ас Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано дл намотки бухт проволо ки , Наиболее близким техническим реш ынем к изобретению по совокупности сущееТБенньк : признаков и достигаемо му эффекту вл етс проволочна моталка , содержаща закрепленные на станине виткообразователь с приводо его вращени , приемный барабан, ме ханизм дл установки и-образньи петель в продольные пазы приемного ба рабана, вклгочаюпц й толкате-пи, механизмы скручивани узлов U-образных петель, сталкиватель бунта fl, Недостатком известной проволочно моталки вл етс то, что дл ее уста новки требуетс больша производственна площадь. Кроме того, скрепление бухт недо таточно надежное Цель изобретени - ЭКОРЮМИЯ производственных площадей и повышение качества обв зки бунтов, Цель достигаетс тем, что в проволочной моталке, содержащей закрепленные на станине виткообразователь с приводом его вращени , приёмный барабан, механизм дл установки U-об разных петель в продольные пазы приемного барабана, имеющий толкатели, механизмы скручивани узлов U-образных петель, стал1шватель бунта, каждый механизм скручивани узлов U-образных петель установлен между прием ным барабаном и виткообразователем с возможностью поворота вокруг оси, параллельной продольной оси приемного барабана, механизм дл установки и-образных петель в продольные пазы снабжен поворотным кольцевым магазином , смонтированным на станине концентршп-ю виткообразователю и соосно .приемному барабану. На фиг, 1 изображена проволочна моталка во врем укладки витков,продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при закручивании узлов петель; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,1;на фиг.5 проволочна моталка при передаче и-образных петель из магазина в приемный барабан, продольный разрез. Проволочна моталка содержит станину 1, виткообразователь 2, приемный барабан 3, механизм 4 дл установки и-образных петель 5 иэ обв зоч ной .проволоки в приемный барабан 3, устройства 6 дл закручивани узлов. петель и сталкиватель 7 бунта. Виткообразователь 2 смонтирован в верхней части станины 1 и представл ет собой криволинейную трубку, установленную в полом валу двигател 8, от которого она получает вращение. На конце вала двигател 8 закреплен флажок 9, а иа станине 1 соответственно , флажку 9 установлен бесконтактный датчик 10 импульсов, который служит дл измерени скорости вращени криволинейной трубки и вл етс командным устрспством дл остановки трубки в определенном положении. Приемный барабан 3 образован плитным настилом 11 ( вл ющимс днищем барабана), в котором соосно оси 0 вращени криволинейной трубки выполнены расположенные по двум концентрическим окружност м 12 и 13 сквозные отверсти 14, и двум р дами проход щих через эти отверсти стержней 15, вл ющихс стенками барабана . Плитный настил 11 опираетс на станину 1 и установленную на фуддаменте стойку 16, В плитном настиле выполнено центральное отверстие 17. Стержни 15 закреплены на поддоне 18, смонтированном с возможностью перемещени по направл ющей колонне 19, один конец которой сцентрирован по центральному отверстию 17 в плитном настиле 11, а другой закреплен в нижней части станины 1, Поддон 18 кинематически св зан с приводом 20 дл его перемещени и с командным устройством 21 дл остановки поддона, в зада .нных положени х. Стержни 15 обоих р дов расположены равномерно по окружности (в конкретном примере через 30°) и попарно так, что кажда пара стержней расположена в определенной радиальной плоскости, В нескольких парах 22, 23 и 24 стержней (по требуемому числу в зок) выполнены продольные вертикальные пазы 25 дл размещени в них U-образных петель из обв зочной проволоки. В . каждой из этих пар стержней пазы ориентированы в радиальной плоскости (1-1, И-И; Ш-111) и обращены навстречу один другому. Остальные стержни выполнены гладкими. Механизм 4 дл установки U-образньпс петель из обв зочной проволоки в пазы 25 приемного барабана 3 выполнен в виде кольцевого магазина 26, расположенного над приемным бараба31 U ном 3 и соосно ему. Маг зни 26 смонтирован с возможностью