Изобретение относитс к машинам и оборудованию лесного хоз йства и лесозаготовительной промышленности и может быть использовано в качестве режущих органов лесовалочных машин, устройств дл обрезки сучьев, машин дл рубок ухода за лесонасаждени ми. Режущий орган предназначен дл поперечного пилени лесоматериалов при трудности обеспечени пр молинейности подачи инструмента на распиливаемую заготовку. Известно устройство дл креплени круглой пилы на валу в зажимных фланцах 1 Недостатком устройства вл етс необходимость точной направленной подачи заготовки на вращающуюс пилу из-за жесткого креплени дисковой пилы в зажимных фланцах на пильном валу. При использовании существующих конструкций дл валки деревьев, обрезки сучьев, срезани кустарника условие жесткой подачи не обеспечиваетс . В результате режущие органы с дисковыми пилами на указанных операци х практически не примен ютс вследствие поломок инструментов, что происходит из-за заклинивани дисковой пилы в пропиле. Известен режущий орган дл лесохоз йственных работ, содержащий диск с зубь ми, вал и зажимные фланцы 2. Недостатком известного устройства вл етс невысока работоспособность во врем срезани сучьев. Механизм маневрировани режуш.им органом не реагирует на изменени боковых сил, действующих на пилу. При этом в любых положени х не обеспечиваетс подача пилы на заготовку в плоскости полотна пилы. В результате неизбежно заклинивание пилы с боковых сторон в пропиле и требуетс привод значительной мощноети. Цель изобретени - повышение надежности режущего органа в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что режущий орган, содержащий диск с зубь ми, вал и зажимные фланцы, снабжен ступицей, имеющей шаровую поверхность со шлицами, и установленной на валу, который выполнен со шлицами дл передачи крут щего момента ступице, причем зажимные фланцы с диском смонтированы на шаровой поверхности ступицы и подпружинены с обеих сторон . Кроме того, на ступицы установлены упорные шайбы, а пружины расположены между шайбами и фланцами. При этом ступица подпружинена вдоль вала. Причем диск с зубь ми выполнен в виде круглой пилы. На фиг. 1 изображен режущий орган, вид сбоку (привод и корпус условно не показаны ); на фиг. 2 - схема работы предлагаемого режущего органа при срезании тонкомерного дерева; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Режущий орган содержит дисковую пилу 1 с зубь ми, пильный вал 2 со шлицевым концом 3 и гайкой 4. На шлицах вала установлена ступица 5, имеюща шаровую поверхность 6. Дискова пила 1 закреплена болтовыми соединени ми 7 между фланцами 8, смонтирована на шаровой поверхности 6 ступицы 5 и подпружинены коническими спиральными пружинами 9, которые расположены между упорными шайбами 10 и фланцами . Кроме того, ступица 5 подпружинена вдоль вала 2 цилиндрической пружиной 11. Упорные шайбы 10 креп тс к ступице 5 с помощью болтовых креплений 12. Вдоль продольной оси ступицы на боковой поверхности выполнены пазы 13 типа ласточкина хвоста, например шесть пазов вокруг ступицы . В пазах закреплены сегментные пластинки 14, а во фланцах 8 имеютс пазы 15, в которые вход т сегментные пластинки 14. Режущий орган работает следующим образом . Включаетс привод и пильный вал 2 получает вращательное движение, которое передаетс пиле через ступицу 5 с помощью шлицевого конца 3 и сегментных пластинок 14. При движении надвигани режущего органа в направлении, показанном стрелкой на. фиг. 2, под углом к плоскости вращени дисковой пилы 1 пила врезаетс в заготовку 16 и образует пропил 17. При этом дискова пила опираетс на боковые стенки пропила и вместе с фланцами 8 поворачиваетс относительно шаровой поверхности 6, сжима конические пружины 9. При значительном наклоне ступица 5 смещаетс по шлицам пильного вала и сжимает цилиндрическую пружину 11. При незначительных смещени х режущего инструмента ступица остаетс на месте, так как пружины 11 не сжимаютс , а конические пружины 9 имеют в начальные моменты малые сопротивлени сжатию. Поэтому при малых смещени х только пильный блок поворачиваетс относительно шаровой ступицы. После освобождени из пропила пила 1 от действи центробежных сил и действи пружин 9 возвращаетс в исходное положение. Предлагаемый режущий хзрган позвол ет увеличить надежность конструкции, уменьшить вредные потери энергии и устранить заклинивание дисковой пилы в пропиле. Такой режущий инструмент можно установить на различных машинах дл валки деревьев , срезани кустарника, обрезки сучьев и других операций. J J v The invention relates to machines and equipment for forestry