SU1140850A1 - Device for visual check of supporting slide position - Google Patents
Device for visual check of supporting slide position Download PDFInfo
- Publication number
- SU1140850A1 SU1140850A1 SU813331539A SU3331539A SU1140850A1 SU 1140850 A1 SU1140850 A1 SU 1140850A1 SU 813331539 A SU813331539 A SU 813331539A SU 3331539 A SU3331539 A SU 3331539A SU 1140850 A1 SU1140850 A1 SU 1140850A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- gearbox
- housing
- shaft
- annular groove
- Prior art date
Links
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ПОЛОЖНИЯ ОПОРНОГО ПОЛЗУНА, преимущественно горизонтального правильного пресса, содержащее установленный на станине корпус с редуктором , соединенным с приводом опорного ползуна, и механизм отсчета с и стрелкой, отличающеес тем, что, с целью улучшени условий эксплуатации и повышени точности получаемой информации, механизм отсчета выполнен в виде соединенной с корпусом редуктора съемной головки, размещенного в съемной головке вала с конической тестерней, вход щей в зацепление через промежуточное звено с редуктором, стрелка лимба расположена на выходном конце вала, при этом корпус редуктора жестко соединен со станиной, а головка установлена с возможностью поворота относительно корпуса и слабжена средством фиксации ее от осевого перемещени в виде выполненного на посадочной поверхности корпуса кольцевого паза, размещенного в кольцевом пазу разрезного кольца и надетого на него фпАнца, соединенного с головкой винта ш. в Фиг1A VISUAL CONTROL DEVICE FOR THE POSITION OF A SUPPORT CRIME, a predominantly horizontal regular press, containing a housing mounted on a frame with a gearbox connected to the drive of the support slide, and a reference mechanism with and an arrow, characterized in that, in order to improve the operating conditions and improve the accuracy of the information received, reference is made in the form of a removable head connected to the gearbox housing, placed in the removable shaft of the shaft with a conical tester, which engages through an intermediate The link with the gearbox, the limb needle is located at the output end of the shaft, the gear case is rigidly connected to the frame, and the head is pivotally mounted relative to the body and weakened by means of fixing it from axial movement in the form of an annular groove placed on the seat surface of the body. an annular groove of the split ring and an axle mounted on it connected to the screw head w. in Fig
Description
Изобретение относитс к кузнечнопрессовому оборудованию, в частности к конструкци м устройств дл регулировани величины штампового простран ства в механических прессах. Известно устройство визуального контрол полбжени опорного ползуна, содержащее установленный на станине корпус с редуктором, соединенным с приводом ползуна, и механизм отсчета с лимбом и стрелкой Hij. Недостатком известного устройства вл етс низка производительность пресса из-за неточности получаемой информации. Цель изобретени - улучшение условий эксплуатации и получение достоверной информации о положении опор ного ползуна в процессе правки прока та и уменьшени вспомогательного вре мени при выполнении наладочных работ Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве визуального контрол положени опорного ползуна, преимущественно горизонтального правильного пресса, содержащем установленный на станине корпус с редукторо соединенным с приводом опорного ползуна , и механизм отсчета с лимбом и стрелкой, механизм отсчета выполнен в виде соединенной с корпусом редуктора съемной головки, размещенного в съемной головке вала с конической шестерней, вход щей в зацепление через промежуточное звено с редуктором стрелка лимба расположена на выходном конце вала, при этом корпус реду тора жестко соединен со станиной, а головка установлена с возможностью поворота относительно корпуса и снабжена средством фиксации ее от осевого перемещени в виде выполненного на посадочной поверхности корпуса кольцевого паза, размещенного в кольцевом пазу разрезного кольца и надетого на него фланца, соединенног с головкой винтами. На фиг. 1 показано устройство визуального контрол положени опорного ползуна, размещенного на станине горизонтального правильного пресса, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1, на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, 4 - разрез на фиг, 3 на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг, 6 - узел t на фиг,4, на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг, 2 (ис полнение устройства с подпружиненным фиксатором) i на фиг, 8 - разр.