SU1140998A1

SU1140998A1 - Casting mould for manufacturing polymeric articles

Info

Publication number: SU1140998A1
Application number: SU833591634A
Authority: SU
Inventors: Борис Михайлович Бочков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2827
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1985-02-23

Abstract

ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща полуформы, которыми образована оформл юща полость и установленный в одной из них элемент дл подпрессовки полимерного материала в оформл ющей полости, отличающа с тем, что, с целью уменьшени габаритов формы и повышени надежности ее в работе, элемент дл подпрессовки полимерного материала в оформл ющей полости снабжен опорным вкладышем , выполненным из материала с меньшим температурным коэффициентом линейного расширени , и установлен с зазором относительно полуформы, равным разности линейных расширений элемента и опорного вкладыша при температуре в момент подачи полимерного материала. (Л со со 00A CASTING FORM FOR THE MANUFACTURE OF POLYMERIC PRODUCTS containing half molds that form the cavity and an element installed in one of them for pressing a polymer material in the interior cavity for pressing a polymeric material in the cavity, it is provided with a support liner made of a material with a lower temperature coefficient of linear expansion, and installed with a gap relative to the floor forms equal to the difference of linear expansion member and the support pad at the temperature at the time the polymeric material. (L co 00

Description

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для предотвращения усадочных дефектов в изделиях.The invention relates to the processing of polymeric materials and can be used to prevent shrinkage defects in products.

Известна литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая матрицу и подпружиненный толкатель для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости [1].Known injection mold for the manufacture of polymer products, containing a matrix and a spring-loaded pusher for pre-pressing the polymer material in the forming cavity [1].

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффек- 10 ту является литьевая форма для изготовления полимерных изделий, содержащая полуформы, которыми образована оформляющая полость, и установленный в одной из них элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости [2]. ⁵ The closest to the invention in terms of technical nature and the achieved effect is an injection mold for the manufacture of polymer products, containing half-molds with which the forming cavity is formed, and an element installed in one of them for pressing the polymer material in the forming cavity [2]. ⁵

В известных формах для компенсации усадки полимерного материала и предотвращение за счет этого усадочных дефектов в изделиях используется подпружиненный элемент для подпрессовки полимерного ма- jo териала.In known forms, to compensate for the shrinkage of the polymeric material and thereby prevent shrinkage defects in the products, a spring-loaded element is used to prepress the polymeric material.

Однако в этом случае необходимы мощные пружины, которые значительно увеличивают габариты формы и, кроме того, снижают Надежность ее работы, поскольку в процессе эксплуатации снижается их упру- ²⁵гость.However, in this case, powerful springs are required, which greatly increase the overall dimensions and shape, in addition, reduces the reliability of its operation, because of their reduced elastic guest ²⁵ during operation.

Цель изобретения — уменьшение габаритов формы и повышение надежности ее в работе.The purpose of the invention is to reduce the dimensions of the form and increase its reliability in operation.

Поставленная цель достигается тем, что ₃θ в литьевой форме для изготовления полимерных изделий, содержащей полуформы, которыми образована оформляющая полость, и установленный в одной из них элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости, последний снабжен опор- 35 ным вкладышем, выполненным из материала с меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, и установлен с зазором относительно полуформы, равным разности линейных расширений элемента и опорного вкладыша при температуре в момент подачи полимерного материала.This goal is achieved by the fact that ₃ θ in the injection mold for the manufacture of polymer products containing half-molds that form the forming cavity, and an element installed in one of them for pressing the polymer material in the forming cavity, the latter is equipped with a support liner made of material with a lower temperature coefficient of linear expansion, and is installed with a gap relative to the half-mold equal to the difference between the linear extensions of the element and the support insert at a temperature wow stuff.

Такое конструктивное решение позволяет исключить пружины для перемещения элемента для подпрессовки полимерного материала и, используя явление температурного 45 расширения материалов, обеспечить за счет него подпрессовку полимерного материала.Such a constructive solution makes it possible to exclude springs for moving the element for prepressing the polymeric material and, using the phenomenon of thermal expansion of materials 45, to provide for the prepressing of the polymeric material.

На чертеже показана форма в охлажденном (левая часть) и нагретом (правая часть) состояниях.The drawing shows the form in the cooled (left side) and heated (right side) states.