вран:-ни в подшипниковых опорах 27 скольжени станины 1 и образован наружной 28 и внутренней 29 стенками и днищем 30 В радиальных плоскост х с шагом 1,5 в стенках 28 и 29 магазина 26 выполнены вертикальные пазы 31, обращенные навстречу один другому и предназначенные дл установки в них Uобразных петель из обв зочной проволоки , а в днище 30 магазина 26 вьтол нены расположенные в тех же плоскост х сквозные прорези 32, предназначенные дл выхода упом нутых петель из магазина. На наружной стенке 28 магазина 26 за креплено храповое колесо 33 ,а в направ л ющих 34 станины 1 с возможностью пере меи1ени в них Смонтирована собачка 35 св занна с гидроцилиндром 36 дл ее перемещени и предназначенна дл взаимодействи с храповым колесом 33. Под днищем 30 магазина 26 на станине 1 установлена кольцева заслонка 37, предназначенна дл , предохранени от выпадани П-образных петель из магазина, а дл . i;;: выхода в заслонке 37 выполнены распо ложенные в упом нутых плоскост х 1-1, Ц-П и Ш-111 щели 38. Дл гарантированного выпадани U-образных петель из магазина 26 над ним установлены расположенные в тех же плоскост х электромагнитные выталкиватели 39 петель, а под ним - поворотные |направл юир1е 40. Устройства 6 дл закручивани узлов петель расположены над приемным барабаном 3. Каждое из них содержит поворотный корпус 41 с цапфами 42, смонтированными в подшипниковых опо рах 43 станины 1, расположенных в вертикальной плоскости за пределами приемного барабана 3. В корпусе 41 смонтирована зубчата передача, ведущее колесо 44 которой расположено соосно цапфам 42 и св зано с двигат лем 45, а в ведомом колесе 46 на скольз щей шпонке 47 установлен шпи даль 48, имеющий возможность совмес ного вращени с ним и относительног продольного перемещени . На нижнем конце шпиндел 48 жестко закреплен рабочий инструмент 49 S-образной фо мы, а верхний конец шпиндел через упорный подишпник 50 св зан со шток гидроциливдра 51. На корпусе 41 вы74 полнена проуишна 52, щарнирно соединенна со штоком гидро1у1линдра 53, предназначенного дл поворота корпуса . Сталкиватель 7 бунта выполнен п виде штанги 54 с закрепленным на ее конце толкателем 55. Штанга 54 кинематически св зана с приводом 56 дл ее перемещени и командным устройством 57 дл остановки ее в заданных (конечных) положени х. и-образные петли из обв зочной проволоки изготавливают на отдельно сто щем специализированном высокопроизводительном устройстве (не показано ) , tmipoKo примен емом в машиностроении дл изготовлени разлт$ного вида скоб и петель. Проволочна моталка работает следующим образом. Штангу 54 сталкивател 7 бунта останавливают в крайнем левом положении , стержни 15 приемного барабана 3 и выталкиватехп 39 U-образных петель 5поднимают в крайнее верхнее положение , поворотные корпуса 41 устройств 6дл закручивани узлов петель отвод т за пределы приемного барабана 3, а шпиндели 48 с рабочим инструментом 49 - в крайнее верхнее положение. В магазине 26 размещают 240 U-образных петель 5 из обв зочной проволоки. С помощью выталкивателей 39 три и-образные neTjni 5 из обв зочной проволоки , оказавшиес напротив щелей 38 в заслонке 37, т.е. в плоскост х 1-1, 11-И, Ш-Р, устанаЕЦП1вают в продольные вертикальные- пазы 25 приемного барабана 3, точнее трех его пар 22, 23 и 24 стержней, после чего выталкиватели 39 поднимают в исходное (крайнее верхнее) положение. Затем включают двигате.ть 8, частоту вращени которого согласуют со скоростью прокатки, и направл ют поступающую ОТпрокатного стана (не показан) про-волоку 58 в кривол1Й{ейную трубку виткообразовател 2, котора при своем вращении формирует из проволоки 58 витки 59, поступающие в приемный барабан 3 и вместе с тем в установленные в нем и-образные петли 5 из обв зочной проволоки. При прохождении от прокатного стана заданной длины проволоки датчик 10 импульсов подает команду на остановку двигател 8 и св занной с его валом криволинейной трубки виткообразовател 2 в определенном положении , при котором она не будет мешать вводу поворотных корпусов 41 в позицию закручивани узлов петель Далее с помощью