed simultaneously along the entire length to its internal surface. The pressure is continued to increase until the required force of pressing the patch to the casing is obtained. After depressurization in the tubing, the sealing elements of the packers are unpacked, and the necessary pressing force is maintained between the plaster and the casing due to residual plastic deformations of the plaster material. The tightness of the contact of the casing - the patch is provided by a thin layer of rubber or resin deposited on the outer surface of the end sections of the patch. Example. The proposed method can be implemented using 3 casing cutting tools c. well. It is necessary to perform repair and insulation works in an untight production string with a diameter of 146 mm in the range of 1000-1090 m in the well. When descending into the tubing tubing, equipped with two hydraulic packers, the distance between the sealing elements of packers 1 m in size is set equal to 98 m. The plaster 100 m long is made of plastic steel 20 with a diameter of 120 mm and a wall thickness of 3-4 mm. using welding during tubing descent The lower end portion of the patch is installed on the sealing element of the lower packer and the distance between the sealing elements is adjusted so that the upper end portion of the patch is placed on the seal element of the upper packer. i The plaster is released into the casing interval 995 - 1095 m and pressure is created in the tubing. With a pressure of 2.0 Nos., The packer sealing elements of the packers are packed in the end sections of the plate, and with an increase in pressure up to 3.0 MPa, the valve in the tubing opens and the pressurized fluid is pumped simultaneously into the packing area and under the sealing items. 44 At a design pressure of 15.016, 0 Sha, the patch begins to deform (expand) in the region of large elastoplastic deformations and at a pressure of 18.0-19.0 MPa is pressed against the inner surface of the casing. In order to ensure sufficient pressure between the plaster and the casing after the completion of the insulation and insulation works, the pressure on the plaster is increased to 28.0-30.0 MPa and held for 3-5 minutes. After that, the tubing pressure drops to zero, the tubing with the packers is moved to 3 m vn1, s and the pressure in the interpacker zone is 15.0 MPa, and then the tubing is moved 6 meters up and the pressure in the interpacker zone is reapplied, also equal to 15 , 0 MPa, check the quality of repair and insulation works. The application of the proposed method will significantly reduce the cost of time and money spent on repair work, as well as on carrying out repeated repair insulation works in case of unsuccessful repairs using known methods, the success of which is significantly lower than the proposed method. In addition, the proposed method provides the ability to simultaneously assess the quality of the repairs.