Форма содержит полуформы 1 и 2, ко- ⁵⁰торыми образована оформляющая полость. В полуформе 1 установлен элемент 3 для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости, снабженный опорным вкладышем 4, выполненным из материала с меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, например из вольфрама с К = 0,44*10 ⁶ 1/град. При этом элемент для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости может быть выполнен, как и отдельные элементы формы, из стали с К = 11,5-10'⁶ 1/град.The mold comprises mold halves 1 and 2, ⁵⁰ Ko torymi formed die cavity. In the mold half 1, an element 3 is installed for pressing the polymer material in the forming cavity, equipped with a support liner 4 made of a material with a lower temperature coefficient of linear expansion, for example, tungsten with K = 0.44 * 10 ⁶ 1 / deg. In this case, the element for pressing the polymer material in the forming cavity can be made, like individual elements of the form, of steel with K = 11.5-10 ' ⁶ 1 / deg.

Элемент 3 для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости установлен с зазором t относительно полуформы 1, равным разности линейных расширений элемента 3 и опорного вкладыша 4 при температуре в момент подачи полимерного материала.Element 3 for pressing the polymer material in the forming cavity is installed with a gap t relative to the half-mold 1 equal to the difference between the linear extensions of the element 3 and the support liner 4 at a temperature at the time of feeding the polymer material.

Форма работает следующим образом.The form works as follows.

После предварительного нагрева формы до рабочей температуры 300—350°С, т. е. до температуры в момент подачи полимерного материала зазор t ликвидируется. При этом, если в холодном состоянии размер АБ сохраняется по всей оформляющей полости, то в нагретом состоянии точка Б за счет линейного расширения элементов формы перемещается в положение Бр Элемент 3 для подпрессовки полимерного материала в оформляющей полости и опорный вкладыш 4 так же удлиняются и, если вкладыш 4 выполнен из того же материала, что и элемент 3, то точка А перемещается в положение Af и увеличение размера АБ не происходит, так как из-за малой разности ОБ и ОА перемещение точек А и Б практически одинаково.After pre-heating the mold to a working temperature of 300-350 ° C, that is, to a temperature at the time of feeding the polymer material, the gap t is eliminated. At the same time, if in the cold state the AB size is preserved throughout the entire forming cavity, then in the heated state the point B moves due to the linear expansion of the mold elements to the Br position. Element 3 for pressing the polymer material in the forming cavity and the supporting insert 4 are also elongated and, if insert 4 is made of the same material as element 3, then point A moves to position Af and an increase in AB size does not occur, since due to the small difference between OB and OA, the movement of points A and B is almost the same.

При выполнении опорного вкладыша 4 из материала с К меньшим, чем К материала элемента 3 система опорный вкладыш 4 — элемент 3 удлиняется на меньшее расстояние и точка А перемещается в положение Ag. Таким образом, при нагреве оформляющая полость увеличивается в центральной части и ее размер АБ изменяется на А_гБ₂.When the support insert 4 is made of a material with K less than the material of element 3, the system of the support insert 4 - element 3 is elongated by a smaller distance and point A moves to the Ag position. Thus, when heated, the forming cavity increases in the central part and its size AB changes to A _g B ₂ .

После впрыска полимерного материала в оформляющую полость, последнее охлаждается и ее размер А_гБ1 постепенно изменяется на АБ. Во время этого процесса постепенно образовывается зазор .t, достигающий к концу охлаждения исходного значения. Полимерный материал при этом подвергается в процессе охлаждения давлению подпрессовки, в результате чего устраняются усадочные дефекты в изделии.After the polymer material is injected into the forming cavity, the latter is cooled and its size A _g B1 gradually changes to AB. During this process, a .t gap gradually forms, reaching the initial value by the end of cooling. In this case, the polymer material is subjected to pre-pressing pressure during cooling, as a result of which shrinkage defects in the product are eliminated.

Использование изобретения позволит наряду с устранением усадочных дефектов в изделиях уменьшить габариты литьевой формы и повысить надежность ее в работе.The use of the invention will, along with the elimination of shrinkage defects in products, reduce the dimensions of the injection mold and increase its reliability in operation.

Составитель Б. Новожилов Compiled by B. Novozhilov Редактор Н. Бобкова Заказ 392/16 Editor N. Bobkova Order 392/16 Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 645 Подписное Tehred I. Veres Corrector O. Bilak Circulation 645 Signed

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийVNIIIPI of the USSR State Committee for Inventions and Discoveries

113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4Branch of the PPP "Patent", Uzhhorod, st. Project, 4

Claims

INJECTION FORM FOR MANUFACTURE OF POLYMERIC PRODUCTS, containing half-molds with which the forming cavity is formed and the element installed in one of them for pressing polymer material in the forming cavity, characterized in that, in order to reduce the dimensions of the mold and increase its reliability in operation, an element for prepressing the polymer material in the forming cavity is equipped with a support liner made of a material with a lower temperature coefficient of linear expansion, and is installed with a gap relative to the half-mold, equal to the difference between the linear extensions of the element and the support liner at a temperature at the time of supply of the polymer material.