гидроцилиндров 53 поворотные корпуса 41 перемещают в позицию закручивани узлов петель, а с помощью Привода 20 и командного устройства 21 поддон 18 опускают и останавливают в таком положении, при котором верх стержней 15 оказываетс ниже верха бунта 60, после чего включают гидроцилиндры 51 и шпиндели 48 с рабочими инструментами 49 опускают вниз, при этом концы и-образных петель 5 из обв зочной проволоки оказьшаютс в зевах рабочих инструментов 49 S-образной формь Затем включаю-т двигатели 45, вращение от которых передаетс рабочим инструментам 49, каждый из которых закручивает концы U-образных петель 5 в узел 61. Бунт 60 оказываетс обв занным в трех местах. Двигатели 45 выключают, с помощью гидроцилиндров 51 шпиндели 48 с рабочими инстру ментами 49 поднимают в крайнее верхнее положение, а с помощью гидроцилиндров 53 поворотные корпуса 41 отвод т за пределы приемного барабанг 3,ac The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for winding coils of wire. The closest technical solution to the invention on the totality of existing T-bank: features and effect achieved is a wire winder containing a windrower fixed to the frame with its rotation drive, receiving drum , a mechanism for installing and forming loops in the longitudinal grooves of the receiving drum, including pushing, locking mechanisms of the nodes of the U loops, pushing the riot fl, Disadvantage known wire winder is that for its mouth Novki requires large manufacturing area. In addition, the binding of coils is not sufficiently reliable. The purpose of the invention is EKORUMY of production areas and improving the quality of wrapping riots. The goal is achieved by the wire coiler containing the rotation knob mounted on the frame, the receiving drum, the mechanism for installing U-different loops in the longitudinal grooves of the receiving drum, having pushers, mechanisms for twisting the nodes of the U-shaped loops, became a riot lever, each mechanism for twisting the nodes of the U-shaped loops is installed between the receiving drum m and laying head rotatable about an axis parallel to the longitudinal axis of the receiving drum, the mechanism for mounting and hinge-shaped longitudinal grooves provided in an annular rotary magazine mounted on the frame kontsentrshp th coaxially .priemnomu laying head and the drum. Fig. 1 shows a wire winder during the laying of turns, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, when twisting knots of loops; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; Fig. 4 shows a section BB in Fig. 1; Fig. 5 shows a wire coiler during the transfer of u-shaped loops from the magazine to the receiving drum, a longitudinal section. The wire winder contains a bed 1, a steamer 2, a receiving drum 3, a mechanism 4 for installing i-shaped loops 5 and a binding wire in a receiving drum 3, a device 6 for tightening the knots. loops and pusher 7 riots. The winder 2 is mounted in the upper part of the frame 1 and is a curved tube installed in the hollow shaft of the engine 8, from which it receives rotation. A flag 9 is fixed at the end of the motor shaft 8, and in the base 1, respectively, the flag 9 is equipped with a non-contact pulse sensor 10, which serves to measure the speed of rotation of the curved tube and is a command device for stopping the tube in a certain position. The receiving drum 3 is formed by a plate decking 11 (which is the bottom of the drum), in which the through holes 14 arranged along two concentric circles 12 and 13 are made coaxially with the rotation axis 0 of the curvilinear tube, and two rows of rods 15 passing through these holes drum walls. The slab deck 11 rests on the frame 1 and the rack 16 mounted on the foddament. The central hole 17 is made in the slab flooring. The rods 15 are fixed on the pallet 18 mounted for movement along a guide column 19, one end of which is centered in the central hole 17 in the slab floor 11, and the other is fixed in the lower part of the frame 1, the Pallet 18 is kinematically connected