СРCP
ОЭ 1 Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл установки рабочих органов, напри мер, силовых головок в рабочее положение при их переналадке. Известно устройство дл установки рабочего органа металлорежущего стан ка в рабочее положение, содержащее основание, стойку, несущую рабочий орган и установленную с возможностью перемещени относительно основани , элементы креплени стойки к основанию Ci. Однако известное устройство не обеспечивает наладочных перемещений рабочего органа при изменении обрабатываемых на станке изделий. Цель изобретени - обеспечение возможности наладочных перемещений рабочего органа по двум координатам при упрощении конструкции станка. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл установки рабочего органа металлорежущего стан ка в рабочее положение, содержащее основание, стойку, несущую рабочий орган и элементы креплени стойки к основанию, снабжено св занными со стойкой caпaзкa и с цилиндрическими отверсти ми и установленными в, отвер сти х салазок с возможностью поворота и фиксации в заданном положении вставками с буртами и сквозными диаметральными направл ющими пазами, в которых расположены элементы креплени салазок к основанию. На фиг. 1 изображено устройство дл установки резьбонарезной головки на агрегатном станке, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3. Устройство состоит из основани 1 Сфиг. +), креп щегос непосредственно к станине или корпусу агрегатного станка (не показаны). В основании 1 по диагонали на равноудаленных рассто ни х от центра их пересечени с углублением внизу выполнены отверсти 2, в которые строго вертикально запрессованы цилиндрические стойки 3, зат нутые снизу в углублени х гайками 4. Салазки 5 на нижней своей плоскости в продольном направлении имею две параллельные опорные поверхност 6 (фиг. 2), между которыми образова но углубление 7. В опорных поверх30 ност х 6 по диагонал м на равноудаленных рассто ни х от центра их пересечени выполнены цилиндрические гнезда 8 (фиг. 4), в которых по скольз щей посадке с кольцевой проточкой 9 дл упора витков-зажимов 10 (фиг.2) размещены вставки11 (фиг. 3) с градусными делени ми 12, нанесенными на угловом скосе буртика 13, и отверсти ми 14 (фиг. 4), предназначенными торцовый ключ дл кольцевых гаек. Вставки 11 (фиг. 3) снабжены диамет .ральными пазами 15, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение салазок в любом заданном направлении на рассто ние в установленных заранее пределах. На поверхности салазок 5 (фиг. 4) в продольном по оси направлении диаметрально гнездам дл вставок нанесены риски 16 (фиг. 3) отсчета поворота вставок 11 на угол в соответствии с направлением перемещени суппорта. На салазках сзшпорта жестко крэпитс стойка 17 (фиг. 1). Вертикальна направл юща плоскость 18стойки 17 и привсШочна плоскость 19корпуса 20, который перемещаетс в наладочном режиме вверх и вниз по стойке 17, сопр гаютс по центру вертикального сечени установочной оси 21, рассто ние Н от которой по оси шпиндел , например, резьбонарезной головки 22 посто нное. Установочна ось 21 посредством двуплечего рычага 23 (фиг. 4) и прижимной пружины 24 фиксирует или освобождает в исходном положении совмещение г ентров отверстий в основании 1 и салазках 5. Вставки 11 (фиг. 3) после.перемещени суппорта в зону совмещени оси шпиндел , например,резьбонарезной или сверлильной головки с осью обрабатываемого отверсти в детали жестко зат гиваютс гайкайи 25 Сфиг. 4). Устройство работает следующим образом.. Ослабл ютс гайки 25, стойка с резьбонарезной головкой22 перемещаетс в исходное положение, салазки 5 фиксируютс установочной осью 21.. Ослабл ютс винты-зажимы 10, вставки 11 ключом дл торцовых кольцевых гаек поворачивают, например, на заданный угол 45,затем винтызажимы 10 зат гивают. Диаметральные направл ющие пазы 15 занимают одинаковые между собой направлени . Стойку,с головкой перемещают в заданном направлении до совмещени оси режущего инструмента с осью обрабатываемого отверсти или кондукторной втулки. Гайки 25 зат гивают, головка аг регатногостанка готова к работе. Использование изобретени позвол ет сократить врем на переналадку станков, например, агрегатных при смене обрабатываемого издели упростить его конструкцию .OE 1 The invention relates to a machine tool industry and can be used to set the