ез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - пресс с местами размещени выносных пультов управлени , вид в плане. Устройство 1 визуального контрол положени опорного ползуна 2 горизонтального правильного пресса монтируетс на станине 3, котора вл етс базовым элементом дл установки рабочего ползуна 4 с нажимными опорами 5, его привода 6 с электродвигателем 7, а также опорного ползуна 2 с нажимными опорами 8 и привода опорного ползуна, содержащего электродвигатель 9, муфту 10, зубчатый редуктор 11, i открытую зубчатую передачу 12, регулировочный винт 13 и гайку 14, Устройство 1 визуального контрол положени опорного ползуна 2 содержит черв чный редуктор, заключенный в корпус 15 с отъемной головкой 16, на которой установлен лимб (шкала) с делени ми 17, В корпуса 15 с головкой 16 устройства визуального контрол в подшипниках 18 установлен черв чный вал 19, св занный с черв чным колесом 20 вала 21. другой конец которого несет коническую шестерню 2, взаимодействующую с выходным валом 23,на конце которого закреплена стрелка 24, подпружиненна пружинной шайбой 25. Выходной вал 23 редуктора смонтирован в головке 16 в подшипниках 26, крышкой одного из которых со стороны установки стрелки 24 вл етс лимб с делени ми 17, Голов ка 16 имеет возможность проворачиватьс , относительно корпуса 15, а соединение головки 16 с корпусом 15 выполнено скольз щим по цилиндрической поверхности, В процессе правки стального проката выносной пульт 27 управлени устанавливаетс оператором 28 в положении,удобном дп работы, а головка 16 корпуса 15 устройства 1 визуального контрол положени опорного ползуна 2 поворачиваетс так,чтобы лимб с делени ми 17 и стрелкой 24,показывающей величину регулировки ползуна, был перпендикул рен углу зрени оператора 28, Предусматриваетс два конструктивных исполнени элементов фиксации поворотной головки 16 относительно корпуса 15, По первому исполнению фиксаци головки 16 к корпусу 15 осуществл етс с помощью фланца 29, При этом в цилиндрической посадочной поверхности 30 корпуса 15 редуктора устройства 1 вьтолнен кольцевой паз 3114 31, в котором установлено выполненное из сегментов разрезное кольцо 32 взаимодействующее с фиксирующим фланцем 29, прит гиваемым к головке 16 винтами 33. По второму исполнению в головке 16 параллельно плоскости установки выходного вала 23 выполнены сквозные отверсти 34, а в цилиндрической поверхности 30 корпуса 15 глухие от- версти 35. В отверсти 34 вставлены фиксаторы 36, подпружиненные пружинами 37. Конусообразные концы фиксаторов 36 вход т в глухие отверсти 35 в корпусе 15, равномерно располагаемые по его окружности под углом к другу, например, в 30 . В случа х, когда дистанционный пульт управлени имеет вполне определенные и посто нные места подсоединени к прессу, выполненные в пределах рабочей зоны пресса (например , места Ml, М2, МЗ, М4 - фиг. 9), расположение фиксаторов и отверстий под них в корпусе 15 и головке 16 выполн етс с учетом перпендикул рности лимба к каждому из мест устано ки пульта с обозначением номера последнего на корпусе 15 у отверсти под фиксатор. Устройство визуального контрол положени опорного ползуна горизон- тального правильного пресса работает следующим образом. В рабочую зону между опорным 2 и рабочим 4 ползунами рольгангом подаетс обрабатываема деталь (например , прокатанный .рельс,не показан). Оператор 28 с пульта 27 управлени включает электродвигатель 9, от которого через муфту 10, редуктор 11, открытую, зубчатую передачу 12, регулировочный винт 13 и гайку 14 осуществл етс перемещение опорного пол зуна 2. Одновременно с этим,движение от редуктора 11 через соединитель ную муфту передаетс заключенному в корпус 15 черв чному редуктору устройства 1 визуального контрол ,.