with the drive 20 for its movement and with the command device 21 for stopping the pallet, in the set positions. The rods 15 of both rows are evenly spaced around the circumference (30 ° in a specific example) and in pairs so that each pair of rods is located in a certain radial plane. In several pairs 22, 23 and 24 rods (for the required number of flanges), longitudinal vertical grooves 25 for accommodating U-shaped loops of binding wire. AT . For each of these pairs of rods, the grooves are oriented in the radial plane (1-1, AND-I; Ш-111) and facing towards each other. The remaining rods are smooth. The mechanism 4 for mounting the U-shaped loops of the binding wire into the grooves 25 of the receiving drum 3 is made in the form of an annular magazine 26 located above the receiving tube 31 U nom 3 and coaxially with it. Mage zna 26 is mounted with the possibility of lying: - in the bearing supports 27 of the slide of the bed 1 and formed by the outer 28 and inner 29 walls and the bottom 30 In the radial planes with a step of 1.5 in the walls 28 and 29 of the magazine 26 are vertical grooves 31, facing facing one another and intended for installation in them of U-shaped loops from a binding wire, and in the bottom 30 of the magazine 26, through-slots 32 located in the same planes, intended to exit the said loops from the magazine. The ratchet wheel 33 is mounted on the outer wall 28 of the magazine 26, and in the guides 34 of the bed 1 with the possibility of moving in them. A pawl 35 is connected to the hydraulic cylinder 36 to move it and designed to interact with the ratchet wheel 33. Under the magazine bottom 30 26, on the base 1, an annular shutter 37 is installed, intended for preventing the U-loops from falling out of the magazine, and for the long one. i ;;: the outlets in the shutter 37 are made of slots 38 located in the aforementioned planes 1-1, C-P and W-111. In order to ensure that the U-shaped loops fall out of the magazine 26, the electromagnetic planes located in the same planes are installed above it ejector 39 loops, and below it - rotary | direction 40. Devices 6 for tightening the hinge assemblies are located above the receiving drum 3. Each of them contains a rotary body 41 with axles 42 mounted in the bearing supports 43 of the base 1, located in a vertical plane outside reception Araban 3. A gear is mounted in case 41, the drive wheel 44 of which is located coaxially with pins 42 and associated with the engine 45, and in the follower wheel 46 on the sliding key 47 there is a gear 48, which has the ability to jointly rotate with it longitudinal movement. At the lower end of the spindle 48, the working tool 49 of the S-shaped form is rigidly fixed, and the upper end of the spindle is connected to the hydraulic cylinder rod 51 through a thrust podishhnik 50. The casing 41 has an ear 52, which is hingedly connected to the hydraulic cylinder 53 to rotate the body . The pusher 7 of the riot is designed as a rod 54 with a pusher 55 fixed at its end. The rod 54 is kinematically connected with the drive 56 for its movement and the command device 57 for stopping it in the set (final) positions. i-shaped loops of binding wire are made on a stand-alone specialized high-performance device (not shown), tmipoKo used in mechanical engineering for manufacturing a different type of staples and loops. Wire coiler works as follows. The rod 54 of the collider 7 is stopped in the leftmost position, the rods 15 of the receiving drum 3 and the ejector 39 of the U-shaped loops 5 are lifted to the extreme upper position, the rotary bodies 41 of the devices 6dl of the looping of the hinge nodes are retracted beyond the limits of the receiving drum 3, and the spindles 48 with the working tool 49 - to the highest position. The store 26 houses 240 U-shaped loops 5 of the strand wire. With the help of pushers 39, three I-shaped neTjni 5s from the stranded wire, turned out to be opposite the slots 38 in the flap 37, i.e. in planes 1-1, 11-I, W-R, the