and the logging industry and can be used as cutting bodies of logging machines, devices for pruning, machines for thinning of forest stands. The cutting body is designed for transverse sawing of timber while it is difficult to ensure the straightness of feeding the tool to the sawing piece. A device for fastening a circular saw on a shaft in clamping flanges is known. A disadvantage of the device is the need for precise directional feeding of the workpiece to the rotating saw due to the rigid mounting of the circular saw in the clamping flanges on the saw shaft. When using existing structures for felling trees, cutting branches, cutting off a bush, the condition of rigid feed is not provided. As a result, cutting bodies with circular saws on the above operations are practically not used due to tool breakage, which occurs due to jamming of the circular saw in the kerf. A cutting body for forestry operations is known, which includes a disk with teeth, a shaft and clamping flanges 2. A disadvantage of the known device is the low working capacity during branching. The directional maneuvering mechanism does not respond to changes in lateral forces acting on the saw. However, in all positions, the saw is not supplied to the workpiece in the plane of the saw blade. As a result, the blade is inevitably wedged in the saw blade from the sides and a drive of significant power is required. The purpose of the invention is to increase the reliability of the cutting body in operation. The goal is achieved by the fact that the cutting body containing a disk with teeth, a shaft and clamping flanges is provided with a hub having a spherical surface with slots and mounted on a shaft which is configured with slots for transmitting torque to the hub, and the clamping flanges with a disc mounted on the ball surface of the hub and spring loaded on both sides. In addition, thrust washers are installed on the hubs, and the springs are located between the washers and flanges. In this case, the hub is spring-loaded along the shaft. And the disk with teeth is made in the form of a circular saw. FIG. 1 shows a cutting organ, side view (drive and body conventionally not shown); in fig. 2 - the scheme of the proposed cutting body when cutting thin wood; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1. The cutting body contains a circular saw 1 with teeth, a saw shaft 2 with a slotted end 3 and a nut 4. A hub 5 with a ball surface is mounted on the shaft splines 6. The disk saw 1 is fixed by bolted joints 7 between the flanges 8, mounted on a ball surface 6 of the hub 5 and spring-loaded conical coil springs 9, which are located between the thrust washers 10 and the flanges. In addition, the hub 5 is spring-loaded along the shaft 2 by a cylindrical spring 11. Thrust washers 10 are fastened to the hub 5 by means of bolt-down fasteners 12. Dovetail-type grooves 13 are made along the longitudinal axis of the hub, for example six grooves around the hub. Segment plates 14 are fixed in the grooves, and in the flanges 8 there are grooves 15 in which the segment plates 14 are inserted. The cutting member works as follows. The drive is turned on and the saw shaft 2 obtains a rotational motion, which is transmitted to the saw through the hub 5 by means of a splined end 3 and segment plates 14. As the cutting member moves in the direction shown by the arrow on. FIG. 2, at an angle to the plane of rotation of the saw blade 1, the saw cuts into the workpiece 16 and forms a cut 17. In this case, the saw blade rests on the side walls of the cut and together with the flanges 8 rotates relative to the spherical surface 6, compressing the conical springs 9. With a significant tilt, the hub 5 displaces along the splines of the saw shaft and compresses the cylindrical spring 11. With minor displacements of the cutting tool, the hub remains in place, since the springs 11 do not compress, and the conical springs 9 have small resistances from the initial moments Atia. Therefore, at low displacements, only the saw unit is rotated relative to the ball hub. After releasing the saw blade 1 from the action of the centrifugal forces and the action of the springs 9 returns to its original position. The proposed cutting blade allows to increase the reliability of the design, reduce harmful energy losses and eliminate jamming of the saw blade in the kerf. Such a cutting tool can be installed on various machines for felling trees, cutting shrubs, pruning and other operations. J j v