SU1140950A1

SU1140950A1 - Tool for cutting wood along fibres

Info

Publication number: SU1140950A1
Application number: SU833538321A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Ковалев; Николай Федорович Ковалев; Владимир Иосифович Микулинский
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1983-01-12
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1985-02-23

Abstract

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ВДОЛЬ ВОЛОКОН, содержащий полотно с зубь ми, имеющими по направлению подачи превыщение режущей кромки последующего зуба над режущей кромкой предыдущего, и стружкоотводными каналами, отличающийс тем, что, с целью получени в результате резани криволинейных пропилов и увеличени выхода продукции при сохранении целостной стружки путем обеспечени ее беспреп тственного выхода из пропила, полотно инструмента в сечении, перпендикул рном направлению подачи , выполнено с криволинейными участками , а превыщение режущих кромок соседних зубьев на криволинейных участках не превьшает 1/35 радиуса кривизны криволинейного участка. 2. Инструмент по п. 1, отличающийс тем, что, с целью получени профил , имеюi щего угол, инструмент выполнен составным со стыком в верщине угла. (Л со ел1. TOOL FOR CUTTING WOOD ALONG FIBER, containing a blade with teeth, which in the feed direction have an excess of the cutting edge of the succeeding tooth above the previous edge, and chip breaker channels, characterized in that, in order to obtain curved cuts and increase the output of the cutting while maintaining complete chip by ensuring its unimpeded exit from the kerf, the tool blade in the cross section, perpendicular to the feed direction, is made with curvilinear sections, prevyschenie cutting edges of teeth on adjacent curved sections not prevshaet 1/35 the radius of curvature of the curved portion. 2. The tool according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a profile having an angle, the tool is made integral with a joint in the angle vertex. (L cond