который с помощью черв чного вала 19, черв чного колеса 20, вала 21 с конической шестерней 22 приводит во вращение выходной вал 23 в головке на конце которого закреплена стрелка 24, перемещающа с по лимбу 17, который выполнен в виде крьщдси одного из подшипников выходного вала 23. Стрелка 24 показывает величину перемещени опорного ползуна, которую оператор с пульта 27 визуально контролирует по лимбу 17 на поворотной головке 16. При достижении опорным олзуном 2 рабочего положеьш , контролируемого по лимбу 17, оператор 28 отключает электродвигатель 9, останавливает опорный ползун, а рабочий ползун 4 от привода 6 с электродвигатечем 7 совершает рабочий ход и производит с помощью максимальных опор 5 и 8 правку детали. После совершени технологической операции опорный ползун 2 отводитс на некоторое рассто ние (влево по чертежу), чем увеличиваетс пространство между рабочим 4 и опорным 2 ползунами, после чего обрабатываема деталь свободно перемещаетс в нужном направлении. При правке на прессе проката различной кривизны расположение пульта 27 управлени возле пресса не остаетс неизменным. Его перестановка влечет за собой об зательную корректировку положени лимба 17 с тем, чтобы при осуществлении регулировки опорного ползуна 2 оператор мог визуально контролировать величину этой регулировки по лимбу 17, устанавливаемо- N му при корректировке перпендикул рно углу- зрени оператора. Установка лимба 17 в нужное положение производитс поворотом головки 16 корпуса 15 редуктора устройства 1. Дл этого при первом конструктивном исполнении отвинчивают винты 33, освобождают фланец 29, поворачивают головку 16 перпендикул рно углу зрени оператора 28 и фиксируют в заданном положении (|шанцем 29, взаимодействующим с корпусом 15 через разрезное кольцо 32, а к головке 16 фланец 29 прит гивают с помощью ВИНТОВ 33. При втором конструктивном исполнении фиксирующих элементов в виде подпружиненных фиксаторов дп установки лимба 17 перпендикул рно углу зрени оператора подпружиненные фиксаторы 36 отжимают, вьгаод их концы из глухих отверстий 35, и- поворачивают головку 16 с лимбом 17 на необходимый, угол. После установки головки 16 с лимбом 17 в заданном положении стрелку 24 выставл ют на ноль. Устройство готово к работе . Предлагаема конструкци устройства способствует повышению производительности за счет повышени точности получаемой информации. фиг, 2 Bag АThe invention relates to press forging equipment, in particular, to designs of devices for adjusting the amount of die space in mechanical presses. A device for visual control of a half slide support slide is known, comprising a housing mounted on a frame with a gearbox connected to a slide drive and a counting mechanism with a limb and an arrow Hij. A disadvantage of the known device is the low productivity of the press due to the inaccuracy of the information obtained. The purpose of the invention is to improve the operating conditions and to obtain reliable information about the position of the support slider during the process of rolling and reducing the auxiliary time when performing adjustment work. This goal is achieved by the fact that in the device for the visual control of the position of the reference slider, preferably a horizontal correct press, containing on the frame there is a housing with a gear unit connected to the drive of the supporting slide, and a reference mechanism with a limb and an arrow; the reference mechanism is made in the form of A detachable head with the gearbox housing is located in the removable shaft of a shaft with a bevel gear that engages through an intermediate link with the gearbox arrow limb is located at the output end of the shaft, while the gearbox housing is rigidly connected to the frame, and the head is rotatably mounted housing and provided with a means of fixing it from axial movement in the form of an annular groove made on the seating surface of the housing, which is placed in the annular groove of the split ring and worn Antsa, with screws connected to the head. FIG. 1 shows a device for visually monitoring the position of a support slide, located on the bed of a horizontal press, a general view; FIG. 2 is a view A of FIG. 1; FIG. 3 is a section bB of FIG. 2; FIG. 4 is a sectional view of FIG. 3; FIG. 5 is a sectional view of FIG. 4; FIG. FIG. 6 shows the node t in FIG. 4; FIG. 7 - section bb in fig. 2 (version of the device with a spring-loaded retainer) i in fig. 8 - dis. E. D-d in fig. 7; in fig. 9 - a press with places for placing remote control panels, view in plan. The device 1 for visual control of the position of the supporting slider 2 of the horizontal correct press is mounted on the bed 3, which is the basic element for installing the working slider 4 with the pressure supports 5, its drive 6 with the electric motor 7, as well as the support slider 2 with the pressure supports 8 and the reference drive a slider containing an electric motor 9, a clutch 