working bodies, for example, power heads in the working position during their changeover. A device for mounting the working body of the cutting machine into the working position is known, comprising a base, a stand supporting the working body and mounted for movement relative to the base, the attachment elements of the stand to the base Ci. However, the known device does not provide adjustment movements of the working body when changing the products processed on the machine. The purpose of the invention is to provide the possibility of adjusting the movement of the working body in two coordinates while simplifying the machine design. The goal is achieved by the fact that the device for placing the working body of a cutting machine into a working position, comprising a base, a stand, a supporting working body and fastening elements of the stand to the base, is connected with a stand and with cylindrical holes and installed in x sleds can be rotated and fixed in a given position with inserts with shoulders and through diametral guide grooves in which the fastening elements of the sled to the base are located. FIG. 1 shows a device for mounting a thread-cutting head on an aggregate machine, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3. The device consists of a base of 1 Fig. +), fastened directly to the frame or housing of the aggregate machine (not shown). In the base 1, diagonally at equidistant distances from the center of their intersection with the recess below, holes 2 are made into which cylindrical pillars 3 are strictly vertically pressed, tightened with nuts 4 at the bottom of the recesses 5 in the longitudinal direction on the bottom plane parallel supporting surfaces 6 (Fig. 2), between which a recess 7 is formed. In the supporting surfaces 6 of diagonal 6 on a diagonal of m at equidistant distances from the center of their intersection cylindrical nests 8 are made (Fig. 4), in which inserts 11 (Fig. 3) are placed with an annular groove 9 for clamping the clamps 10 (Fig. 2) with degree divisions 12 on the corner bevel of the flange 13 and holes 14 (Fig. 4) for the end wrench for ring nuts. Inserts 11 (Fig. 3) are provided with diameters of the oral slots 15, which provide reciprocating movement of the slide in any given direction over a distance within predetermined limits. On the surface of the slide 5 (FIG. 4) in the axially longitudinal direction diametrically, inserts are covered with risks 16 (FIG. 3) for counting the rotation of the inserts 11 at an angle in accordance with the direction of movement of the caliper. On the slide with a rigid craps rack 17 (Fig. 1). The vertical guide plane 18 of the stands 17 and the extra plane 19 of the body 20, which moves in the adjustment mode up and down the stand 17, mate along the center of the vertical section of the mounting axis 21, the distance H from which along the spindle axis, for example, the thread-cutting head 22 is constant . The adjusting axis 21 by means of a two-arm lever 23 (FIG. 4) and a clamping spring 24 fixes or releases in the initial position the alignment of the centers of the holes in the base 1 and the slide 5. The inserts 11 (FIG. 3) after moving the caliper to the alignment zone of the spindle axis, for example, a thread-cutting or drilling head with an axis of the machined hole in the part is rigidly tightened by nuts 25 Spfig. four). The device works as follows. The nuts 25 are loosened, the stand with the thread-cutting head 22 is moved to its original position, the slide 5 is fixed by the mounting axis 21. The screws-clamps 10 are loosened, the inserts 11 are turned with a wrench for end ring nuts, for example, to a predetermined angle 45 , then screw clamps 10 tighten. The diametral guide grooves 15 occupy the same directions. The rack with the head is moved in a given direction until the axis of the cutting tool is aligned with the axis of the hole or jig sleeve to be machined. The nuts 25 are tightened, the head of the ag regatnogank is ready for operation. The use of the invention allows to reduce the time for changeover of machines, for example, aggregate when changing the processed product to simplify its design.
Фиг.г 6-6Figures 6-6
ШУ 9/17Щ /2/5/ -Ч Фиг Л 21ШУ 9 / 17Щ / 2/5 / -Ч Fig L 21