Description

Изобретение относитс к инструментам дл деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве профильных погонажных изделий из древесины . Известен инструмент дл получени угловых пропилов, состо щий из массивного корпуса с закрепленными на нем под пр мым углом к пласти корпуса зубь ми разной высоты . Зубь установлены так, что лини , проведенна через их вершины от последнего зуба к первому, получаетс равномерно восход щей. Каждый зуб содержит на задней грани опорную п ту, предотвращающую его отгиб и поломку 1. Однако данный инструмент не может работать при большой глубине пропила, так как длинные отдельные зубь увод тс в стороны и, возможно, ломаютс , а качество пропила поэтому неудовлетворительно. Кроме того, необходимо заранее пропилить широкий пропил дл введени в него корпуса инструмента. Известен также инструмент дл резани древесины вдоль волокон, содержащий полотно с зубь ми, имеющими по направлению подачи превышение режущей кромки последующего зуба над режущей кромкой предыдущего зуба, и стружкоотводными каналами 2. Недостатком данного инструмента вл етс невозможность одновременного получени криволинейного пропила в направлении , перпендикул рном подаче, и целост . ной стружки - продукта. Целью изобретени вл етс получение в результате резани криволинейных пропилов и увеличение выхода продукции при сохранении целостной стружки путем обеспечени ее беспреп тственного выхода из пропила . Эта цель достигаетс тем, что в инструменте дл резани древесины вдоль волокон , содёржащём полот7о7зубь миУ имТющими по направлению подачи превышение режущей кромки последующего зуба над режущей кромкой предыдущего, и стружкоотводными каналами, полотно инструмента в сечении, перпендикул рном направлению подачи , выполнено с криволинейными участками , а превышение режущих кромок соседних зубьев на криволинейных участках не превышает 1/35 радиуса кривизны криволинейного участка. Кроме того, с целью получени профил , имеющего угол, инструмент выполнен составным со стыком в вершине угла. На фиг. 1 показан инструмент с криволинейным профилем, общий вид; на фиг. 2 - инструмент с углом в профиле, общий вид; на фиг. 3 - возможный криволинейный профиль заготовок, полученный инструментом с односторонней кривизной; на фиг. 4 - возможный профиль заготовок, полученный инструментом с двум изгибами; на фиг. 5 - то же, полученный инструментом с углом в профиле; на фиг. 6 - то же, полученный поставом из одного фасонного и двух плоских инструментов. Инструмент состоит из полотна 1, имею- . щего плоскую 2 и изогнутую 3 части. На кромке полотна 1 выполнены зубь 4, перед которыми расположены межзубовые впадины 5 с дном 6, выход щим в стружкоотводные каналы 7, содержащиес на поверхности полотна 1. Если профиль инструмента имеет угол, то к полотну 1, имеющему плоскую 2 и изогнутую 3 части, в вершине угла 8 с помощью креплени 9 присоедин етс второе полотно 1 или плоское полотно 10, содержащее на кромке зубь 4 с межзубовыми впадинами 5, с дном 6 и стружкоотводными каналами 7. Применение инструмента может обеспечить получение за один проход полуцилиндрическую накладку 11 и деталь с полуцилиндрической выборкой 12, а из пропила 13 - технологическую стружку. Инструмент с двум изгибами позвол ет получить за один проход два одинаковых ступенчатых бруса 14, а из пропила 13 - тех нологическую стружку. Инструмент с углом в профиле позвол ет получить ступенчатые детали с галтелью 15 и со скругленной кромкой 16; постав из двух известных плоских инструментов и инструмента с двум изгибами позвол ет получить за один проход два плинтуса 17, два штапика 18 и стружку из пропилов 13. Инструмент работает следующим образом . Надвига сь на заготовку, в древесину внедр ютс начальные зубь. 4 инструмента, расположенные на кромке плоской части 2 полотна 1. По мере продвижени в работу включаютс все зубь 4 плоской части 2 ри внедрении в древесину каждый уб 4 снимает стружку котора дойд по зубу, до наклонного дна 6 межзубовои впадины 5, начинает скручиватьс , продолжа при этом подниматьс по наклонно.му дну межзубовои впадины 5, до тех пор, пока повернетс своей широкой стороной параллельно пласти полотна 1. В этот момент стружка попадает в стружкоотводной канал 7, по которому выводитс из пропила. Продвижение стружки по поверхности зуба 4 и наклонному дну впадины 6 осуществл етс за счет жесткости, стружки и разности коэффициентов ее трени по стали инструмента и по древесине пропила, а по стружкоотводному каналу 7 - только за счет разности коэффициентов трени . При дальнейщем продвижении инструмента в работу вступают зубь 4 изогнутой части 3 полотна 1. Они работают точно так как и зубь плоской части 2 полотна 1. Однако ввиду того, что получаема стружка вл етс ценным технологическим сырьем , необходимо сохранить ее целостность, т.е. нельз делать радиус изгиба изогнутой части 3 полотна 1 меньше допускаемого.Минимальный радиус изгиба изогнутой части полотна инструмента по услови м сохранени целостности стружки не должен быть меньше тридцати п ти превышений режущих кромок соседних зубьев. Но по услови м производства часто требуетс получать детали с малыми радиусами закруглени , при необходимости получени которых, целесообразно конструировать инструмент так, чтобы превышение режуших кромок изогнутой части 3 полотна 1 было максимально возможным при требуемом радиусе кривизны. При необходимости получени профил заготовки с острой вершиной примен ют инструмент , состо щий из двух частей: двух полотен 1 или полотна 1 и плоского полотна 10, которые соедин ют между собой креплением 9, расположенным в зоне вершины угла 8. Соедин полотна 1 между собой или полотна 1 и 10, необходимо крепление 9 выполнить таким, чтобы оно не выходило за габарит соедин емых полотен по толщине. Составной инструмент работает так же, как и отдельное полотно, только стружка отВОДИТСЯ от вершины угла 8 в прогнвонолижные стороны. Применение предлагаемого инструмента позвол ет увеличить выход изделий из одного кубометра сырь . Так, получение полукруглой канавки производилось только фрезерованием . В результате получались деталь 12, мелка станочна стружка и полуцилиидрическа накладка 11. Известными инструментами получить два бруска из одной заготовки с выборкой четверти за один проход возможно только, сфрезеровав значительную часть заготовки в стружку. Предлагаемый инструмент может изготовить такие детали 14 с минимальным расходом материала. Получить детали 15 и 16 за один про.ход из одной заготовки известными инструментами сложно и экономически невыгодно и:-,-за больших потерь древесины, предлагаемый инструмент с такой задачей справл етс успешно . Наиболее эффективно применение предлагаемого инструмента в составе постава с известным инструментом. При .