10, a gear reducer 11, i an open gear transmission 12, an adjusting screw 13 and a nut 14; The device 1 for visual control of the position of the support slider 2 comprises a worm gear, enclosed in a housing 15 with a detachable head 16, on which a limb (scale) is set, with divisions 17; In the housing 15 with a head 16 of a visual inspection device, bearings 18 have a worm shaft 19 associated with a worm wheel 20 of shaft 21. other the end of which carries a bevel gear 2, which interacts with the output shaft 23, on the end of which is fixed arrow 24, spring-loaded spring washer 25. The output shaft 23 of the reducer is mounted in the head 16 in bearings 26, the cover of one of which is from the installation side of arrow 24 is divided 17, the head 16 has the ability to rotate relative to the case 15, and the connection of the head 16 to the case 15 is made sliding along a cylindrical surface. During the steel-dressing process, the remote control 27 is set by the operator 28 in a comfortable position, and the head 16 the housing 15 of the device 1 of the visual control of the position of the supporting slide 2 is rotated so that the limb with divisions 17 and arrow 24, indicating the amount of adjustment of the slide, is perpendicular to the angle of view of the operator 28, two designs of the fixing elements of the swivel head 16 relative to the housing 15. In the first embodiment, the fixing of the head 16 to the housing 15 is carried out with the help of a flange 29, and in the cylindrical seating surface 30 of the housing 15 of the gearbox of the device 1 there is an annular groove of the segments, the split ring 32 interacting with the fixing flange 29, attracted to the head 16 by screws 33. In the second design, in the head 16 parallel to the plane of installation of the output shaft 23 are made these holes 34, and in the cylindrical surface 30 of the housing 15 are blind holes 35. Clamps 36 are inserted into the holes 34, spring-loaded springs 37. The conical ends of the clamps 36 enter the blind holes 35 in the housing 15, evenly spaced around its circumference at an angle to to a friend, for example, at 30. In cases where the remote control unit has well-defined and permanent points of connection to the press, made within the working area of the press (for example, places Ml, M2, MH, M4 - Fig. 9), the location of the latches and the holes for them in the case 15 and the head 16 is made with regard to the perpendicularity of the limb to each of the locations of the console with the designation of the number of the latter on the housing 15 at the opening for the retainer. The device for the visual control of the position of the support slider of a horizontal press works as follows. A workpiece (for example, a rolled rail, not shown) is fed into the working area between the support 2 and the working 4 sliders. The operator 28 from the control panel 27 includes the electric motor 9, from which, via the coupling 10, the gearbox 11, the open gear 12, the adjusting screw 13 and the nut 14 move the reference field 2. At the same time, the movement from the gearbox 11 through the connecting gear the coupling is transmitted to the worm gear box of the visual inspection device 1, which is connected with the worm shaft 19, the worm gear 20, the shaft 21 with the bevel gear 22, rotates the output shaft 23 in the head at the end of which is fixed block 24 moving along the limb 17, which is made in the form of one of the bearings of the output shaft 23. The arrow 24 shows the amount of movement of the support slide, which the operator from the control unit 27 visually controls along the limb 17 on the swivel head 16. When the support slide 2 reaches position controlled by limb 17, the operator 28 shuts off the electric motor 9, stops the supporting slider, and the working slider 4 from the drive 6 with the electric motor 7 makes a working stroke and edits the part using maximum supports 5 and 8. After the technological operation is completed, the support slide 2 is retracted for some distance (to the left in the drawing), which increases the space between the working 4 and support 2 sliders, after which the workpiece moves freely in the desired direction. When editing on the press of rolled products of different curvature, the location of the control panel 27 of the control near the press does not remain