ESP1 is inserted into the longitudinal vertical grooves 25 of the receiving drum 3, more precisely its three pairs 22, 23 and 24 rods, after which the ejectors 39 are raised to the initial (uppermost) position. Then, a motor 8 is turned on, the rotational speed of which is matched to the rolling speed, and the incoming rolling mill (not shown) is led to the wire 58 in the curved {curved tube of the former 2, which, when rotated, forms the wires 58 from the wire 58 the receiving drum 3 and at the same time into the i-shaped loops 5 made of the binding wire installed in it. When passing from a rolling mill of a predetermined wire length, the pulse sensor 10 commands the engine 8 to stop and the curvilinear tube 2 curvilinear tube connected to its shaft in a certain position in which it will not interfere with the insertion of the rotary housings 41 into the looping position of the hinge nodes Next, using hydraulic cylinders 53, the rotary bodies 41 are moved to the position of twisting the hinge nodes, and with the help of the Drive 20 and the command device 21 the pallet 18 is lowered and stopped in such a position that the top of the rods 15 goes below the top of the riot 60, after which the hydraulic cylinders 51 are turned on and the spindles 48 with working tools 49 are lowered down, while the ends of the i-shaped loops 5 of the binding wire are in the mouth of the working tools 49 S-shaped Then turn on the motors 45, rotation from which is transmitted to the working tools 49, each of which twists the ends of the U-shaped loops 5 into the knot 61. The revolt 60 is wrapped in three places. The motors 45 turn off, with the help of hydraulic cylinders 51, spindles 48 with working tools 49 raise to the extreme upper position, and with the help of hydraulic cylinders 53 swivel housings 41 are retracted beyond the receiving drum 3,
Стержни 15 приемного барабана 3 опускают с помощью привода 20, который останавливают в крайнем нижнемThe rods 15 of the receiving drum 3 is lowered by means of an actuator 20, which is stopped in the lowermost
положении благодар наличию командного устройства 21. Наконец включают привод 56 сталкивател 7 бунта и штанга 54 с толкателем 55 перемещает при своем движении обв занный бунт 60 на oтвoд шJ й транспортер (не показан ) и, возвраща сь назад, останавливаетс в крайнем левом положении . Включают привод 20 и стержни 15 поднимают в крайнее верхнее положение . Затем включают гидроцилиндр 36 и св занна с ним собачка 35, взаимодейству с храповым колесом 33, поворачивает на один шаг (1,5) магазин 26, в результате чего три новые и-образные петли 5 из обв зочной проволоки окажутс в плоскост х , 1I-1I и ПНИ, т.е. в позиции пере (Дачи их в пазы приемного барабана 3. Гидроцилиндр 36 возвращает собачку 35 в исходное положение. Цикл закончен . Все механизмы моталки наход тс в исходном положении. position, due to the presence of the command device 21. Finally, the actuator 56 of the pusher 7 revolt and the rod 54 with the pusher 55 turn on the bound revolt 60 to the return conveyor belt (not shown) and, returning back, stop in the leftmost position. Include the actuator 20 and the rods 15 are lifted to the highest position. The hydraulic cylinder 36 and the associated dog 35 are then turned on, interacting with the ratchet wheel 33, and turning the magazine 26 by one step (1.5), with the result that three new and-shaped loops 5 of the outer wire will be in planes, 1I -1I and PNI, i.e. in the position of the re (Dachi them into the grooves of the receiving drum 3. The hydraulic cylinder 36 returns the dog 35 to its original position. The cycle is completed. All the mechanisms of the winder are in the initial position.
Предлагаема проволочна моталка позвол ет экономить производственные площади и надежно скрепл ть бунты. у/ /А ////// /7/ //////////// /// / /// /// . /// / Фиг /The proposed wire winder saves floor space and holds riots securely together. y / / A ////// / 7 / ////////// // /// / /// ///. /// / Fig /
фиг. JFIG. J