производстве плинтусов средний выход продукции из пиломатериалов составл ет около . а с применением предлагаемого инструмента выход продукции поднимаетс до за счет рационального расположени плинтусов 17 в заготовке и получени дополнитель но двух штапиков 18.The invention relates to tools for the woodworking industry and can be used in the manufacture of specialized moldings made of wood. A tool for producing angled cuts is known, consisting of a massive body with teeth of different height fixed on it at a right angle to the surface of the body. The teeth are set in such a way that the lines drawn through their tops from the last tooth to the first one are obtained evenly ascending. Each tooth contains a support spot on the back face preventing it from bending and breaking 1. However, this tool cannot work with a great depth of cut, since the long individual teeth go to the sides and may break, and the quality of the cut is therefore unsatisfactory. In addition, it is necessary to cut a wide kerf in advance for inserting the tool body into it. Also known is a tool for cutting wood along fibers, which contains a blade with teeth that, in the feed direction, exceed the cutting edge of a subsequent tooth over the cutting edge of the previous tooth, and chip outlets 2. The disadvantage of this tool is that it is impossible to simultaneously obtain a curved kerf in the direction perpendicular filing, and integrity. No shavings - product. The aim of the invention is to obtain curved cuts as a result of cutting and an increase in the yield of products while maintaining complete chips by ensuring their smooth exit from the saw blades. This goal is achieved by the fact that in the tool for cutting wood along the fibers containing the blade of the blade in the feed direction, the cutting edge of the next tooth above the cutting edge of the previous tooth, and the tap-off channels, the tool blade in the cross section perpendicular to the feed direction, is made with curved sections, and the excess of the cutting edges of adjacent teeth on curved sections does not exceed 1/35 of the curvature radius of the curved section. In addition, in order to obtain a profile having an angle, the tool is made composite with the joint at the apex of the corner. FIG. 1 shows a tool with a curved profile, a general view; in fig. 2 - tool with angle in profile, general view; in fig. 3 - the possible curvilinear profile of the blanks, obtained by a tool with one-sided curvature; in fig. 4 - the possible profile of the workpieces obtained by a tool with two bends; in fig. 5 - the same, obtained by a tool with an angle in the profile; in fig. 6 - the same, received from one shaped and two flat tools. The tool consists of blade 1, I have-. 2 flat and curved 3 parts. On the edge of the blade 1 there are teeth 4 in front of which interdental depressions 5 are located with a bottom 6 extending into the chip-removal channels 7 contained on the surface of the blade 1. If the tool profile has an angle, then the blade 1 has flat 2 and curved 3 parts, At the apex of the corner 8, using fastening 9, a second web 1 or a flat web 10 is attached, containing a tooth 4 on the edge with interdental cavities 5, bottom 6 and outlet channels 7. Using a tool can provide a single-half semi-cylindrical pad 11 and the part with a semi-cylindrical sample 12, and from the cut 13 - technological chips. A tool with two bends makes it possible to obtain two identical stepped beams 14 in one pass, and from kerf 13 - technological chips. A tool with an angle in the profile allows to obtain stepped parts with a fillet 15 and with a rounded edge 16; A set of two well-known flat tools and a tool with two curves makes it possible to get two skirtings 17, two beads 18 and cuttings 13 in one pass. The tool works as follows. Sliding on the workpiece, the initial teeth are inserted into the wood. 4 tools located on the edge of the flat part 2 of the blade 1. As you advance, all the teeth 4 are included in the flat part 2 When inserted into the wood, each slab 4 removes chips that have reached the tooth, to the inclined bottom 6 of the interdental cavity 5, begins to twist, continuing at the same time, it rises along the sloping bottom of the interdental cavity 5, until it turns with its wide side parallel to the sheet of web 1. At this moment, the chips fall into the chip outlet channel 7, through which it leads out of the kerf. The chip travels along the surface of the tooth 4 and the inclined bottom of the cavity 6 due to the stiffness, chips and the difference in its friction coefficients for the tool steel and the sawn wood, and only through the chip removal channel 7 due to the difference in the coefficients of friction. Upon further advancement of the tool, the teeth 4 of the curved part 3 of the blade 1 enter. They work exactly like the teeth of the flat part 2 of the blade 1. However, since the resulting chips are valuable technological raw materials, it is necessary to preserve its integrity, i.e. It is impossible to make the bend radius of the bent part 3 of blade 1 less than allowed. The minimum bend radius of the bent part of the tool blade, according to the condition of maintaining the integrity of the chip, should not be less than thirty five times the cutting edges of the adjacent teeth. But under the conditions of production it is often required to obtain parts with small rounding radii, if necessary, to obtain which, it is advisable to design the tool so that the excess of the cutting edges of the bent part 3 of the blade 1 is maximum possible with the required radius of curvature. If it is necessary to obtain a billet profile with a sharp apex, an instrument consisting of two parts is used: two webs 1 or web 1 and a flat web 10, which are interconnected by a fastener 9 located in the apex zone of the corner 8. The web 1 interconnects or blades 1 and 10, it is necessary to mount 9 so that it does not extend beyond the size of the joined blades in thickness. The composite tool works in the same way as a separate web, only chips are drawn from the top of corner 8 into the gang sides. The application of the proposed tool allows to increase the yield of products from one cubic meter of raw material. So, getting a semicircular groove made only by milling. As a result, detail 12 was obtained, small shavings of machine tools and a half-hydraulic lining 11. With the known tools, it is possible to get two bars from one billet with a quarter sample in one pass only by milling a significant part of the billet into a chip. The proposed tool can produce such parts 14 with a minimum consumption of material. It is difficult and economically unprofitable to get parts 15 and 16 in one run from one workpiece with known tools and: -, - for large losses of wood, the proposed tool copes with this task successfully. The most effective application of the proposed tool in the set with the famous tool. In the manufacture of baseboards, the average yield of lumber is about. and with the use of the proposed tool, the yield of production rises to the account of the rational location of baseboards 17 in the workpiece and the addition of two additional beads 18.

/j 16 15 т/ j 16 15 t

IIIIII

аг.Зag.Z

9lL-l.t49lL-l.t4

иг.5ig.5

Claims

1. TOOL FOR CUTTING WOOD ALONG FIBERS, containing a blade with teeth having in the feed direction exceeding the cutting edge of the next tooth over the cutting edge of the previous one, and chip channels, characterized in that, in order to obtain curvilinear cuts as a result of cutting and increase the yield when preserving the integral chip by ensuring its unhindered exit from the cut, the tool blade in a section perpendicular to the feed direction is made with curved sections, and the cutting edges of adjacent teeth in curved sections does not exceed 1/35 of the radius of curvature of the curved section.

2. The tool on π. 1, characterized in that, in order to obtain a profile having an angle, the tool is made integral with a joint at the apex of the corner.

I