unchanged. Its rearrangement entails a compulsory adjustment of the position of the limb 17 so that when adjusting the reference slide 2, the operator can visually control the magnitude of this adjustment on the limb 17, which is set when adjusting perpendicular to the angle of the operator. Setting the dial 17 to the desired position is made by turning the head 16 of the housing 15 of the device reducer 1. To do this, with the first design, unscrew the screws 33, release the flange 29, turn the head 16 perpendicular to the angle of the operator 28 and fix in a predetermined position (| with the housing 15 through the split ring 32, and to the head 16, the flange 29 is attracted with the help of SCREWS 33. With the second design of the locking elements in the form of spring-loaded clamps dp installation limb 17 perpendicular From the operator’s angle of view, the spring-loaded latches 36 press out the ends of the blind holes 35, and rotate the head 16 with the limb 17 to the required angle.After installing the head 16 with the limb 17 in a predetermined position, the arrow 24 is zeroed. The proposed design of the device contributes to improved performance by increasing the accuracy of the information received. Fig. 2 Bag A
1515
У/ТЛU / TL
Фг/г.Fg / g
г-гgd
CD GDнгCD GDng
Ос::чHos :: h
в w fin w f
3 в3 in
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813331539A SU1140850A1 (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Device for visual check of supporting slide position |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813331539A SU1140850A1 (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Device for visual check of supporting slide position |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1140850A1 true SU1140850A1 (en) | 1985-02-23 |
Family
ID=20974425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813331539A SU1140850A1 (en) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | Device for visual check of supporting slide position |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1140850A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112122407A (en) * | 2020-09-08 | 2020-12-25 | 贵州电网有限责任公司 | Transmission line leads ground wire splicing sleeve orthotic devices |
-
1981
- 1981-09-01 SU SU813331539A patent/SU1140850A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Чертеж 2601.784. ВНРТОметмаш, 1978 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112122407A (en) * | 2020-09-08 | 2020-12-25 | 贵州电网有限责任公司 | Transmission line leads ground wire splicing sleeve orthotic devices |
CN112122407B (en) * | 2020-09-08 | 2022-07-01 | 贵州电网有限责任公司 | Transmission line leads ground wire splicing sleeve orthotic devices |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4939964A (en) | Low-clearance pipe lathe | |
EP1867430B1 (en) | Grinding and polishing machine for grinding and/or polishing workpieces in optical quality | |
DE69723881T2 (en) | Flexible connection of a grinding machine spindle to a platform | |
EP1004377B1 (en) | Portable journal turning lathe | |
US5882158A (en) | Drive assembly | |
EP2065988A2 (en) | Method and device for repairing a built-in abrasive ring | |
EP0711618A1 (en) | Process for machining a wheel-set and equipment for the application of that process | |
US5189846A (en) | Chuck indexing arrangement and method | |
EP0229179B1 (en) | Drive system for a rotating tilting mirror | |
GB2060457A (en) | Supporting workpiece against sagging | |
SU1140850A1 (en) | Device for visual check of supporting slide position | |
US2307222A (en) | Machine tool | |
US3528286A (en) | Machine for running together bevel or hypoid gears | |
EP0884574B1 (en) | Device and procedure for testing tyres | |
JPH1190798A (en) | Pipe inside diameter grinding device | |
GB2072067A (en) | Gear finishing machine | |
US4313325A (en) | Push benches | |
GB2106252A (en) | Gear testing apparatus | |
US5249394A (en) | Chuck indexing method | |
US5622092A (en) | System for simultaneously setting stroke on a crankshaft lathe | |
EP0346288A1 (en) | Method and apparatus for the contactless verification of the dimensions of a tool | |
CN213410193U (en) | Equipment quick adjustment frock before screw thread threading rolling system | |
DE1777087B1 (en) | Gear cutting machine | |
GB1474159A (en) | Gear grinding machine | |
US4668139A (en) | Apparatus for in situ chamfering motor commutator segments |