I11 Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано дл правки листов, сортовых профилей и труб. Известно устройство дл правки заготовок, содержащее задающие валки и качшбщиес обоймы с валками Cl При перемещении заготовки через указанные.обоймы можно создать за счет выбора частоты качани большое число циклов изгиба, например 30-50 и более, что на роликовой машине потребовало бы установки такого же чис ла роликов. Машины с качающимис обоймами получили широкое применение Однако правка заготовок- из особо прочных (предел текучести вьше 100120 кг/мм) металлов особенно при малой толщине заготовок вызывает трудности. Дл повышени качества правки надо уменьшить шаг роликов, создающих перегибь1, в том числе и роликов в обоймах о Невозможно создать при изгибе кривизну, большую 1/R, где R радиус ролика. Уменьшение шага требует уменьшени диаметра роликов, чт снижает жесткость. Не помогает существенно и применение опорных роликов (т.е. клетей кварто), Цель изобретени - повышение каче ства правки. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл правки заготовок содержащее последовательно расположен ные на основании приводные задающие валки и качающиес обоймы, снабжено установленными в каждой обойме симметрично и по обе стороны относитель но оси правки парой пуансонов, св занных сприводом возвратно-поступательного перемещени их в направлении, перпендикул рном оси правки, при это обойма соединена с приводом. Кроме того, устройство снабжено двум дополнительными парами пуансонов , установленными симметрично относительно основной пары пуансонов , и соединенными с механизмом возвратно-поступательного движени обоймы в направлении, параллельном оси прав ки. Устройство снабжено дополнительно парой пуансонов, установленной под углом 90° относительно основной пары пуансонов. Кроме того, кажда пара пуансонов снабжена механизмом регулировани рассто ни между ними, пренмуществен но винтоными и жесткими регулируемыми упорами, расположенными по кра м каж;той пары пуансонов. fla фиг. 1 показано устройство дл правки заготовок, общий вид; на фиг. 2 - расположение упоров между пуансонамиj на фиг. 3 - вариант с двум парами пуансонов, повернутьк относительно друг друга на 90. Устройство включает валки 1, подающие заготовку 2 в качающуюс обойму 3. В обойме установлены пуансоны 4 и 5 с цилиндром 6 прижати . Гидравлический цилиидр 7 соединен с парой пуансонов 8, а цилиндр 9 - с пуансонами 10 и 11. За обоймой установлены приводные валки 12. Рычажный механизм 13 обеспечивает перемещение обоймы по направл юии1м 14. Устройство снабжено жесткими регулируемыми упорами 15. При правке сортовьог профилей используют дополнительную пару пуансонов 16, повернутых на 90° относительно пуансонов 8 и опертых на подшипники скольжени с вкладышами 17. Устройство снабжено винтовым механизмом 18 регулировани рассто ни .между пуансонами. Устройство работает следующим образом . Приводные валки 1 обеспечивают движение заготовки 2 через обойму 3,совершающую возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении . Пуансоны 4 и 5 с помощью цилиндра 6 и пуансоны 10 и 11 цилиндром 9 зажимают заготовку 2 и перемещаютс вместе с ней. В это врем пуансоны 8 привод тс гидравлическим цилиндром 7 в возвратно-поступательное движение по вертикали и изгибают заготовку 2. Пуансоны 4,5, 8 и 10, 11 могут быть спрофилированы по заданной форме и иметь прокладки дл исключени см ти заготовки . Жесткость пуансонов на изгиб может быть при малой их толщине высокой (в отличие от цилиндрических валков). Когда обойма 3 перемещаетс с заготовкой 2, приводимой в дв{р:ение валками 12 с помощью механизма 13 по направл ющим 14, пуансоны изгибают заготовку. А когда обойма 3 перемещаетс в обратном направлении , давление в цилиндрах 6, 7 и 9 снимаетс , пуансоны отход т от заготовки 2, затем при перемещении обоймы 3 в направлении движени заготовки 2 в цилиндрах создают давление.I11 The invention relates to metallurgy and can be used for dressing sheets, varietal profiles and pipes. A device for straightening workpieces is known, which contains driver rolls and swivel clips with Cl rollers. When moving the workpiece through the specified scoops, a large number of bending cycles, for example 30-50 or more, could be created by installing the same roller the number of rollers. Machines with swivel yarns are widely used. However, straightening billets from very strong (yield strength above 100,120 kg / mm) metals, especially with a small thickness of the billets, causes difficulties. In order to improve the quality of editing, it is necessary to reduce the pitch of the rollers that create kinks, 1 including clips in the clips. It is impossible to create a curvature during bending greater than 1 / R, where R is the radius of the roller. Reducing the pitch requires reducing the diameter of the rollers, wha reduces the rigidity. The use of support rollers (i.e., quarto stands) does not help significantly. The purpose of the invention is to improve the quality of dressing. The goal is achieved by the fact that the device for editing workpieces containing drive-driven setting rolls sequentially located on the base and swinging cages is provided with a pair of punches connected in each cage symmetrically and on both sides relative to the axis by a pair of reciprocating movement perpendicular to the axis of the straightening, with the holder attached to the drive. In addition, the device is equipped with two additional pairs of punches, installed symmetrically with respect to the main pair of punches, and connected to the reciprocating mechanism of the sleeve in a direction parallel to the axis of the right. The device is additionally equipped with a pair of punches installed at an angle of 90 ° relative to the main pair of punches. In addition, each pair of punches is provided with a mechanism for adjusting the distance between them, predominantly with screw and rigid adjustable stoppers located along the edges of each pair of punches. fla FIG. 1 shows a device for dressing, the general view; in fig. 2 shows the location of the stops between the punches in FIG. 3 is a variant with two pairs of punches, rotate relative to each other by 90. The device includes rolls 1 feeding the workpiece 2 into the swinging sleeve 3. In the sleeve there are punches 4 and 5 with pressing cylinder 6. The hydraulic cylinder 7 is connected to a pair of punches 8, and the cylinder 9 is connected to punches 10 and 11. The drive rolls 12 are mounted behind the holder. The lever mechanism 13 moves the holder in directions 1 and 14. The device is equipped with rigid adjustable stops 15. When editing section profiles, an additional a pair of punches 16 rotated 90 ° relative to the punches 8 and supported on the slide bearings with inserts 17. The device is equipped with a screw mechanism 18 for adjusting the distance between the punches. The device works as follows. The drive rolls 1 provide movement of the workpiece 2 through the yoke 3, reciprocating in the horizontal direction. The punches 4 and 5 with the help of the cylinder 6 and the punches 10 and 11 with the cylinder 9 clamp the workpiece 2 and move with it. At this time, the punches 8 are driven vertically by the hydraulic cylinder 7 in a reciprocating motion and bend the blank 2. The punches 4,5, 8 and 10, 11 can be shaped in a predetermined shape and have gaskets to eliminate the smudge of the blank. The stiffness of the punches for bending can be with a small thickness of them (unlike cylindrical rolls). When the yoke 3 is moved with the workpiece 2, driven in two {p: by the rolls 12 with the help of the mechanism 13 along the guides 14, the punches bend the workpiece. And when the sleeve 3 moves in the opposite direction, the pressure in the cylinders 6, 7 and 9 is relieved, the punches move away from the workpiece 2, then as the holder 3 moves in the direction of the workpiece 2 in the cylinders create pressure.