Изобретение относитс к сварке пластических масс и может быть использовано дл сварки запыленных термопластичных пленок , в частности дл запечатывани горловины полиэтиленовых пакетов. Известно устройство дл сварки термопластичных пленок, содержащее транспортер дл зажима и подачи термопластичных пленок, над которым установлен нагреватель 1. Однако устройство не позвол ет сваривать пакеты, запыленные с внешней стороны кромок. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащее транспортер дл подачи пакетов, нагреватель и механизм подачи и наложени присадочных лент на горловины пакетов 2. Однако известное устройство не обеспечивает качественную сварку запыленных пакетов , так как лента присадочного материала в этом устройстве подаетс в холодном состо нии, формуетс фильерой V-образно на горловину пакетов с двух сторон нагревател и привариваетс . Устройство не может обеспечить необходимое качество сварных соединений при сварке пакетов, имеющих запыленные с внещней стороны кромки пакетов. Целью изобретени вл етс повышение качества свариваемых запыленных пакетов. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл сварки пакетов из термопластичной пленки, содержащем транспортер дл подачи пакетов, нагреватель и механизм подачи и на ложени присадочных лент на горловины пакетов , механизм подачи и наложени присадочных лент на горловины пакетов выполнен в виде установленных на приводных щкивах двух параллельных бесконечных лент, верхн ветвь которых расположена горизонтально , а нижн снабжена прижимными роликами дл вертикального разворота лент, установленными по обе стороны последних на ос х, перпендикул рных ос м приводных щкивов. Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает качественную сварку запыленных с наружной сторонй пакетов. На фиг. 1 приведена кинематическа схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пакет с запечатанной горловиной. Устройство содержит транспортер 1 дл подачи пакетов, нагреватель 2 присадочного материала, механизм подачи и наложени присадочной ленты, .который состоит из двух параллельных бесконечных лент 3, приводных шкивов 4, направл ющих н прижимных роликов 5 и 6 соответственно и скребка 7 дл очистки лент. Направл ющие ролики 5 и приводные шкивы 4 обеспечивают горизонтальное расположение верхних ветвей 8 лент 3, а прижимные ролики 6 - вертикальное расположение нижних ветвей 9. Прижимные ролики 6 выполн ют также функцию прижима отрезков присадочных лент 10 к горловине пакета. Экструдер 11 с нагревателем 2 расположены над верхними ветв ми 8 лент 3. Прижимные ролики 6 расположены по обе стороны ленты на ос х, перпендикул рных ос м приводных шкивов. Устройство работает следующим образом . Пакеты 12,- например, из полиэтилена, зафасованные синтетическим моющим порощком , транспортером 1 подаютс к механизму подачи и наложени присадочных лент 10. Нагретый присадочный материал, например, из полиэтилена экструдируетс в виде дискретных отрезков лент на верхние ветви 8 и прилипает к ним. При прохождении лент 3, несущих отрезки присадочных лент 10, из верхнего положени в нижнее последние с помощью прижимных роликов 6 переход т из горизонтального положени в вертикальное. Отрезки присадочных лент 10 формуютс V-образно вокруг горловин пакетов, которые подаютс синхронно с отрезками. При входе лент 10 в зону давлени прижимных роликов 6 они переход т на горловины пакетов, так как величина сцеплени присадочных лент с горловинами пакетов больше, чем с лентами механизма подачи. Пакеты с запечатанными горловинами выдаютс по назначению . Ленты 3 на пути к экструдеру проход т станцию очистки, где очищаютс , например , скребком. Предлагаемое устройство позвол ет фасовать и запечатывать пакеты с пыл щим порощком - синтетическим моющим средством .The invention relates to plastic welding and can be used for welding dusty thermoplastic films, in particular for sealing the neck of plastic bags. A device for welding thermoplastic films is known, which contains a conveyor for clamping and feeding thermoplastic films over which heater 1 is installed. However, the device does not allow welding of packages that are dusty on the outside of the edges. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for welding packages of thermoplastic film containing a conveyor for supplying packages, a heater and a mechanism for feeding and superimposing filler tapes on the necks of packages 2. However, the known device does not provide high-quality welding of dusty packages. as a strip of filler material in this device, it is fed in a cold state, is formed by a V-shaped filler on the neck of the packages on both sides of the heater and is welded . The device cannot provide the required quality of welded joints when welding packages that have the edges of the packages dusty on the outer side. The aim of the invention is to improve the quality of welded dust bags. This goal is achieved by the fact that in a device for welding of thermoplastic film packages containing a conveyor for feeding packages, a heater and a feed mechanism and attachments of filler tapes to the necks of the packets, the feeding mechanism and application of filler tapes to the necks of the bags two parallel endless ribbons, the upper branch of which is located horizontally, and the lower one is equipped with pressure rollers for vertical reversal of the belts mounted on both sides of the latter on the axes, erpendikul molecular axes of actuating schkivov. The proposed implementation of the device provides high-quality welding of dust from the outer side of the package. FIG. 1 shows the kinematic scheme of the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - package with a sealed neck. The device comprises a conveyor 1 for feeding the packages, a heater 2 for the filler material, a mechanism for feeding and applying a filler tape, which consists of two parallel endless belts 3, driving pulleys 4, guide n pressure rollers 5 and 6, respectively, and a scraper 7 for cleaning the tapes. The guide rollers 5 and the drive pulleys 4 provide for the horizontal arrangement of the upper branches 8 of the belts 3, and the pressing rollers 6 for the vertical arrangement of the lower branches 9. The pressing rollers 6 also perform the function of pressing the lengths of the filler tapes 10 to the package neck. An extruder 11 with a heater 2 is located above the upper branches of the 8 belts 3. The pinch rollers 6 are located on both sides of the belt on axes perpendicular to the axles of the driving pulleys. The device works as follows. Bags 12, for example, of polyethylene, packed with synthetic detergent powder, conveyor 1 are fed to the feeder and filler tape application mechanism 10. The heated filler material, for example, of polyethylene, is extruded in the form of discrete pieces of tape on the upper branches 8 and adheres to them. When passing the belts 3 carrying the segments of the filler tapes 10, from the upper position to the lower one, the latter are transferred from the horizontal position to the vertical position by means of the pressure rollers 6. The lengths of the filler tapes 10 are molded V-shaped around the necks of the packets, which are supplied synchronously with the lengths. When the belts 10 enter the pressure zone of the pressure rollers 6, they transfer to the mouths of the packs, since the amount of adhesion of the filler tapes to the mouths of the packs is greater than with the feed mechanism belts. Packages with sealed necks are issued for their intended purpose. The belts 3 on the way to the extruder pass a cleaning station where they are cleaned, for example, with a scraper. The proposed device allows for the packaging and sealing of bags with a dusty powder - a synthetic detergent.
Фиг.22